CN212566847U - 一种吸烟罩同轴中频熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸烟罩同轴中频熔化炉，它属于熔化炉领域，包括炉架，所述炉架内部设有熔化炉体，所述熔化炉体上方一侧设有倾倒口，所述熔化炉体上方另一侧设有加料口，所述炉架上设有转轴，所述熔化炉体可通过转轴相对所述炉架转动；所述熔化炉体上方设有吸烟罩，所述吸烟罩连通有吸烟管道，所述吸烟罩可绕与吸烟管道连通处转动，所述吸烟管道另一端设为出烟口，所述出烟口设置在远离熔化炉体的吸烟管道侧壁上，所述出烟口的中心线与所述转轴中心线重合，所述吸烟罩可将熔化炉体排放的烟尘经过吸烟管道排放出去。

Description

一种吸烟罩同轴中频熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，具体涉及一种吸烟罩同轴中频熔化炉。

背景技术

随着环保意识的提升，中频熔化炉在生产过程中由于排放大量烟尘，因此也面临着改革，吸烟罩的设置大大的降低了烟尘的排放，保证了烟尘能够被有效收集处理。

然而由于中频熔化炉要涉及到加料、捞渣、倾倒铁水的步骤，吸烟罩若不合理设置将会严重影响上述动作的进行，其次还会影响烟尘的吸收。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种吸烟罩同轴中频熔化炉，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，能够保证吸烟罩出烟口位置的固定，方便现场安装，同时保证中频熔化炉在加料、捞渣、倾倒铁水过程中吸烟罩不受到相互干涉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种吸烟罩同轴中频熔化炉，包括炉架，所述炉架内部设有熔化炉体，所述熔化炉体上方一侧设有倾倒口，所述熔化炉体上方另一侧设有加料口，所述炉架上设有转轴，所述熔化炉体可通过转轴相对所述炉架转动；

所述熔化炉体上方设有吸烟罩，所述吸烟罩连通有吸烟管道，所述吸烟罩可绕与吸烟管道连通处转动，所述吸烟管道另一端设为出烟口，所述出烟口设置在远离熔化炉体的吸烟管道侧壁上，所述出烟口的中心线与所述转轴中心线重合，所述吸烟罩可将熔化炉体排放的烟尘经过吸烟管道排放出去。

优选的，还包括后倾油缸，所述后倾油缸后端铰接在所述炉架上靠近倾倒口位置，所述后倾油缸前端铰接在所述吸烟管道上靠近与吸烟罩连通处位置。

优选的，还包括前倾油缸，所述前倾油缸后端铰接在所述吸烟管道上出烟口位置，所述前倾油缸前端与所述吸烟罩一侧铰接。

优选的，所述吸烟罩与吸烟管道之间设有转动轴承。

优选的，所述加料口侧设有加料平台。

优选的，所述炉架上还设有炉体倾倒油缸，所述炉体倾倒油缸可带动所述熔化炉体绕所述转轴转动。

优选的，所述后倾油缸和前倾油缸设置在所述吸烟罩和所述吸烟管道之间。

优选的，所述后倾油缸和前倾油缸外设有防护罩。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型出烟口的中心线与转轴中心线重合，保证了吸烟罩出烟口与现场烟道在任何情况下都能对接连通，不会受到吸烟罩翻转以及熔化炉体倾倒等动作的干扰。

2.本实用新型免去了传统结构的找同心安装过程，不再使用过渡管和缓冲装置，节约了成本；减小了炉体宽度，给客户节约了场地成本。

3.本实用新型利用前倾油缸保证了熔化炉体倾倒铁水时不受干扰，利用后倾油缸保证了加料(由于受环境影响，熔化炉体前侧设有地坑或其他设备，加料无法从熔化炉体前侧添加)。

