CN116197008B - 一种化工原料精细化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料精细化处理装置，涉及化工设备技术领域，本发明包括处理箱，处理箱内部设置有破碎槽，破碎槽底端安装有托板，托板两相对侧表面均连接有滑块，处理箱内侧表面设置有滑槽，滑块与滑槽位置相适应，且滑块与滑槽滑动配合，处理箱上端连接有进料口，进料口内表面安装有一级滤板，进料口底端连接有导料通道，导料通道的输出端与破碎槽连接，托板底端安装有驱动电机，破碎槽内部安装有粉碎杆；本发明二级滤板一侧连接辊轴进行倾斜，二级滤板的倾斜一端表面设置集料槽，对未滤出的原料进行收集，利用风机将其吹入至第二导料管，并重新导回至破碎槽进行再处理，提升化工原料的处理精度。

Description

一种化工原料精细化处理装置

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工原料精细化处理装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，部分化工原料在使用前，为保持其使用效果，需要进行精细化处理操作；

目前的化工原料处理设备操作结构固定，对化工原料的处理精度不够，公开号CN108654728B公开了一种化工原料精细化处理设备，包括研磨筒、研磨电机、滑动单元、研磨单元和回返单元等，该方案化工原料经过入料口进入研磨筒内部后，在滑动单元、研磨单元和回返单元相互配合作用下装置对化工原料进行切割碾压以及回收，提高研磨效率，但该方案对化工原料仅为一次性研磨处理，而不同化工原料的规格及强度不一，部分化工原料一次性处理完成度不够，影响化工原料的后期使用，该方案无法对化工原料进行循环处理；为此，我们提出一种化工原料精细化处理装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种化工原料精细化处理装置，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种化工原料精细化处理装置，包括处理箱，所述处理箱内部设置有破碎槽，所述破碎槽底端安装有托板，所述托板两相对侧表面均连接有滑块，所述处理箱内侧表面设置有滑槽，所述滑块与滑槽位置相适应，且所述滑块与滑槽滑动配合，所述处理箱上端连接有进料口，所述进料口内表面安装有一级滤板，所述进料口底端连接有导料通道，所述导料通道的输出端与破碎槽连接，所述托板底端安装有驱动电机，所述破碎槽内部安装有粉碎杆，所述驱动电机的输出端与粉碎杆连接，所述粉碎杆底端连接有研磨辊，利用驱动电机对粉碎杆进行带动运转，对化工原料进行粉碎处理，并利用底端研磨辊对化工原料进行同步研磨，提升精细化程度；

所述处理箱内部连接有二级滤板，所述二级滤板一侧连接有辊轴，所述辊轴侧表面与处理箱转动连接，所述二级滤板另一侧连接有卡件，所述卡件一端与处理箱卡扣连接，所述托板底端连接有第一导料管，所述第一导料管的输出端与二级滤板位置相适应，所述二级滤板底端连接有风机，所述二级滤板一侧表面设置有集料槽，所述集料槽内部设置有出风口，所述风机的输出端与出风口连接，所述集料槽上方设置有入料口，所述处理箱外侧安装有第二导料管，所述第二导料管一端与入料口连接，所述第二导料管另一端设置有出料口，所述出料口一端与破碎槽连接，所述第二导料管一侧连接有控制阀，所述处理箱下端安装有储料箱，所述储料箱上方与二级滤板位置相适应，所述储料箱底端侧表面连接有排料管，对处理完成的化工料进行排出使用。

所述破碎槽顶端内表面连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与托板连接，对托板进行悬挂连接，并调节托板的安装高度。

