CN219099219U - 一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，包括有用于废钢料存装的废钢料仓，所述废钢料仓右侧连接有用于废钢料破碎处理的预处理箱，且废钢料仓后侧设置有用于废钢料破碎时粉尘过滤处理的除尘箱。该用于炉后废钢料仓均匀预热装置，废钢料加入预处理箱内，在第二电机、第一破碎辊、第二齿轮、第一齿轮和第二破碎辊作用下对废钢料破碎处理，有助于后续废钢料更充分的均匀预热处理，在风机作用下通过吸管将破碎过程产生的粉尘吸入到除尘箱内过滤处理，破碎后的废钢料进入到废钢料仓内，在煤气烧嘴作用下预热，在第一电机作用下通过搅拌杆对废钢料仓内破碎的废钢料进行搅动，有助于废钢料更充分均匀的预热。

Description

一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置

技术领域

本实用新型涉及废钢料预热技术领域，具体为一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置。

背景技术

转炉炉后钢液倾倒入铁水包内，在铁水包内加废钢，由于废钢料较凉温度低，直接加入铁水包内会引起粘包和喷溅等事故，需要对废钢料仓内的废钢料进行预热，经检索，发现现有技术中废钢料仓典型的如公开号为一种钢包吹氩站废钢加料系统，包括钢包，所述钢包上方设有钢包吹氩平台，所述钢包吹氩平台上方设有废钢料篮、废钢料仓和振动给料机，所述废钢料篮活动设置在废钢料仓上方，废钢料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，振动给料机的出料口通过加料溜管抵近钢包开口，所述钢包吹氩平台与钢包开口之间设有除尘装置。该实用新型采用废钢料篮将废钢投放至废钢料仓中实现废钢自动加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率；同时在钢包上设置除尘装置对废钢加入时进行抽风除尘作业，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。

综上所述，上述废钢料仓在对废钢预热过程中存在靠近烧嘴的废钢存在过烧问题，离烧嘴远的区域温度偏低等情况，现需要一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，以解决上述背景技术中提出的废钢预热过程中存在靠近烧嘴的废钢存在过烧问题，离烧嘴远的区域温度偏低等情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，包括有用于废钢料存装的废钢料仓，所述废钢料仓右侧连接有用于废钢料破碎处理的预处理箱，且废钢料仓后侧设置有用于废钢料破碎时粉尘过滤处理的除尘箱。

优选的，所述废钢料仓包括有设置在废钢料仓上端用于搅拌杆转动驱动的第一电机。

通过采用上述技术方案，搅拌杆在第一电机作用下转动对废钢料仓内搅拌。

优选的，所述预处理箱包括有转动连接在预处理箱内壁上的用于废钢料破碎处理的第一破碎辊和第二破碎辊，且第二破碎辊设置在第一破碎辊的左侧。

通过采用上述技术方案，在第一破碎辊和第二破碎辊作用下对加入的废钢料破碎处理。

优选的，所述第一破碎辊后端贯穿预处理箱设置有第一齿轮，所述第二破碎辊后端贯穿预处理箱设置有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，在第二齿轮和第一齿轮作用下带动第一破碎辊和第二破碎辊转动。

优选的，所述除尘箱包括有设置在除尘箱内用于粉尘吸入的风机，且除尘箱内设置有用于粉尘过滤的滤网。

通过采用上述技术方案，滤网对吸入的粉尘过滤处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于炉后废钢料仓均匀预热装置，

废钢料加入预处理箱内，在第二电机、第一破碎辊、第二齿轮、第一齿轮和第二破碎辊作用下对废钢料破碎处理，有助于后续废钢料更充分的均匀预热处理，在风机作用下通过吸管将破碎过程产生的粉尘吸入到除尘箱内过滤处理，破碎后的废钢料进入到废钢料仓内，在煤气烧嘴作用下预热，在第一电机作用下通过搅拌杆对废钢料仓内破碎的废钢料进行搅动，有助于废钢料更充分均匀的预热。

附图说明

图1为本实用新型废钢料仓正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型预处理箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型预处理箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、废钢料仓；101、第一电机；102、搅拌杆；103、煤气烧嘴；2、预处理箱；201、隔网；202、第一破碎辊；203、第二破碎辊；204、第一齿轮； 205、第二齿轮；206、第二电机；3、除尘箱；301、风机；302、滤网；303、吸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，如图1、图3和图4所示，包括有用于废钢料存装的废钢料仓1，废钢料仓1右侧连接有用于废钢料破碎处理的预处理箱2，且废钢料仓1后侧设置有用于废钢料破碎时粉尘过滤处理的除尘箱3。

