CN207683947U - 一种煤粉吨袋拆袋上粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，包括拆袋装置，所述拆袋装置安装有收尘器；仓泵，所述仓泵位于所述拆袋装置的下方，并与所述拆袋装置相连；供气装置，所述供气装置与所述仓泵相连；粉仓，所述粉仓通过气力输送管道与所述仓泵相连；PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述拆袋装置、所述仓泵、所述供气装置、所述气力输送管道、所述粉仓相连，用于提供运行控制。本实用新型通过拆袋装置进行拆包，配套采用气力输送管进行输送，采用收尘器降尘，能够有效避免粉尘弥漫、物料污染；采用PLC控制系统进行运行控制，智能化程度高，使得本实用新型具有污染小，智能化程度高的特点。

Description

一种煤粉吨袋拆袋上粉系统

技术领域

本实用新型属于粉料输送技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种煤粉吨袋拆袋上粉系统。

背景技术

目前我国正在大力发展太阳能、风能、水力、燃气等清洁能源，但煤炭仍然是供暖、发电等高能耗产业的主要使用能源。因为太阳能、风能、水力、燃气等清洁能源的应用范围、时间和场合都有限，所以如何提高煤炭利用率、并且更加节能环保的利用煤炭资源成为一个重要课题。

煤粉锅炉是德国在90年代首先开发成功的，主要用于建筑物供暖和工业供汽。上世纪末我国开始研发新型煤粉工业锅炉。煤粉锅炉燃烧技术主要针对于提高煤炭资源的利用效率。而在高效煤粉锅炉工艺系统中，煤粉输送系统至关重要。煤粉输送系统直接影响了煤粉锅炉的燃烧效率、煤粉资源燃烧的清洁程度以及煤粉锅炉的节能环保指标。目前，煤粉工业锅炉的煤粉燃烧技术在工业锅炉应用过程中仍然存在一些技术难题，如高效除尘、自动化控制等。如何在煤粉的输送过程中解决粉尘弥漫、物料污染的问题，并有效实现输送系统的智能化，成为各大能源企业争相研究的热点。

现有技术的煤粉输送系统在进行煤粉的远距离输送时主要依靠罐车运输，在罐车进行回货时往往空车返回，高昂的附加费用使得煤粉的成本大幅增加。并且，在煤粉的转运、倾倒时往往伴随大量粉尘，容易对环境造成严重污染，并危害操作者的身体健康，在煤粉的输送过程中，各主要环节往往需要人工控制，智能化程度低。

根据以上分析可知，现有技术的煤粉输送系统存在以下不足：

1、现有技术的煤粉输送系统在进行煤粉的转运、倾倒时往往伴随大量粉尘，容易造成环境污染；

2、现有技术的煤粉输送系统在煤粉的输送过程中，各主要环节往往需要人工控制，智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，以至少解决现有技术中煤粉输送系统容易造成环境污染的技术问题，同时还能解决现有技术中煤粉输送系统智能化程度低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，其技术方案如下：