所述进料口周侧上表面设置有卡槽，所述卡槽内部固定连接有伸缩挡板，投料时的防护效果加强，避免洒落。

所述处理箱上端连接有撑架，所述撑架顶端与进料口连接，加强进料口入料时的盛料装载强度。

所述处理箱侧表面安装有控制面板，所述控制面板分别与电动伸缩杆、驱动电机和风机电性连接，设备操作控制自适应力强。

所述储料箱上端连接有连接件，所述连接件一端与处理箱连接，将储料箱和处理箱进行连接固定。

所述处理箱外表面设置有观察口，所述观察口与破碎槽位置相适应，对化工原料的处理进度和完成度进行即时观察。

所述储料箱底端固定连接有底脚，对该处理设备进行支撑固定。

本发明具有如下有益效果：

本发明化工原料精细化处理装置，利用粉碎机构对化工原料进行粉碎操作，粉碎杆底端连接研磨辊，粉碎杆运转过程中对沉积破碎槽底部的化工原料进行辅助研磨；

破碎槽内部空间可调，利用托板配合两侧滑动机构经电动伸缩杆对托板进行高度调节，根据化工原料的处理量进行调节适应。

本发明化工原料精细化处理装置，二级滤板一侧连接辊轴进行倾斜，二级滤板的倾斜一端表面设置集料槽，对未滤出的原料进行收集，利用风机经出风口配合集料槽上方的入料口将未处理完全的化工原料吹入至第二导料管，并重新导回至破碎槽，提升化工原料的处理精度。

附图说明

图1为本发明化工原料精细化处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明化工原料精细化处理装置的侧视结构示意图；

图3为本发明化工原料精细化处理装置的图2中A-A面的剖视图；

图4为本发明化工原料精细化处理装置的图3中C-C面的剖视图；

图5为本发明化工原料精细化处理装置的图3中D-D面的剖视图；

图6为本发明化工原料精细化处理装置的俯视结构示意图；

图7为本发明化工原料精细化处理装置的底面结构示意图。

图中：1、处理箱；2、破碎槽；3、托板；4、滑块；5、滑槽；6、电动伸缩杆；7、驱动电机；8、粉碎杆；9、进料口；10、一级滤板；11、导料通道；12、伸缩挡板；13、撑架；14、控制面板；15、二级滤板；16、辊轴；17、卡件；18、风机；19、集料槽；20、入料口；21、第一导料管；22、第二导料管；23、控制阀；24、储料箱；25、连接件；26、排料管；27、底脚；28、出风口；29、出料口；30、观察口；31、研磨辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1-图7所示：一种化工原料精细化处理装置，包括处理箱1，处理箱1内部设置有破碎槽2，破碎槽2底端安装有托板3，托板3两相对侧表面均连接有滑块4，处理箱1内侧表面设置有滑槽5，滑块4与滑槽5位置相适应，且滑块4与滑槽5滑动配合，处理箱1上端连接有进料口9，进料口9内表面安装有一级滤板10，进料口9底端连接有导料通道11，导料通道11的输出端与破碎槽2连接，托板3底端安装有驱动电机7，破碎槽2内部安装有粉碎杆8，驱动电机7的输出端与粉碎杆8连接，粉碎杆8底端连接有研磨辊31，处理箱1内部连接有二级滤板15，二级滤板15一侧连接有辊轴16，辊轴16侧表面与处理箱1转动连接，二级滤板15另一侧连接有卡件17，卡件17一端与处理箱1卡扣连接，利用辊轴16将二级滤板15向集料槽19一侧倾斜，未被滤出的化工原料收集至集料槽19进行再处理；

托板3底端连接有第一导料管21，第一导料管21的输出端与二级滤板15位置相适应，二级滤板15底端连接有风机18，二级滤板15一侧表面设置有集料槽19，集料槽19内部设置有出风口28，风机18的输出端与出风口28连接，集料槽19上方设置有入料口20，处理箱1外侧安装有第二导料管22，第二导料管22一端与入料口20连接，第二导料管22另一端设置有出料口29，出料口29一端与破碎槽2连接，第二导料管22一侧连接有控制阀23，处理箱1下端安装有储料箱24，储料箱24上方与二级滤板15位置相适应，储料箱24底端侧表面连接有排料管26。

实施例二：

请参照图1-图7所示：一种化工原料精细化处理装置，破碎槽2顶端内表面连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端与托板3连接，对托板3进行连接固定，并进行高度调节；进料口9周侧上表面设置有卡槽，卡槽内部固定连接有伸缩挡板12，利用卡槽对伸缩挡板12进行限位，并利用伸缩挡板12调节进料口9的围挡防护高度，入料可控性强；处理箱1上端连接有撑架13，撑架13顶端与进料口9连接，利用撑架13对进料口9进行支撑连接，加强稳定性；处理箱1侧表面安装有控制面板14，控制面板14分别与电动伸缩杆6、驱动电机7和风机18电性连接，操作控制自动化程度高；储料箱24上端连接有连接件25，连接件25一端与处理箱1连接，将储料箱24与处理箱1进行连接固定；处理箱1外表面设置有观察口30，观察口30与破碎槽2位置相适应，对化工原料的处理进程进行即时观察；储料箱24底端固定连接有底脚27，对该处理设备进行支撑固定。

