CN111045498A - 一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，属于冷却装置技术领域，解决了现有装置不能实现机壳内部空气流动的问题；其技术特征是：包括抽风机、壳体、内腔和散热管，壳体的右侧壁底部设置有抽风机，抽风机与壳体之间通过螺栓固定连接，所述壳体的内部设置有内腔，内腔的顶部有散热管，且散热管的两个开口设置在散热管的下部；内腔的上部对称设置有两个液压缸，液压缸和散热管之间设置有压板，液压缸的伸缩端与散热管焊接，本发明保证了计算机内部电子元件的正常运行，同时通过循环的冷空气对内腔进行降温处理，保证了电子元件工作的安全性，利于推广使用。

Description

一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置。

背景技术

随着科技的发展，计算机装置越来越被人们广泛使用，但是传统的计算机装置没有有效的散热装置，散热效果不明显，散热的强度不够，从而导致计算机装置内部热量无法散发出去，温度急剧上升，引起计算机装置不能正常工作或是烧毁，带来大量的经济损失，给计算接装置的推广带来诸多障碍，难以满足使用者和市场的需求。

中国专利CN207586846U公开了一种具有可隔离强化冷却装置的计算机装置，包括呈长方体状的机壳架，所述机壳架上设置有冷却循环装置，冷却循环装置包括设置在机壳机上下两端的循环管，所述循环管之间通过散热管连接，所述循环管与散热管之间垂直设置，所述循环管呈U字型设置，所述散热管设置在机壳架的一侧，所述散热管上套装有散热片，所述散热片间隔设置在散热管上，所述散热片的两侧设置有用于将冷却循环装置固定在机壳架的固定架。通过在机壳架的顶部设置循环管，通过在机壳架的侧壁设置散热管，使冷却循环装置对机壳内的空气起到有效的散热，进而达到整机冷却的目的，本发明结构简单、加工方便、适合大规模推广使用；但是该装置不能实现机壳内部空气流动，导致计算机冷却效率低下，因此，我们提出一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，包括抽风机、壳体、内腔和散热管，壳体的右侧壁底部设置有抽风机，抽风机与壳体之间通过螺栓固定连接，所述壳体的内部设置有内腔，内腔的顶部有散热管，散热管为螺旋管状结构，且散热管的两个开口设置在散热管的下部；内腔的上部对称设置有两个液压缸，液压缸和散热管之间设置有压板，液压缸的伸缩端与散热管焊接，，所述壳体的侧壁水平均布有多个散热口，以解决现有装置不能实现机壳内部空气流动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，包括抽风机、壳体、内腔和散热管，壳体的右侧壁底部设置有抽风机，抽风机与壳体之间通过螺栓固定连接，所述壳体的内部设置有内腔，内腔的顶部有散热管，散热管为螺旋管状结构，且散热管的两个开口设置在散热管的下部；内腔的上部对称设置有两个液压缸，液压缸和散热管之间设置有压板，液压缸的伸缩端与散热管焊接，，所述壳体的侧壁水平均布有多个散热口。

作为本发明进一步的方案：内腔的上部对称设置有两个散热扇，散热扇上安装有多个扇叶，扇叶绕散热扇水平中轴线均布，散热扇和扇叶之间的夹角为15-30°，所述散热扇与转轴焊接，转轴远离散热扇的一端螺栓固定连接有齿轮，齿轮的前侧设置有齿条，齿条焊接于压板上，且齿条与齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述散热管的下方设置有两个第一导流管，第一导流管交叉设置，且第一导流管的上端与散热管的开口固定连接，第一导流管之间通过固定块固定连接，固定块焊接于壳体上，所述抽风机的出风口与第四导流管连接，第四导流管远离抽风机的一端与第一导流管连通，内腔的底部设置有冷却液储存腔，冷却液储存腔的右侧壁上部安装有第三导流管，第三导流管与抽风机的进风口连通，冷却液储存腔的左侧壁上部安装有回流管，回流管远离冷却液储存腔的一端与另一个所述的第一导流管连通。

