CN209124029U - 一种环保型固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型固废处理装置，包括固废处理筒、排烟系统和驱动系统，驱动电机为整个装置提供动力，驱动电机设置在筒身的外部，避免在搅拌过程中产生的废气和扬尘对驱动电机的细小零部件造成堵塞，影响驱动效果，固体废料从进料口进入搅拌箱的内部，第一联动杆和第二联动杆发生转动，并由搅拌叶开始进行搅拌，隔音层在防止固体废料飞溅对装置造成破坏的同时，降低了固废处理车间的噪音污染，提高装置的使用寿命，搅拌完成后拉开拉杆，出料闸打开，废料落入堆料腔，打开闸门将废料取出，在搅拌过程中产生的废气和扬尘由排烟扇吸入排烟管，使气体得到有效排出，保持处理室内的气压不变，提高处理效率，增强装置稳定性。

Description

一种环保型固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种环保型固废处理装置。

背景技术

固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化，有人认为固体废物是“三废”中最难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状(体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等)也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，例如，逐步改革城市燃料结构(包括民用工业)控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的回收率等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等，固废处理投资在我国环保投资占比中长期处于低位，导致目前固废处理处置设施严重不足，现有的固废处理装置无法对处理过程中的气体进行有效排出，导致处理室内的气压发生变化，影响装置的处理效率，降低装置的稳定性，且现有的固废处理装置大多在处理过程中噪声很大，对周围的环境造成了很严重的噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型固废处理装置，具备废气可排、处理效率高和噪音小的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型固废处理装置，包括固废处理筒、排烟系统和驱动系统，固废处理筒包括筒身、进料口、搅拌箱、出料板和堆料箱，筒身的顶部开设有进料口，进料口在未使用状态下由料口盖密封，筒身的内部安装搅拌箱，搅拌箱包括第一联动杆、第二联动杆、主动齿轮、从动齿轮、齿轮安装法兰、搅拌叶、隔音层、传动轴和固定轴，第一联动杆的一端与传动轴连接，第一联动杆上套有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装在第二联动杆上，第二联动杆的顶部固定连接齿轮安装法兰，齿轮安装法兰固定在固定轴上，固定轴的两端焊接在隔音层的内壁上，隔音层的底部设有出料板，出料板包括出料闸、连接轴和拉杆，出料闸的底部与套接在连接轴上，连接轴与拉杆的一端固定连接，拉杆的一端伸出筒身，堆料箱位于出料板的底部，堆料箱包括出料口、闸门和堆料腔，出料口上安装闸门，出料口与堆料腔连通，固废处理筒与排烟系统连接，排烟系统包括进烟口、排烟扇、排烟管和出烟口，进烟口与搅拌箱连接，进烟口通过螺栓安装排烟扇，进烟口与排烟管的一端固定连接，排烟管的另一端设有出烟口，排烟管的上方安装驱动系统，驱动系统焊接在筒身的外壁上，驱动系统包括电机安装组件和驱动电机，驱动电机安装在电机安装组件上，驱动电机的输出端与传动轴连接。

优选的，所述第一联动杆和第二联动杆上均安装有搅拌叶，第一联动杆上的搅拌叶与第二联动杆上的搅拌叶上下交错设置。

优选的，所述排烟管的部分贯穿筒身与进烟口连接，排烟管的另外一部分焊接在筒身外壁上与出烟口连接。

优选的，所述隔音层的内部为一种真空结构，隔音层采用铸铁材料制成。

优选的，所述进烟口上安装钢丝网，排烟扇位于钢丝网的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本环保型固废处理装置，通过设置进料口，将固体废料从进料口进入搅拌箱的内部，驱动电机为整个装置提供动力，驱动电机设置在筒身的外部，避免在搅拌过程中产生的废气和扬尘对驱动电机的细小零部件造成堵塞，影响驱动效果，增加装置运行的稳定性，由传动轴将动力传送至主动齿轮，主动齿轮与与从动齿轮啮合，带动第一联动杆和第二联动杆发生转动，并由搅拌叶开始进行搅拌，第一联动杆上的搅拌叶与第二联动杆上的搅拌叶上下交错设置，有效增加搅拌面积和搅拌次数，使废料得到有效打散，搅拌箱的内侧设有隔音层，隔音层为一种真空结构，隔音层采用铸铁材料制成，在防止固体废料飞溅对装置造成破坏的同时，做到有效隔音，降低了固废处理车间的噪音污染，提高本环保型固废处理装置的使用寿命，搅拌完成后，拉开拉杆，出料闸的闸板向两边打开，废料落入堆料腔，打开闸门即可将废料取出，在搅拌过程中产生的废气和扬尘由排烟扇吸入排烟管，并由出烟口排出，使处理过程中的气体得到有效排出，保持处理室内的气压不变，提高装置的处理效率，增强装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的从动齿轮连接处示意图；