工作原理：化工原料首先由进料口9导入，利用一级滤板10进行初步的杂质过滤，后经导料通道11导入至破碎槽2，启动驱动电机7，带动粉碎杆8运转，利用粉碎杆8对化工原料进行粉碎操作，粉碎杆8底端连接研磨辊31，粉碎杆8运转过程中对沉积破碎槽2底部的化工原料进行辅助研磨，加强化工原料的处理精度；

破碎槽2内部空间可调，利用托板3配合两侧滑动机构经电动伸缩杆6对托板3进行高度调节，托板3高度抬升时，破碎槽2容量减少，托板3高度降低时，破碎槽2容量加大，根据化工原料的处理量进行调节适应，操作可控性强；

化工原料于破碎槽2内处理后经第一导料管21下渗至二级滤板15，利用二级滤板15对粉碎后的化工原料进行二次过滤，提升精细化程度，其中二级滤板15一侧连接辊轴16，将二级滤板15呈倾斜状态，二级滤板15的倾斜一端表面设置集料槽19，对未滤出的原料进行收集，开启风机18，经出风口28配合集料槽19上方的入料口20将未处理完全的化工原料吹入至第二导料管22，并由出料口29重新导回至破碎槽2，从而对该部分化工原料进行再次的粉碎研磨处理，直至由二级滤板15滤出即可，二级滤板15可拆卸更换，根据化工原料使用需求进行目数的调整，处理箱1下方安装储料箱24，对处理完成的化工原料进行收集；其中，方案中驱动电机7的使用额定输出功率为3.2KW，电动伸缩杆6的使用额定输出功率为0.7KW，风机18的使用额定输出功率为2.6KW。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化工原料精细化处理装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内部设置有破碎槽（2），所述破碎槽（2）底端安装有托板（3），所述破碎槽（2）顶端内表面连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的输出端与托板（3）连接，所述托板（3）两相对侧表面均连接有滑块（4），所述处理箱（1）内侧表面设置有滑槽（5），所述滑块（4）与滑槽（5）位置相适应，且所述滑块（4）与滑槽（5）滑动配合，所述处理箱（1）上端连接有进料口（9），所述进料口（9）内表面安装有一级滤板（10），所述进料口（9）底端连接有导料通道（11），所述导料通道（11）的输出端与破碎槽（2）连接；

所述托板（3）底端安装有驱动电机（7），所述破碎槽（2）内部安装有粉碎杆（8），所述驱动电机（7）的输出端与粉碎杆（8）连接，所述粉碎杆（8）底端连接有研磨辊（31），所述处理箱（1）内部连接有二级滤板（15），所述二级滤板（15）一侧连接有辊轴（16），所述辊轴（16）侧表面与处理箱（1）转动连接，所述二级滤板（15）另一侧连接有卡件（17），所述卡件（17）一端与处理箱（1）卡扣连接，所述托板（3）底端连接有第一导料管（21），所述第一导料管（21）的输出端与二级滤板（15）位置相适应；

所述二级滤板（15）底端连接有风机（18），所述二级滤板（15）一侧表面设置有集料槽（19），所述集料槽（19）内部设置有出风口（28），所述风机（18）的输出端与出风口（28）连接，所述集料槽（19）上方设置有入料口（20），所述处理箱（1）外侧安装有第二导料管（22），所述第二导料管（22）一端与入料口（20）连接，所述第二导料管（22）另一端设置有出料口（29），所述出料口（29）一端与破碎槽（2）连接，所述第二导料管（22）一侧连接有控制阀（23）；

所述处理箱（1）下端安装有储料箱（24），所述储料箱（24）上方与二级滤板（15）位置相适应，所述储料箱（24）底端侧表面连接有排料管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述进料口（9）周侧上表面设置有卡槽，所述卡槽内部固定连接有伸缩挡板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）上端连接有撑架（13），所述撑架（13）顶端与进料口（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）侧表面安装有控制面板（14），所述控制面板（14）分别与电动伸缩杆（6）、驱动电机（7）和风机（18）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述储料箱（24）上端连接有连接件（25），所述连接件（25）一端与处理箱（1）连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述处理箱（1）外表面设置有观察口（30），所述观察口（30）与破碎槽（2）位置相适应。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料精细化处理装置，其特征在于：所述储料箱（24）底端固定连接有底脚（27）。