CN208983868U - 一种具有自动上料出料功能的中频炉 - Google Patents
一种具有自动上料出料功能的中频炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动上料出料功能的中频炉，涉及中频炉技术领域。本实用新型包括支撑架、支撑板和传送带，支撑板与支撑架活动配合，支撑板顶部固定有支撑座、转动机构和吸风装置，支撑架内壁顶部固定有导杆，导杆表面滑动配合有与放料斗，支撑架顶部固定有卷扬机。本实用新型通过可以自动上料的放料斗配合可移动的中频炉，避免了中频炉人工上料，劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患的问题，可升降的放料斗，在放料口接近炉体底部时打开放料，减小了放料高度差，避免中频炉在上料过程中因物料冲击而损坏情况的发生，保护了炉体，同时提高了上料速度和安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于中频炉技术领域，特别是涉及一种具有自动上料出料功能的中频炉。
背景技术
是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频炉的工作稳定性、可靠性及安全性是铸造生产线正常和稳定的保证。
现有的中频炉在上料过程中，人工上料劳动量大，耗费时间多，工作效率低，同时还存在一定的安全隐患，上料设备只能在中频炉的炉口进行上料，物料与炉底有一定的高度差，下料时容易因物料的冲击损坏中频炉炉体；而且在经过长时间熔炼后，炉盖表面温度较高，手动上料存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料出料功能的中频炉，通过设计一种贴近中频炉内部炉底上料的上料装置，解决了现有的人工上料劳动强度大，工作效率低，存在安全隐患，上料设备自动上料时容易损坏炉体的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种具有自动上料出料功能的中频炉，包括支撑架、支撑板和传送带，所述支撑板与支撑架活动配合，所述支撑板顶部固定有支撑座、转动机构和吸风装置。
所述支撑座顶部通过转轴转动连接有炉体，所述转轴的一端与转动机构固定连接，所述炉体顶部固定有隔板，所述隔板顶部固定有集尘通道，所述隔板顶部开设有流出口。
所述支撑架内壁顶部固定有导杆，所述导杆表面滑动配合有与放料斗，所述支撑架顶部固定有卷扬机，所述支撑架内壁顶部固定有通过气缸固定有与炉体相配合的炉盖。
进一步地，所述转动机构包括减速电机，所述减速电机的输出轴固定有第一链条轮，所述第一链条轮表面通过链条传动连接有第二链条轮，所述第二链条轮一侧面与转轴固定连接。
进一步地，所述吸风装置通包括抽风机，所述抽风机的进气口通过连接管道与集尘通道连通，所述连接管道包括固定管道和随动管道，所述固定管道与抽风机连通，所述随动管道与集尘通道连通。
进一步地，所述支撑板底部通过滚轮和导轨与支撑架活动配合。
进一步地，所述放料斗顶部端面通过钢绳与卷扬机固定连接，所述支撑架顶部固定有与钢绳相配合的导向滑轮。
进一步地，所述放料斗底部转动连接有挡板，所述挡板一表面通过电动伸缩杆与放料斗的出料口内壁固定连接。
所述减速电机、卷扬机、传动带、气缸、吸风装置和电动伸缩杆均通过控制器与外设电源电性连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过可以自动上料的放料斗配合可移动的中频炉，避免了中频炉人工上料，劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患的问题，可升降的放料斗，在放料口接近炉体底部时打开放料，减小了放料高度差，避免中频炉在上料过程中因物料冲击而损坏情况的发生，保护了炉体，同时提高了上料速度和安全性。
2、本实用新型通过集尘通道和吸风装置的配合使用，无论是炉体是否翻转，连接管道始终将集尘通道与吸风装置进行连通，对炉口处产生的烟尘进行吸风除尘作用，提高排烟尘效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具有自动上料出料功能的中频炉的结构示意图；
图2为本实用新型炉体结构的俯视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，2-支撑板，3-传送带，4-支撑座，5-转动机构，6-吸风装置，7-炉体，8-隔板，9-集尘通道，10-流出口，11-导杆，12-放料斗，13-卷扬机，14-气缸，15-炉盖，16-钢绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种具有自动上料出料功能的中频炉，包括支撑架1、支撑板2和传送带3，支撑板2与支撑架1活动配合，支撑板2顶部固定有支撑座4、转动机构5和吸风装置6；