作为本发明再进一步的方案：冷却液储存腔内存放有冷却液，冷却液储存腔内安装有第二导流管，第二导流管为螺旋管状结构，散热口的左端与回流管连通，第二导流管的右端与第三导流管连通，所述冷却液储存腔上开设有注液口。

综上所述，本发明的有益效果是：液压缸带动压板上下移动，使得所述齿条带动齿轮、散热扇和扇叶转动，进而有助于实现内腔内空气的流动，提高了计算机内部元件的散热效率，散热口的设置方便了内腔内热量的排出；本发明保证了计算机内部电子元件的正常运行，同时通过循环的冷空气对内腔进行降温处理，保证了电子元件工作的安全性，利于推广使用。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明的主视图。

图3为发明中冷却液储存箱的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图5为发明中散热扇的结构示意图。

图中：1-抽风机、2-壳体、3-内腔、4-冷却液储存腔、5-注液口、6-回流管、7-第一导流管、8-固定块、9-散热管、10-压板、11-液压缸、12-齿条、13-齿轮、14-转轴、15-散热扇、16-扇叶、17-散热口、18-第二导流管、19-第三导流管、20-第四导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～5所示，本发明实施例中，一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，包括抽风机1、壳体2、内腔3和散热管9，壳体2的右侧壁底部设置有抽风机1，抽风机1与壳体2之间通过螺栓固定连接，所述壳体2的内部设置有内腔3，内腔3的顶部有散热管9，散热管9为螺旋管状结构，且散热管9的两个开口设置在散热管9的下部；

内腔3的上部对称设置有两个液压缸11，液压缸11和散热管9之间设置有压板10，液压缸11的伸缩端与散热管9焊接；

内腔3的上部对称设置有两个散热扇15，散热扇15上安装有多个扇叶16，扇叶16绕散热扇15水平中轴线均布，且散热扇15和扇叶16之间的夹角为15-30°；

所述散热扇15与转轴14焊接，转轴14远离散热扇15的一端螺栓固定连接有齿轮13，齿轮13的前侧设置有齿条12，齿条12焊接于压板10上，且齿条12与齿轮13啮合，液压缸11带动压板10上下移动，使得所述齿条12带动齿轮13、散热扇15和扇叶16转动，进而有助于实现内腔3内空气的流动，提高了计算机内部元件的散热效率。

实施例2

如图1～5所示，本发明实施例中，一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，包括抽风机1、壳体2、内腔3和散热管9，壳体2的右侧壁底部设置有抽风机1，抽风机1与壳体2之间通过螺栓固定连接，所述壳体2的内部设置有内腔3，内腔3的顶部有散热管9，散热管9为螺旋管状结构，且散热管9的两个开口设置在散热管9的下部；

内腔3的上部对称设置有两个液压缸11，液压缸11和散热管9之间设置有压板10，液压缸11的伸缩端与散热管9焊接；

内腔3的上部对称设置有两个散热扇15，散热扇15上安装有多个扇叶16，扇叶16绕散热扇15水平中轴线均布，且散热扇15和扇叶16之间的夹角为15-30°；

所述散热扇15与转轴14焊接，转轴14远离散热扇15的一端螺栓固定连接有齿轮13，齿轮13的前侧设置有齿条12，齿条12焊接于压板10上，且齿条12与齿轮13啮合，液压缸11带动压板10上下移动，使得所述齿条12带动齿轮13、散热扇15和扇叶16转动，进而有助于实现内腔3内空气的流动，提高了计算机内部元件的散热效率；

所述散热管9的下方设置有两个第一导流管7，第一导流管7交叉设置，且第一导流管7的上端与散热管9的开口固定连接，第一导流管7之间通过固定块8固定连接，固定块8焊接于壳体2上；

所述抽风机1的出风口与第四导流管20连接，第四导流管20远离抽风机1的一端与第一导流管7连通，内腔3的底部设置有冷却液储存腔4，冷却液储存腔4的右侧壁上部安装有第三导流管19，第三导流管19与抽风机1的进风口连通，冷却液储存腔4的左侧壁上部安装有回流管6，回流管6远离冷却液储存腔4的一端与另一个所述的第一导流管7连通；