图4为本实用新型的进烟口结构示意图；

图5为本实用新型的出料闸结构示意图。

图中：1、固废处理筒；11、筒身；12、进料口；121、料口盖；13、搅拌箱；131、第一联动杆；132、第二联动杆；133、主动齿轮；134、从动齿轮；135、齿轮安装法兰；136、搅拌叶；137、隔音层；138、传动轴；139、固定轴；14、出料板；141、出料闸；142、连接轴；143、拉杆；15、堆料箱；151、出料口；152、闸门；153、堆料腔；2、排烟系统；21、进烟口；22、排烟扇；23、排烟管；24、出烟口；25、钢丝网；3、驱动系统；31、电机安装组件；32、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种环保型固废处理装置，包括固废处理筒1、排烟系统2和驱动系统3，固废处理筒1包括筒身11、进料口12、搅拌箱13、出料板14和堆料箱15，筒身11的顶部开设有进料口12，进料口12在未使用状态下由料口盖121密封，筒身11的内部安装搅拌箱13，搅拌箱13包括第一联动杆131、第二联动杆132、主动齿轮133、从动齿轮134、齿轮安装法兰135、搅拌叶136、隔音层137、传动轴138和固定轴139，第一联动杆131的一端与传动轴138连接，第一联动杆131上套有主动齿轮133，主动齿轮133与从动齿轮134啮合，从动齿轮134安装在第二联动杆132上，第二联动杆132的顶部固定连接齿轮安装法兰135，齿轮安装法兰135固定在固定轴139上，固定轴139的两端焊接在隔音层137的内壁上，隔音层137的底部设有出料板14，出料板14包括出料闸141、连接轴142和拉杆143，出料闸141的底部与套接在连接轴142上，连接轴142与拉杆143的一端固定连接，拉杆143的一端伸出筒身11，堆料箱15位于出料板14的底部，堆料箱15包括出料口151、闸门152和堆料腔153，出料口151上安装闸门152，出料口151与堆料腔153连通，固废处理筒1与排烟系统2连接，排烟系统2包括进烟口21、排烟扇22、排烟管23和出烟口24，进烟口21与搅拌箱13连接，进烟口21通过螺栓安装排烟扇22，进烟口21与排烟管23的一端固定连接，排烟管23的另一端设有出烟口24，排烟管23的上方安装驱动系统3，驱动系统3焊接在筒身11的外壁上，驱动系统3包括电机安装组件31和驱动电机32，驱动电机32安装在电机安装组件31上，驱动电机32的输出端与传动轴138连接，第一联动杆131和第二联动杆132上均安装有搅拌叶136，第一联动杆131上的搅拌叶136与第二联动杆132上的搅拌叶136上下交错设置，排烟管23的部分贯穿筒身11与进烟口21连接，排烟管23的另外一部分焊接在筒身11外壁上与出烟口24连接，隔音层137的内部为一种真空结构，隔音层137采用铸铁材料制成，进烟口21上安装钢丝网25，排烟扇22位于钢丝网25的内侧。

工作原理：固体废料从进料口12进入搅拌箱13的内部，驱动电机32为整个装置提供动力，由传动轴138将动力传送至主动齿轮133，主动齿轮133与与从动齿轮134啮合，带动第一联动杆131和第二联动杆132发生转动，并由搅拌叶136开始进行搅拌，搅拌完成后，拉开拉杆143，出料闸141的闸板向两边打开，废料落入堆料腔153，打开闸门152即可将废料取出，在搅拌过程中产生的废气和扬尘由排烟扇22吸入排烟管23，并由出烟口24排出。

