CN115921075A - 一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统，属于骨料生产设备领域。一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部固定安装有底板，所述壳体和底板的上均开设有研磨槽，所述底板的底部通过连接柱固定有底座，所述底板的底部设置有出料筒，所述破碎组件上传动有研磨组件；本发明结构较为简单，通过破碎组件和研磨组件的相互配合，使得骨料在一个设备内对骨料进行多次加工操作，提高骨料加工粉碎的效果，通过降尘组件的设置，对壳体内骨料加工产生的灰尘，进行吸附收集，起到保护工作环境的效果。

Description

一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统

技术领域

本发明涉及骨料生产设备技术领域，尤其涉及一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。

背景技术

彩砂现分为天然彩砂、烧结彩砂、临时染色彩砂、永久染色彩砂。其特点是:颜色鲜艳、耐酸碱、耐紫外线、不褪色。天然彩砂:是由天然矿石粉碎而成，不褪色但是杂质色较多；临时染色彩砂:颜色鲜艳、易脱色，作为外墙的建筑材料，应用广泛，现有技术中在对彩砂生产加工时，大多采用多道工序对彩砂进行破碎加工，设备占用空间大，且操作控制很不方便，且破碎加工过程中设备内出现扬尘，飘出设备外部，造成环境污染，因此我们提出一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中彩砂生产加工时，大多采用多道工序对彩砂进行破碎加工，设备占用空间大，且操作控制很不方便，且破碎加工过程中设备内出现扬尘问题，而提出的一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件，所述壳体的顶部设置有进料斗，所述壳体的底部固定安装有底板，所述壳体和底板的上均开设有研磨槽，所述底板的底部通过连接柱固定有底座，所述底板的底部设置有出料筒，所述破碎组件上传动有研磨组件，所述壳体的外壁设置有用于降尘的降尘组件，所述壳体的一侧表面通过合页转动有箱门，所述箱门的表面固定有把手，所述底座的底部安装有自锁万向轮。

优选的，所述破碎组件包括固定在壳体一侧外壁的L型板，所述L型板的表面固定有电机，所述电机的输出端贯穿壳体并延伸至内部固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的轴心处均固定有主动轴，所述主动轴的端部通过轴承转动连接在壳体的内壁上，所述主动轴的表面固定有蜗杆。

优选的，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处固定有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承转动连接在壳体的内壁上，所述转动杆的另一端固定有转动辊，所述转动辊的表面固定有破碎齿，两个所述破碎齿呈交错分布设置。

优选的，所述电机的输出端表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面传动有链条，所述链条的表面传动有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定有从动轴，所述从动轴的端部贯穿出料筒固定有斜型齿轮，所述斜型齿轮的表面啮合有契合齿轮。

优选的，所述契合齿轮的轴心处固定有支撑轴，所述支撑轴的一端通过轴承与底座转动连接，所述支撑轴的顶部固定有研磨辊，所述研磨辊的表面固定有凸起部，所述凸起部的表面与研磨槽相适配，所述研磨辊的顶部固定有锥形块。

优选的，所述降尘组件包括固定在壳体一侧外壁的收集箱，所述收集箱的顶部固定有吸附箱，所述吸附箱的顶部固定有吸气管，所述吸气管的端部贯穿壳体并延伸至内部，所述收集箱的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动有密封圈。

优选的，所述密封圈的端部固定有检修门，所述检修门的表面固定有拉手，所述收集箱的一侧表面固定有出气管，所述出气管的内部设置有防尘网。

优选的，所述壳体的两侧内壁均固定有挡板，所述挡板呈度角倾斜设置且与破碎组件不接触。

优选的，所述出料筒的顶部与研磨槽开口处固定连接，所述出料筒的表面与底座固定连接，所述出料筒的端部开设有出料口。

一种彩砂生产用骨料粉碎设备的自动化控制系统，

控制单元：用于对各个机构启停操作控制，并对彩砂进行粉碎加工；

检测单元：用于对倒入待加工骨料的进入量进行检测并传递信号至控制器进行启停加工操作；

警示单元：用于当设备对骨料加工时，缺少骨料时，提醒工作人员及时添加，及对设备故障时提醒维修人员及时维修检查。

与现有技术相比，本发明提供了一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统，具备以下有益效果：

1、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在壳体上设置破碎组件，方便对进入的骨料进行初步破碎，使得骨料破碎的更加均匀，提高设备加工的的效果。

