CN220853103U - 一种金属材料熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属材料熔炼装置，属于金属材料加工领域，包括熔炉和固定安装在熔炉顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊转动的电机，所述熔炉顶部位于粉碎箱的一侧固定安装有过滤箱和风机，所述过滤箱远离风机的一侧与熔炉之间固定连接有废气管，所述过滤箱内沿废气管到风机的方向依次安装有滤网和活性炭板；通过粉碎箱、粉碎辊和电机的设置，可对金属材料进行粉碎，可缩小金属材料的体积，使金属材料容易熔化，缩短熔炼时间，提高熔炼效率，通过过滤箱、风机、废气管、滤网和活性炭板的设置，可对废气中的杂质进行过滤和吸附，减轻废气对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种金属材料熔炼装置。
背景技术
在金属加工的过程中，金属原料的熔炼是一道重要的工序。
现有的公告号为CN205505725U的中国专利公开了一种金属材料熔炼装置，包括一具有熔炼腔的熔炼罐、用于密封所述熔炼罐的盖体、一设置于所述熔炼罐底部的加热机构、及一搅拌机构，所述熔炼罐的侧壁上设置有一与所述熔炼腔连通的进气口和出料口，及一用于检测所述熔炼腔内氮气浓度的氮气浓度传感器，所述进气口与一氮气收集机构连接，且所述进气口和出料口上分别设置有进气阀门和出料阀门，所述盖体上设置有与所述熔炼腔连通的进料口和出气口，所述进料口和出气口上分别设置有进料阀门和出气阀门；所述搅拌机构包括设于所述熔炼腔内的搅拌叶片，一端与所述搅拌叶片连接、另一端穿过所述盖体并与一电机连接的转轴；所述加热机构包括设于所述熔炼罐底部的电磁加热线圈及与所述电磁加热线圈连接的控制器。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对金属材料进行熔炼时，有些金属材料体积较大，不易被熔化，使得熔炼时间延长，且熔炼过程中产生的废气会严重污染周围环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料熔炼装置，包括熔炉和固定安装在熔炉顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，所述粉碎箱的内部转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊转动的电机，所述熔炉顶部位于粉碎箱的一侧固定安装有过滤箱和风机，所述风机的入口端与过滤箱固定连接，所述过滤箱远离风机的一侧与熔炉之间固定连接有废气管，所述过滤箱内沿废气管到风机的方向依次安装有滤网和活性炭板。
作为一种优选的实施方式，所述进料斗的顶部铰接有盖板，所述熔炉顶部位于粉碎箱的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有卷扬机，所述卷扬机的牵引绳与盖板固定连接。
作为一种优选的实施方式，两个所述粉碎辊的粉碎齿呈交错布置。
作为一种优选的实施方式，所述过滤箱的一侧铰接有箱门。
作为一种优选的实施方式，所述熔炉一侧的底部设有出料管。
作为一种优选的实施方式，所述熔炉底部的四角处均固定安装有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属材料熔炼装置，通过粉碎箱、进料斗、粉碎辊和电机的设置，可将金属材料从进料斗加入粉碎箱内，启动电机带动粉碎辊转动，使粉碎辊对金属材料进行粉碎，可缩小金属材料的体积，使金属材料容易熔化，缩短熔炼时间，提高熔炼效率；
该金属材料熔炼装置，通过过滤箱、风机、废气管、滤网和活性炭板的设置，在熔炼过程中，可启动风机将熔炉内的废气从废气管吸入过滤箱内，使滤网和活性炭板对废气中的杂质进行过滤和吸附，减轻废气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱的俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱的结构示意图。
图中：1、熔炉；2、粉碎箱；3、进料斗；4、粉碎辊；5、电机；6、过滤箱；7、风机；8、废气管；9、滤网；10、活性炭板；11、盖板；12、支架；13、卷扬机；14、箱门；15、出料管；16、支撑腿。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属材料熔炼装置，包括熔炉1和固定安装在熔炉1顶部的粉碎箱2，熔炉1底部的四角处均固定安装有支撑腿16，粉碎箱2的顶部设有进料斗3，粉碎箱2的内部转动安装有两个粉碎辊4，两个粉碎辊4的粉碎齿呈交错布置，粉碎箱2的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊4转动的电机5，通过粉碎箱2、进料斗3、粉碎辊4和电机5的设置，可将金属材料从进料斗3加入粉碎箱2内，启动电机5带动粉碎辊4转动，使粉碎辊4对金属材料进行粉碎，可缩小金属材料的体积，使金属材料容易熔化，缩短熔炼时间，提高熔炼效率。
进料斗3的顶部铰接有盖板11，熔炉1顶部位于粉碎箱2的一侧固定安装有支架12，支架12上固定安装有卷扬机13，卷扬机13的牵引绳与盖板11固定连接，通过盖板11、支架12和卷扬机13的设置，在需要打开盖板11添加原料时，可启动卷扬机13带动牵引绳拉动盖板11，将盖板11自动掀开，无需人工操作，减少烫伤的风险。
熔炉1顶部位于粉碎箱2的一侧固定安装有过滤箱6和风机7，风机7的入口端与过滤箱6固定连接，过滤箱6远离风机7的一侧与熔炉1之间固定连接有废气管8，过滤箱6内沿废气管8到风机7的方向依次安装有滤网9和活性炭板10，通过过滤箱6、风机7、废气管8、滤网9和活性炭板10的设置，在熔炼过程中，可启动风机7将熔炉1内的废气从废气管8吸入过滤箱6内，使滤网9和活性炭板10对废气中的杂质进行过滤和吸附，减轻废气对环境的污染。
其中，过滤箱6的一侧铰接有箱门14，通过箱门14的设置，方便对过滤箱6内进行清理，对滤网9和活性炭板10进行拆卸清理或更换。
其中，熔炉1一侧的底部设有出料管15，通过出料管15的设置，可排出熔炼后的金属熔液。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过粉碎箱2、进料斗3、粉碎辊4和电机5的设置，可将金属材料从进料斗3加入粉碎箱2内，启动电机5带动粉碎辊4转动，使粉碎辊4对金属材料进行粉碎，可缩小金属材料的体积，使金属材料容易熔化，缩短熔炼时间，提高熔炼效率，通过过滤箱6、风机7、废气管8、滤网9和活性炭板10的设置，在熔炼过程中，可启动风机7将熔炉1内的废气从废气管8吸入过滤箱6内，使滤网9和活性炭板10对废气中的杂质进行过滤和吸附，减轻废气对环境的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属材料熔炼装置，包括熔炉(1)和固定安装在熔炉(1)顶部的粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部设有进料斗(3)，所述粉碎箱(2)的内部转动安装有两个粉碎辊(4)，所述粉碎箱(2)的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊(4)转动的电机(5)，所述熔炉(1)顶部位于粉碎箱(2)的一侧固定安装有过滤箱(6)和风机(7)，所述风机(7)的入口端与过滤箱(6)固定连接，所述过滤箱(6)远离风机(7)的一侧与熔炉(1)之间固定连接有废气管(8)，所述过滤箱(6)内沿废气管(8)到风机(7)的方向依次安装有滤网(9)和活性炭板(10)，所述进料斗(3)的顶部铰接有盖板(11)，所述熔炉(1)顶部位于粉碎箱(2)的一侧固定安装有支架(12)，所述支架(12)上固定安装有卷扬机(13)，所述卷扬机(13)的牵引绳与盖板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(4)的粉碎齿呈交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的一侧铰接有箱门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炉(1)一侧的底部设有出料管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炉(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(16)。
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