冷却液储存腔4内存放有冷却液，冷却液储存腔4内安装有第二导流管18，第二导流管18为螺旋管状结构，散热口17的左端与回流管6连通，第二导流管18的右端与第三导流管19连通；

所述冷却液储存腔4上开设有注液口5；

所述壳体2的侧壁水平均布有多个散热口17，散热口17的设置方便了内腔3内热量的排出。

综上所述，本发明的工作原理是：需要对内腔3进行降温处理时，开启抽风机1和液压缸11，液压缸11带动压板10上下移动，使得所述齿条12带动齿轮13、散热扇15和扇叶16转动，进而有助于实现内腔3内空气的流动，提高了计算机内部元件的散热效率，同时液压缸11对散热管9进行压缩，增加了散热管9与内腔3内空气的接触面积，有利于对空气的冷却处理，且抽风机1将1固定块8内冷却后的空气经过第三导流管19抽出，空气依次经过第四导流管20、第一导流管7、散热管9和回流管6，最终再次回流至第二导流管18内，实现了对内腔3内空气循环式的降温处理；本发明保证了计算机内部电子元件的正常运行，同时通过循环的冷空气对内腔3进行降温处理，保证了电子元件工作的安全性，利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，包括抽风机（1）、壳体（2）、内腔（3）和散热管（9），壳体（2）的右侧壁底部设置有抽风机（1），抽风机（1）与壳体（2）之间通过螺栓固定连接，所述壳体（2）的内部设置有内腔（3），其特征在于，内腔（3）的顶部有散热管（9），散热管（9）为螺旋管状结构，且散热管（9）的两个开口设置在散热管（9）的下部；

内腔（3）的上部对称设置有两个液压缸（11），液压缸（11）和散热管（9）之间设置有压板（10），液压缸（11）的伸缩端与散热管（9）焊接。

2.根据权利要求1所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，内腔（3）的上部对称设置有两个散热扇（15），散热扇（15）上安装有多个扇叶（16），扇叶（16）绕散热扇（15）水平中轴线均布。

3.根据权利要求2所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，散热扇（15）和扇叶（16）之间的夹角为15-30°。

4.根据权利要求3所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，所述散热扇（15）与转轴（14）焊接，转轴（14）远离散热扇（15）的一端螺栓固定连接有齿轮（13），齿轮（13）的前侧设置有齿条（12），齿条（12）焊接于压板（10）上，且齿条（12）与齿轮（13）啮合。

5.根据权利要求4所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，所述散热管（9）的下方设置有两个第一导流管（7），第一导流管（7）交叉设置，且第一导流管（7）的上端与散热管（9）的开口固定连接，第一导流管（7）之间通过固定块（8）固定连接，固定块（8）焊接于壳体（2）上。

6.根据权利要求5所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，所述抽风机（1）的出风口与第四导流管（20）连接，第四导流管（20）远离抽风机（1）的一端与第一导流管（7）连通，内腔（3）的底部设置有冷却液储存腔（4），冷却液储存腔（4）的右侧壁上部安装有第三导流管（19），第三导流管（19）与抽风机（1）的进风口连通，冷却液储存腔（4）的左侧壁上部安装有回流管（6），回流管（6）远离冷却液储存腔（4）的一端与另一个所述的第一导流管（7）连通。

7.根据权利要求6所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，冷却液储存腔（4）内存放有冷却液，冷却液储存腔（4）内安装有第二导流管（18），第二导流管（18）为螺旋管状结构，散热口（17）的左端与回流管（6）连通，第二导流管（18）的右端与第三导流管（19）连通。

8.根据权利要求7所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，所述冷却液储存腔（4）上开设有注液口（5）。

9.根据权利要求1-8任一所述的基于自动化的计算机可隔离强化冷却装置，其特征在于，所述壳体（2）的侧壁水平均布有多个散热口（17）。

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