2、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在破碎组件运行时带动研磨组件运行，使得研磨组件对初步加工的骨料进一步粉碎加工，使得骨料加工的更加细致均匀，节省设备的占用空间。

3、该彩砂生产用骨料粉碎设备，通过在壳体上设置的降尘组件，方便对壳体内加工的骨料产生的灰尘，进行吸附收集过滤，避免从进料斗处跑出，从而达到降尘保护工作环境的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构较为简单，通过破碎组件和研磨组件的相互配合，使得骨料在一个设备内对骨料进行多次加工操作，提高骨料加工粉碎的效果，通过降尘组件的设置，对壳体内骨料加工产生的灰尘，进行吸附收集，起到保护工作环境的效果。

附图说明

图1为本发明提出的彩砂生产用骨料粉碎设备的结构示意图；

图2为本发明提出的彩砂生产用骨料粉碎设备后视图；

图3为本发明提出的彩砂生产用骨料粉碎设备俯视剖面图；

图4为本发明提出的彩砂生产用骨料粉碎设备又一俯视剖面图；

图5为本发明提出的图4中A区域放大图；

图6为本发明提出的箱体侧面局部剖视结构示意图；

图7为本发明提出的研磨辊的局部结构示意图；

图8为本发明提出的彩砂生产用骨料粉碎设备侧面剖视图；

图9为本发明提出的检修门局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、破碎组件；201、L型板；202、电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、主动轴；206、蜗杆；207、涡轮；208、转动杆；209、转动辊；210、破碎齿；3、进料斗；4、挡板；5、研磨槽；6、底板；7、底座；8、出料筒；9、研磨组件；901、第一齿轮；902、链条；903、第二齿轮；904、从动轴；905、斜型齿轮；906、契合齿轮；907、支撑轴；908、研磨辊；909、凸起部；910、锥形块；10、降尘组件；1001、收集箱；1002、吸附箱；1003、吸气管；1004、限位槽；1005、密封圈；1006、检修门；1007、拉手；1008、出气管；1009、防尘网；11、箱门；12、把手；13、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

本发明中，使用时，将物料从进料斗3处倒入壳体1的内部，然后利用壳体1上设置的破碎组件2，对骨料进行破碎操作，使得不同大小的骨料变得更加均匀，通过破碎组件2运行时带动研磨组件9运动，通过研磨组件9方便对破碎后的骨料进行研磨，使得骨料粉碎的更加细致，从而实现彩砂的生产加工，减少彩砂骨料加工的工序，提高骨料加工生产的工作效率，当研磨组件9对骨料研磨加工后，通过出料筒8将研磨加工得出的细骨料排出至外部，通过壳体1上设置的降尘组件10，方便在设备加工生产时产生的灰尘对其吸附收集，避免设备在加工时产生扬尘，污染工作环境，通过在壳体1上设置的箱门11，方便对壳体1内部进行检查维修，同时在搬运移动该装置时，利用自锁万向轮13使得设备在移动搬运时更加灵活便利。

实施例2：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

破碎组件2包括固定在壳体1一侧外壁的L型板201，L型板201的表面固定有电机202，电机202的输出端贯穿壳体1并延伸至内部固定有主动齿轮203，主动齿轮203的表面啮合有从动齿轮204，两个从动齿轮204的轴心处均固定有主动轴205，主动轴205的端部通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，主动轴205的表面固定有蜗杆206，蜗杆206的表面啮合有涡轮207，涡轮207的轴心处固定有转动杆208，转动杆208的一端通过轴承转动连接在壳体1的内壁上，转动杆208的另一端固定有转动辊209，转动辊209的表面固定有破碎齿210，两个破碎齿210呈交错分布设置。

本发明中，通过启动电机202带动主动齿轮203转动，通过主动齿轮203带动两个从动齿轮204分别正反转动，通过从动齿轮204带动主动轴205转动，通过主动轴205带动蜗杆206转动，通过蜗杆206带动涡轮207转动，通过涡轮207带动转动杆208转动，通过转动杆208带动转动辊209转动，通过两个转动辊209转动，利用转动辊209表面的破碎齿210对方便对转动辊209上方下落的骨料进行破碎挤压，使得下落的不同大小的骨料进行破碎加工，变得更加均匀。