在本实施例优选方案中，通过预处理箱2对加入的废钢料破碎处理，有助于后续的更均匀预热，通过除尘箱3对破碎过程产生的粉尘吸出过滤处理，破碎后的废钢料滑落到废钢料仓1内预热。

如图1、图2和图3所示，废钢料仓1包括有设置在废钢料仓1上端用于搅拌杆102转动驱动的第一电机101。

具体的，搅拌杆102下端贯穿转动连接在废钢料仓1上端，且废钢料仓1 前后左右四侧均设置着煤气烧嘴103。

在本实施例优选方案中，通过煤气烧嘴103对废钢料仓1内废钢料预热，在第一电机101作用下带动搅拌杆102转动对废钢料搅拌，有助于均匀预热。

如图2和图4所示，预处理箱2包括有转动连接在预处理箱2内壁上的用于废钢料破碎处理的第一破碎辊202和第二破碎辊203，且第二破碎辊203设置在第一破碎辊202的左侧。

具体的，预处理箱2内顶端设置有隔网201，且隔网201设置在第二破碎辊 203左上方。

在本实施例优选方案中，在第二破碎辊203和第一破碎辊202作用下对废钢料破碎处理，隔网201可避免钢料被吸入吸管303内。

第一破碎辊202后端贯穿预处理箱2设置有第一齿轮204，第二破碎辊203 后端贯穿预处理箱2设置有第二齿轮205，且第二齿轮205和第一齿轮204啮合连接。

具体的，第一破碎辊202后端和第二电机206相连接。

在本实施例优选方案中，第二电机206带动第一破碎辊202转动，第一破碎辊202通过第二齿轮205和第一齿轮204带动第二破碎辊203转动对废钢料破碎。

如图3所示，除尘箱3包括有设置在除尘箱3内用于粉尘吸入的风机301，且除尘箱3内设置有用于粉尘过滤的滤网302。

具体的，风机301设置在滤网302的左侧，除尘箱3上端连接有吸管303，且吸管303远离除尘箱3一端贯穿设置在预处理箱2内，同时吸管303设置在隔网201的左侧。

在本实施例优选方案中，在风机301和吸管303作用下可将破碎过程产生的粉尘吸入到除尘箱3内通过滤网302过滤处理。

接通电源，废钢料加入预处理箱2内，在第二电机206、第一破碎辊202、第二齿轮205、第一齿轮204和第二破碎辊203作用下对废钢料破碎处理，在风机301作用下通过吸管303将破碎过程产生的粉尘吸入到除尘箱3内过滤处理，破碎后的废钢料进入到废钢料仓1内，在煤气烧嘴103作用下预热，在第一电机101作用下通过搅拌杆102对废钢料仓1内破碎的废钢料进行搅动，有助于废钢料更充分均匀的预热。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，包括有用于废钢料存装的废钢料仓(1)，其特征在于：所述废钢料仓(1)右侧连接有用于废钢料破碎处理的预处理箱(2)，且废钢料仓(1)后侧设置有用于废钢料破碎时粉尘过滤处理的除尘箱(3)，所述预处理箱(2)包括有转动连接在预处理箱(2)内壁上的用于废钢料破碎处理的第一破碎辊(202)和第二破碎辊(203)，且第二破碎辊(203)设置在第一破碎辊(202)的左侧，所述第一破碎辊(202)后端贯穿预处理箱(2)设置有第一齿轮(204)，所述第二破碎辊(203)后端贯穿预处理箱(2)设置有第二齿轮(205)，且第二齿轮(205)和第一齿轮(204)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，其特征在于：所述废钢料仓(1)包括有设置在废钢料仓(1)上端用于搅拌杆(102)转动驱动的第一电机(101)。

3.根据权利要求1所述的一种用于炉后废钢料仓均匀预热装置，其特征在于：所述除尘箱(3)包括有设置在除尘箱(3)内用于粉尘吸入的风机(301)，且除尘箱(3)内设置有用于粉尘过滤的滤网(302)。

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