CN212424435U - 铸造用自动加料小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸造用自动加料小车，包括底盘，底盘包括相互垂直设置的水平板和垂直板，底盘内部安装有驱动电机，底盘下方安装有与驱动电机相互配合的主动轴、从动轴，主动轴上套设有链轮，链轮与驱动电机连接，链轮依次带动主动轴、从动轴，主动轴、从动轴两侧均设置有轨轮，同一侧的轨轮下方设置有轨道，所述底盘的上方设置有加料斗，加料斗的顶部和左侧端部开口，加料斗的左侧端部延伸出底盘，加料斗的左侧通过第一铰链与底盘的左侧端部铰接，加料斗右侧下方与底盘之间还设置有摆动油缸，摆动油缸与加料斗固定安装，摆动油缸与底盘通过第二铰链铰接。本实用新型能够安全、高效、便捷地将废弃金属投放入炉口，实现自动加料。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及铸造用自动加料小车。
背景技术
近年来，再生金属产业发展迅猛，企业数量增长快速，再生金属需要使用熔炼设备进行熔炼。目前，在金属熔炼时，采用的方式是用行车吸盘将废钢、铁屑等废弃金属吸到炉口旁边，然后人工投放至熔炼炉内部，或者是利用吸盘慢慢的往熔炼炉里投放，但吸盘一次的投放量比较少，如果过多的话，废弃金属容易挡住到炉口，无法进入熔炼炉内部，导致工人劳动强度大，生产效率低，影响熔炼进程。因此，需要设计一种能够将废弃金属方便、安全地投入炉口的自动加料小车。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种安全高效、投放方便的铸造用自动加料小车。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
铸造用自动加料小车，包括底盘，底盘包括相互垂直设置的水平板和垂直板，底盘内部安装有驱动电机，底盘下方安装有与驱动电机相互配合的主动轴、从动轴，主动轴上套设有链轮，链轮与驱动电机连接，链轮依次带动主动轴、从动轴，主动轴、从动轴两侧均设置有轨轮，同一侧的轨轮下方设置有轨道，轨轮可在轨道内滑动，所述底盘的上方设置有加料斗，加料斗的顶部和左侧端部开口，加料斗左侧端部开口大小与炉口大小相匹配，加料斗的长度大于底盘的长度，加料斗的左侧端部延伸出底盘，加料斗的左侧通过第一铰链与底盘的左侧端部铰接，加料斗右侧下方与底盘之间设置有摆动油缸，摆动油缸与加料斗固定安装，摆动油缸与底盘通过第二铰链铰接。
进一步地，所述加料斗右侧底部安装有振动电机。
进一步地，所述加料斗内部右侧设置有第一配重槽。
进一步地，所述底盘的右侧端部安装有第二配重槽。
进一步地，所述加料斗的外部设置有加强筋。
进一步地，所述轨道的靠近炉口的端部上方安装有限位块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的铸造用自动加料小车，底盘上设有驱动电机，主动轴通过链轮与驱动电机与相互配合，驱动电机启动后，驱动电机带动链轮转动，链轮依次带动主动轴、从动轴、轨轮转动，轨轮在轨道上滑动，使自动加料小车移动至炉口处，最后通过限位块固定位置；加料斗可以盛放废钢、铁屑等废弃金属，摆动油缸可随着第二铰链转动，启动摆动油缸后，摆动油缸伸出，进而使加料斗缓慢倾斜抬升，加料斗能随着第一铰链旋转，加料斗左侧端部开口到达炉口位置；振动电机的安装是便于加快废弃金属从加料斗进入炉口的速度，提高熔炼效率；第一配重槽和第二配重槽的设置是为了防止在加料的时候出现加料斗左侧过重，避免发生自动加料小车失衡情况；加料斗外部设置有加强筋，能够提高加料斗强度。本实用新型能够安全、高效、便捷地将废弃金属投放入炉口，实现自动加料，使用方便，操作简单，易于推广，具有非常好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为限位块与轨道的位置关系图。