支撑座4顶部通过转轴转动连接有炉体7，转轴的一端与转动机构5固定连接，炉体7顶部固定有隔板8，隔板8顶部固定有集尘通道9，隔板8顶部开设有流出口10；
支撑架1内壁顶部固定有导杆11，导杆11表面滑动配合有与放料斗12，支撑架1顶部固定有卷扬机13，支撑架1内壁顶部固定有通过气缸14固定有与炉体7相配合的炉盖15。
其中，转动机构5包括减速电机，减速电机的输出轴固定有第一链条轮，第一链条轮表面通过链条传动连接有第二链条轮，第二链条轮一侧面与转轴固定连接。
其中，吸风装置6通包括抽风机，抽风机的进气口通过连接管道与集尘通道9连通，连接管道包括固定管道和随动管道，固定管道与抽风机连通，随动管道与集尘通道9连通，随动管道在炉体7旋转式更随炉体7转动而转动。
其中，支撑板2底部通过滚轮和导轨与支撑架1活动配合。
其中，放料斗12顶部端面通过钢绳16与卷扬机13固定连接，支撑架1顶部固定有与钢绳16相配合的导向滑轮。
其中，放料斗12底部转动连接有挡板，挡板一表面通过电动伸缩杆与放料斗12的出料口内壁固定连接。
本实施例的一个具体应用为：设备工作时，先控制气缸14提起炉盖15，将炉体7运动到放料斗12正下方，启动吸风装置6，启动传送带3，物料从传送带3进入放料斗12，启动卷扬机13使得放料斗12下降，当放料斗12的出料口完全进入炉体7内部后，控制电动伸缩杆打开挡板进行下料，下料完成后通过控制卷扬机13升起放料斗12，将炉体7运动到原位置合上炉盖15进行熔炼金属，熔炼完成后通过转动机构5控制炉体7倾斜金属液由流出口10流出进行自动出料，不需要人工上料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种具有自动上料出料功能的中频炉，包括支撑架(1)、支撑板(2)和传送带(3)，其特征在于：
所述支撑板(2)与支撑架(1)活动配合，所述支撑板(2)顶部固定有支撑座(4)、转动机构(5)和吸风装置(6)；
所述支撑座(4)顶部通过转轴转动连接有炉体(7)，所述转轴的一端与转动机构(5)固定连接，所述炉体(7)顶部固定有隔板(8)，所述隔板(8)顶部固定有集尘通道(9)，所述隔板(8)顶部开设有流出口(10)；
所述支撑架(1)内壁顶部固定有导杆(11)，所述导杆(11)表面滑动配合有与放料斗(12)，所述支撑架(1)顶部固定有卷扬机(13)，所述支撑架(1)内壁顶部固定有通过气缸(14)固定有与炉体(7)相配合的炉盖(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其特征在于，所述转动机构(5)包括减速电机，所述减速电机的输出轴固定有第一链条轮，所述第一链条轮表面通过链条传动连接有第二链条轮，所述第二链条轮一侧面与转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其特征在于，所述吸风装置(6)通包括抽风机，所述抽风机的进气口通过连接管道与集尘通道(9)连通，所述连接管道包括固定管道和随动管道，所述固定管道与抽风机连通，所述随动管道与集尘通道(9)连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其特征在于，所述支撑板(2)底部通过滚轮和导轨与支撑架(1)活动配合。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其特征在于，所述放料斗(12)顶部端面通过钢绳(16)与卷扬机(13)固定连接，所述支撑架(1)顶部固定有与钢绳(16)相配合的导向滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料出料功能的中频炉，其特征在于，所述放料斗(12)底部转动连接有挡板，所述挡板一表面通过电动伸缩杆与放料斗(12)的出料口内壁固定连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110822904A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-21 | 郑州市振峰矿山机器有限公司 | 一种冶炼炉自动控制系统 |
| CN114606376A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 梅州广汽汽车弹簧有限公司 | 一种具有气缸保护功能的中频炉 |
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| CN114606376A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 梅州广汽汽车弹簧有限公司 | 一种具有气缸保护功能的中频炉 |
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