实施例3：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

电机202的输出端表面固定有第一齿轮901，第一齿轮901的表面传动有链条902，链条902的表面传动有第二齿轮903，第二齿轮903的轴心处固定有从动轴904，从动轴904的端部贯穿出料筒8固定有斜型齿轮905，斜型齿轮905的表面啮合有契合齿轮906，契合齿轮906的轴心处固定有支撑轴907，支撑轴907的一端通过轴承与底座7转动连接，支撑轴907的顶部固定有研磨辊908，研磨辊908的表面固定有凸起部909，凸起部909的表面与研磨槽5相适配，研磨辊908的顶部固定有锥形块910，需要说明的是，位于研磨辊908上的凸起部909呈螺旋形，螺旋具有间隙，因此在研磨辊908转动时，物料可在间隙、凸起部909边缘以及凸起部909边缘与研磨槽5的间隙之间转换并向下输送，因此与传统统一间距的研磨辊909相比，增设螺旋形凸起部909能够减缓物料在竖直方向的沉降速度并在各个间隙内进行切换提高物料的研磨效率。

本发明中，通过电机202的输出端转动带动第一齿轮901转动，通过第一齿轮901转动带动链条902转动，通过链条902转动带动第二齿轮903转动，通过第二齿轮903带动从动轴904转动，通过从动轴904带动斜型齿轮905转动，通过斜型齿轮905带动契合齿轮906转动，通过契合齿轮906带动支撑轴907转动，通过支撑轴907带动研磨辊908转动，通过研磨辊908带动凸起部909转动，使得凸起部909与研磨槽5相互配合，将初步加工后的骨料进一步加工研磨，使得骨料研磨的更加细致，减小骨料加工的工序，避免设备占用的空间，在研磨组件9运行过程中，通过壳体1内部设置冷却水槽，用于冷却降温，防止凸起部909与研磨槽5之间摩擦产生高温，造成设备磨损。

实施例4：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

降尘组件10包括固定在壳体1一侧外壁的收集箱1001，收集箱1001的顶部固定有吸附箱1002，吸附箱1002的顶部固定有吸气管1003，吸气管1003的端部贯穿壳体1并延伸至内部，收集箱1001的一侧表面开设有限位槽1004，限位槽1004的内部滑动有密封圈1005，密封圈1005的端部固定有检修门1006，检修门1006的表面固定有拉手1007，收集箱1001的一侧表面固定有出气管1008，出气管1008的内部设置有防尘网1009。

本发明中，通过启动吸附箱1002，利用吸气管1003抽取壳体1内部骨料加工产生的扬尘，吸附收集至收集箱1001内部进行存储，通过收集箱1001一侧的出气管1008排出气体，利用出气管1008设置的防尘网1009防止内部的灰尘跑出至外部，当需对收集箱1001内部进行清理时，手动拉动拉手1007带动检修门1006表面的密封圈1005对应收集箱1001表面开设的限位槽1004分离，即可将收集箱1001打开，便于维修清理操作。

实施例5：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

壳体1的两侧内壁均固定有挡板4，挡板4呈45度角倾斜设置且与破碎组件2不接触，出料筒8的顶部与研磨槽5开口处固定连接，出料筒8的表面与底座7固定连接，出料筒8的端部开设有出料口。

本发明中，通过壳体1内壁设置的挡板4，方便对壳体1内加工的骨料进行围挡，防止下落的骨料跑至壳体1的角落处，同时可对转动辊209上卡住的大颗粒骨料进行刮除清理，通过出料筒8的设置，方便将研磨组件9处加工产生的细骨料进行导流排出，通过出料筒8端部的出料口进行排出。

实施例6：

参照图1-9，一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件2，壳体1的顶部设置有进料斗3，壳体1的底部固定安装有底板6，壳体1和底板6的上均开设有研磨槽5，底板6的底部通过连接柱固定有底座7，底板6的底部设置有出料筒8，破碎组件2上传动有研磨组件9，壳体1的外壁设置有用于降尘的降尘组件10，壳体1的一侧表面通过合页转动有箱门11，箱门11的表面固定有把手12，底座7的底部安装有自锁万向轮13。