综上所述：本环保型固废处理装置，通过设置进料口12，将固体废料从进料口12进入搅拌箱13的内部，驱动电机32为整个装置提供动力，驱动电机32设置在筒身11的外部，避免在搅拌过程中产生的废气和扬尘对驱动电机32的细小零部件造成堵塞，影响驱动效果，增加装置运行的稳定性，由传动轴138将动力传送至主动齿轮133，主动齿轮133与与从动齿轮134啮合，带动第一联动杆131和第二联动杆132发生转动，并由搅拌叶136开始进行搅拌，第一联动杆131上的搅拌叶136与第二联动杆132上的搅拌叶136上下交错设置，有效增加搅拌面积和搅拌次数，使废料得到有效打散，搅拌箱13的内侧设有隔音层137，隔音层137为一种真空结构，隔音层137采用铸铁材料制成，在防止固体废料飞溅对装置造成破坏的同时，做到有效隔音，降低了固废处理车间的噪音污染，提高本环保型固废处理装置的使用寿命，搅拌完成后，拉开拉杆143，出料闸141的闸板向两边打开，废料落入堆料腔153，打开闸门152即可将废料取出，在搅拌过程中产生的废气和扬尘由排烟扇22吸入排烟管23，并由出烟口24排出，使处理过程中的气体得到有效排出，保持处理室内的气压不变，提高装置的处理效率，增强装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保型固废处理装置，包括固废处理筒(1)、排烟系统(2)和驱动系统(3)，其特征在于：所述固废处理筒(1)包括筒身(11)、进料口(12)、搅拌箱(13)、出料板(14)和堆料箱(15)，筒身(11)的顶部开设有进料口(12)，进料口(12)在未使用状态下由料口盖(121)密封，筒身(11)的内部安装搅拌箱(13)，搅拌箱(13)包括第一联动杆(131)、第二联动杆(132)、主动齿轮(133)、从动齿轮(134)、齿轮安装法兰(135)、搅拌叶(136)、隔音层(137)、传动轴(138)和固定轴(139)，第一联动杆(131)的一端与传动轴(138)连接，第一联动杆(131)上套有主动齿轮(133)，主动齿轮(133)与从动齿轮(134)啮合，从动齿轮(134)安装在第二联动杆(132)上，第二联动杆(132)的顶部固定连接齿轮安装法兰(135)，齿轮安装法兰(135)固定在固定轴(139)上，固定轴(139)的两端焊接在隔音层(137)的内壁上，隔音层(137)的底部设有出料板(14)，出料板(14)包括出料闸(141)、连接轴(142)和拉杆(143)，出料闸(141)的底部与套接在连接轴(142)上，连接轴(142)与拉杆(143)的一端固定连接，拉杆(143)的一端伸出筒身(11)，堆料箱(15)位于出料板(14)的底部，堆料箱(15)包括出料口(151)、闸门(152)和堆料腔(153)，出料口(151)上安装闸门(152)，出料口(151)与堆料腔(153)连通，固废处理筒(1)与排烟系统(2)连接，所述排烟系统(2)包括进烟口(21)、排烟扇(22)、排烟管(23)和出烟口(24)，进烟口(21)与搅拌箱(13)连接，进烟口(21)通过螺栓安装排烟扇(22)，进烟口(21)与排烟管(23)的一端固定连接，排烟管(23)的另一端设有出烟口(24)，排烟管(23)的上方安装驱动系统(3)，驱动系统(3)焊接在筒身(11)的外壁上，所述驱动系统(3)包括电机安装组件(31)和驱动电机(32)，驱动电机(32)安装在电机安装组件(31)上，驱动电机(32)的输出端与传动轴(138)连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型固废处理装置，其特征在于：所述第一联动杆(131)和第二联动杆(132)上均安装有搅拌叶(136)，第一联动杆(131)上的搅拌叶(136)与第二联动杆(132)上的搅拌叶(136)上下交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型固废处理装置，其特征在于：所述排烟管(23)的部分贯穿筒身(11)与进烟口(21)连接，排烟管(23)的另外一部分焊接在筒身(11)外壁上与出烟口(24)连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型固废处理装置，其特征在于：所述隔音层(137)的内部为一种真空结构，隔音层(137)采用铸铁材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种环保型固废处理装置，其特征在于：所述进烟口(21)上安装钢丝网(25)，排烟扇(22)位于钢丝网(25)的内侧。