附图说明

图1为一种吸烟罩同轴中频熔化炉结构示意图。

图中：1-炉架，2-熔化炉体，3-吸烟罩，4-吸烟管道，5-出烟口，6-转轴，7-倾倒口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种吸烟罩同轴中频熔化炉，包括炉架1，炉架1内部设有熔化炉体2，熔化炉体2上方一侧设有倾倒口7，熔化炉体2上方另一侧设有加料口，并且加料口侧设有加料平台，方便加料小车的配合及扒渣，炉架1上设有转轴6，熔化炉体2可通过转轴6相对炉架1转动，并利用倾倒口7将熔化的铁水倾倒出来，本实用新型倾倒口7和加料口设置在不同侧，是由于受倾倒口7处地坑或者是设备影响，导致加料设备无法从倾倒口7侧进行加料，因此才将倾倒口7和加料口设置在熔化炉体2不同侧；

熔化炉体2上方设有吸烟罩3，吸烟罩3连通有吸烟管道4，吸烟罩3可绕与吸烟管道4连通处转动，具体的，吸烟罩3与吸烟管道4之间设有转动轴承，吸烟管道4另一端设为出烟口5，出烟口5设置在远离熔化炉体2的吸烟管道4侧壁上，出烟口5的中心线与转轴6中心线重合，吸烟罩3可将熔化炉体2排放的烟尘经过吸烟管道4排放出去，本实用新型出烟口5的中心线与转轴6中心线重合，保证了吸烟罩3出烟口5与现场烟道在任何情况下都能保证对接连通，不会受到吸烟罩3翻转以及熔化炉体2倾倒等动作的干扰，此外由于免去了传统结构的找同心安装过程，不再使用过渡管和缓冲装置，节约了成本；减小了整个设备的安装宽度，给客户节约了场地成本。

具体的，还包括后倾油缸，后倾油缸后端铰接在炉架1上靠近倾倒口7位置，后倾油缸前端铰接在吸烟管道4上靠近与吸烟罩3连通处位置，利用后倾油缸保证了加料，将吸烟罩3从后侧打开，保证加料口处能够通过加料小车。

具体的，还包括前倾油缸，前倾油缸后端铰接在吸烟管道4上出烟口5位置，前倾油缸前端与吸烟罩3一侧铰接，此外炉架1上还设有炉体倾倒油缸，炉体倾倒油缸可带动熔化炉体2绕转轴6转动，本实用新型通过上述结构保证了熔化炉体2倾倒铁水时吸烟罩3不受干扰。

本实用新型后倾油缸和前倾油缸设置在吸烟罩3和吸烟管道4之间，充分节省了空间，且后倾油缸和前倾油缸外设有防护罩进行防护。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：包括炉架，所述炉架内部设有熔化炉体，所述熔化炉体上方一侧设有倾倒口，所述熔化炉体上方另一侧设有加料口，所述炉架上设有转轴，所述熔化炉体可通过转轴相对所述炉架转动；

所述熔化炉体上方设有吸烟罩，所述吸烟罩连通有吸烟管道，所述吸烟罩可绕与吸烟管道连通处转动，所述吸烟管道另一端设为出烟口，所述出烟口设置在远离熔化炉体的吸烟管道侧壁上，所述出烟口的中心线与所述转轴中心线重合，所述吸烟罩可将熔化炉体排放的烟尘经过吸烟管道排放出去。

2.根据权利要求1所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：还包括后倾油缸，所述后倾油缸后端铰接在所述炉架上靠近倾倒口位置，所述后倾油缸前端铰接在所述吸烟管道上靠近与吸烟罩连通处位置。

3.根据权利要求2所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：还包括前倾油缸，所述前倾油缸后端铰接在所述吸烟管道上出烟口位置，所述前倾油缸前端与所述吸烟罩一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：所述吸烟罩与吸烟管道之间设有转动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：所述加料口侧设有加料平台。

6.根据权利要求3所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：所述炉架上还设有炉体倾倒油缸，所述炉体倾倒油缸可带动所述熔化炉体绕所述转轴转动。

7.根据权利要求3所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：所述后倾油缸和前倾油缸设置在所述吸烟罩和所述吸烟管道之间。

8.根据权利要求3所述的一种吸烟罩同轴中频熔化炉，其特征在于：所述后倾油缸和前倾油缸外设有防护罩。

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