图中：1、底盘；2、驱动电机；3、主动轴；4、从动轴；5、轨轮；6、轨道；7、炉口；8、限位块；9、第二配重槽；10、加料斗；11、第一配重槽；12、第一铰链；13、摆动油缸；14、第二铰链；15、振动电机；16、加强筋。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型公开了铸造用自动加料小车，包括底盘1，底盘1包括相互垂直设置的水平板和垂直板，底盘1内部安装有驱动电机2，底盘1下方安装有与驱动电机2相互配合的主动轴3、从动轴4。主动轴3上套设有链轮，链轮与驱动电机2连接，驱动电机2带动链轮，链轮依次带动主动轴3、从动轴4，主动轴3、从动轴4两侧均设置有轨轮5，同一侧的轨轮5下方设置有轨道6，轨轮5可在轨道6内滑动。轨道6的靠近炉口7的端部上方安装有限位块8，限位块8可阻挡轨轮5，底盘1的右侧端部安装有第二配重槽9，第二配重槽9能防止底盘1倾斜失重。
底盘1的上方设置有加料斗10，加料斗10采用高硬度、高耐磨性的材料，加料斗10的顶部和左侧端部开口，加料斗10左侧端部开口大小与炉口7大小相匹配。加料斗10内部右侧设置有第一配重槽11，第一配重槽11可防止加料斗10倾斜失重，加料斗10的长度大于底盘1的长度，加料斗10的左侧端部延伸出底盘1，加料斗10的左侧通过第一铰链12与底盘1的左侧端部铰接，加料斗10可随着第一铰链12转动。加料斗10右侧下方与底盘1之间设置有摆动油缸13，摆动油缸13与加料斗10固定安装，摆动油缸13与底盘1通过第二铰链14铰接，摆动油缸13可随着第二铰链14转动，进而使加料斗10缓慢倾斜抬升。加料斗10右侧底部下方安装有振动电机15，振动电机15可加快投料进程，加料斗10的外部设置有加强筋16，加强筋16能够提高加料斗10强度。
在使用时，第一配重槽11和第二配重槽9内放入配重块，利用吸盘将废钢、铁屑等废弃金属放到加料斗10内，启动驱动电机2，驱动电机2带动链轮转动，链轮依次带动主动轴3、从动轴4、轨轮5转动，轨轮5在轨道6上滑动，使自动加料小车移动至炉口7处，最后通过限位块8固定位置。启动摆动油缸13，摆动油缸13可随着第二铰链14转动，摆动油缸13伸出，使加料斗10缓慢倾斜抬升，加料斗10能随着第一铰链12旋转至炉口7位置。启动振动电机15，废弃金属将通过加料斗10的左侧端部开口快速进入炉口7，进而实现废弃金属的自动加料。
Claims (6)
1.铸造用自动加料小车，其特征在于，包括底盘，底盘包括相互垂直设置的水平板和垂直板，底盘内部安装有驱动电机，底盘下方安装有与驱动电机相互配合的主动轴、从动轴，主动轴上套设有链轮，链轮与驱动电机连接，链轮依次带动主动轴、从动轴，主动轴、从动轴两侧均设置有轨轮，同一侧的轨轮下方设置有轨道，轨轮可在轨道内滑动，所述底盘的上方设置有加料斗，加料斗的顶部和左侧端部开口，加料斗左侧端部开口大小与炉口大小相匹配，加料斗的长度大于底盘的长度，加料斗的左侧端部延伸出底盘，加料斗的左侧通过第一铰链与底盘的左侧端部铰接，加料斗右侧下方与底盘之间设置有摆动油缸，摆动油缸与加料斗固定安装，摆动油缸与底盘通过第二铰链铰接。
2.根据权利要求1所述的铸造用自动加料小车，其特征在于，所述加料斗右侧底部安装有振动电机。
3.根据权利要求1所述的铸造用自动加料小车，其特征在于，所述加料斗内部右侧设置有第一配重槽。
4.根据权利要求1所述的铸造用自动加料小车，其特征在于，所述底盘的右侧端部安装有第二配重槽。
5.根据权利要求1所述的铸造用自动加料小车，其特征在于，所述加料斗的外部设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的铸造用自动加料小车，其特征在于，所述轨道的靠近炉口的端部上方安装有限位块。
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