一种彩砂生产用骨料粉碎设备的自动化控制系统，

控制单元：用于对各个机构启停操作控制，并对彩砂进行粉碎加工。

检测单元：用于对倒入待加工骨料的进入量进行检测并传递信号至控制器进行启停加工操作。

警示单元：用于当设备对骨料加工时，缺少骨料时，提醒工作人员及时添加，及对设备故障时提醒维修人员及时维修检查。

本发明中，当设备工作时，利用控制单元对设备上的各个加工组件进行启停操作，从而实现骨料的自动化加工操作，将倒入的骨料进行初步破碎和细致研磨加工，从而得到彩砂的生产加工操作，通过检测单元，对各加工步骤进行预检测，省去人工观察操作的麻烦，并反馈至控制器，通过控制器对物料的进出进行把控，通过警示单元及时提醒工作人员对设备维修检查，并提醒使用人员及时添加物料，避免空机运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种彩砂生产用骨料粉碎设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有用于破碎骨料的破碎组件(2)，所述壳体(1)的顶部设置有进料斗(3)，所述壳体(1)的底部固定安装有底板(6)，所述壳体(1)和底板(6)的上均开设有研磨槽(5)，所述底板(6)的底部通过连接柱固定有底座(7)，所述底板(6)的底部设置有出料筒(8)，所述破碎组件(2)上传动有研磨组件(9)，所述壳体(1)的外壁设置有用于降尘的降尘组件(10)，所述壳体(1)的一侧表面通过合页转动有箱门(11)，所述箱门(11)的表面固定有把手(12)，所述底座(7)的底部安装有自锁万向轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述破碎组件(2)包括固定在壳体(1)一侧外壁的L型板(201)，所述L型板(201)的表面固定有电机(202)，所述电机(202)的输出端贯穿壳体(1)并延伸至内部固定有主动齿轮(203)，所述主动齿轮(203)的表面啮合有从动齿轮(204)，两个所述从动齿轮(204)的轴心处均固定有主动轴(205)，所述主动轴(205)的端部通过轴承转动连接在壳体(1)的内壁上，所述主动轴(205)的表面固定有蜗杆(206)。

3.根据权利要求2所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述蜗杆(206)的表面啮合有涡轮(207)，所述涡轮(207)的轴心处固定有转动杆(208)，所述转动杆(208)的一端通过轴承转动连接在壳体(1)的内壁上，所述转动杆(208)的另一端固定有转动辊(209)，所述转动辊(209)的表面固定有破碎齿(210)，两个所述破碎齿(210)呈交错分布设置。

4.根据权利要求2所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述电机(202)的输出端表面固定有第一齿轮(901)，所述第一齿轮(901)的表面传动有链条(902)，所述链条(902)的表面传动有第二齿轮(903)，所述第二齿轮(903)的轴心处固定有从动轴(904)，所述从动轴(904)的端部贯穿出料筒(8)固定有斜型齿轮(905)，所述斜型齿轮(905)的表面啮合有契合齿轮(906)。

5.根据权利要求4所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述契合齿轮(906)的轴心处固定有支撑轴(907)，所述支撑轴(907)的一端通过轴承与底座(7)转动连接，所述支撑轴(907)的顶部固定有研磨辊(908)，所述研磨辊(908)的表面固定有凸起部(909)，所述凸起部(909)的表面与研磨槽(5)相适配，所述研磨辊(908)的顶部固定有锥形块(910)。

6.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述降尘组件(10)包括固定在壳体(1)一侧外壁的收集箱(1001)，所述收集箱(1001)的顶部固定有吸附箱(1002)，所述吸附箱(1002)的顶部固定有吸气管(1003)，所述吸气管(1003)的端部贯穿壳体(1)并延伸至内部，所述收集箱(1001)的一侧表面开设有限位槽(1004)，所述限位槽(1004)的内部滑动有密封圈(1005)。

7.根据权利要求6所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备及自动化控制系统，其特征在于，所述密封圈(1005)的端部固定有检修门(1006)，所述检修门(1006)的表面固定有拉手(1007)，所述收集箱(1001)的一侧表面固定有出气管(1008)，所述出气管(1008)的内部设置有防尘网(1009)。

8.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁均固定有挡板(4)，所述挡板(4)呈45度角倾斜设置且与破碎组件(2)不接触。

9.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备，其特征在于，所述出料筒(8)的顶部与研磨槽(5)开口处固定连接，所述出料筒(8)的表面与底座(7)固定连接，所述出料筒(8)的端部开设有出料口。

10.根据权利要求1所述的一种彩砂生产用骨料粉碎设备的自动化控制系统，其特征在于，

控制单元：用于对各个机构启停操作控制，并对彩砂进行粉碎加工；

检测单元：用于对倒入待加工骨料的进入量进行检测并传递信号至控制器进行启停加工操作；

警示单元：用于当设备对骨料加工时，缺少骨料时，提醒工作人员及时添加，及对设备故障时提醒维修人员及时维修检查。

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