一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，包括拆袋装置，所述拆袋装置安装有收尘器，所述拆袋装置的下方安装有下料仓；仓泵，所述仓泵位于所述拆袋装置的下方，并与所述下料仓相连；供气装置，所述供气装置与所述仓泵相连；粉仓，所述粉仓通过气力输送管道与所述仓泵相连，所述粉仓并外接锅炉；PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述拆袋装置、所述仓泵、所述供气装置、所述气力输送管道、所述粉仓相连，用于提供运行控制。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括除尘器，所述除尘器安装在所述粉仓上，用于提供除尘。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括吊装装置，所述吊装装置安装在所述拆袋装置上，用于对吨袋进行吊装。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：所述吊装装置包括吊装葫芦和吊装葫芦轨道梁；所述吊装葫芦轨道梁安装在所述拆袋装置的顶部；所述吊装葫芦安装在所述吊装葫芦轨道梁上，所述吊装葫芦设有吊装钩和钢丝绳，所述钢丝绳缠绕在所述吊装葫芦上，所述吊装钩安装在所述钢丝绳上，所述吊装装置用于对吨袋进行吊装。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：所述拆袋装置顶部开设有走线槽，所述走线槽上安装有位置传感器；所述位置传感器用于检测吨袋的位置。所述走线槽的边缘处设有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫能够对所述走线槽进行密封，避免粉尘由所述走线槽溢出。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括触发式自锁顶棚盖板，所述触发式自锁顶棚盖板安装在所述拆袋装置的顶部，并安装有自锁开关，所述触发式自锁顶棚盖板用于对所述走线槽进行密封。所述触发式自锁顶棚盖板上安装有防爆电机和多连杆结构，所述防爆电机用于提供翻转动力；所述多连杆结构与所述防爆电机相连，用于完成启闭动作。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括卸料器，所述卸料器安装在所述拆袋装置和所述仓泵之间，用于提供粉料流量控制。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：所述仓泵上安装有料位开关，所述料位开关用于提供料位检测。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括调节阀门，所述调节阀门安装在所述气力输送管道上，用于提供流量调节。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：所述供气装置包括制氮机、冷却系统和储气罐；所述制氮机用于制取氮气；所述冷却系统与所述制氮机相连，用于对氮气进行冷却；所述储气罐一端与所述冷却系统通过管道相连，另一端与所述仓泵通过管道相连。

如上述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，进一步优选为：还包括爬梯，所述爬梯与所述拆袋装置相连，所述爬梯用于提供观测位置。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统通过封闭的拆袋装置对吨袋进行拆包，解决了粉料接触空气容易爆炸的安全隐患，从而提高本实用新型的安全性能，拆袋装置的三面侧壁上均安装有收尘器，能够有效降低拆袋时的粉尘污染；采用气力输送管进行粉料输送，仓泵提供输送动力，运输成本低，能够有效避免粉尘弥漫、物料污染；采用PLC控制系统进行运行控制，无需人为过多干预，从而使得本实用新型具有污染小、智能化程度高、成本低、安全性高的特点。

2、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统的卸料器能有效对拆袋装置进行密封，并避免拆袋装置粉料下落的不规律性；调节阀门便于对气力输送管道的粉料输送量进行调节，从而控制粉料输送速率，使得本实用新型具有运行平稳、便于调节的特点。

3、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统采用吊装葫芦和吊装葫芦轨道梁对吨袋进行吊装，便于吨袋的装卸，吊装葫芦能够沿吊装葫芦轨道梁滑动，便于吨袋的装卸，使得本实用新型具有便于操作、运行效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统的连接示意图。

图2为本实用新型的吊装装置安装示意图。

图中：1-收尘器；2-吊装葫芦轨道梁；3-拆袋装置；4-粉仓；5-气力输送管道；6-除尘器；7-制氮机；8-储气罐；9-爬梯；10-仓泵；11-卸料器；12-下料仓；13-吊装葫芦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，包括拆袋装置3，拆袋装置3安装有收尘器1，拆袋装置3的下方安装有下料仓12；仓泵10，仓泵10位于拆袋装置3的下方，并与下料仓12相连；供气装置，供气装置与仓泵10相连；粉仓4，粉仓4通过气力输送管道5与仓泵10相连，粉仓4并与外接锅炉相连；PLC控制系统，PLC控制系统分别与拆袋装置3、仓泵10、供气装置、气力输送管道5、粉仓4相连，用于提供运行控制。

具体而言，本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统的拆袋装置3呈方形设置，侧壁上设有舱门，舱门用于提供送料位置，在与舱门对应的三个侧壁上分别开设有通风孔，每个通风孔均对应一个收尘器1，收尘器1选用布袋收尘器，在拆包时便于对扩散的粉尘进行吸收，减少粉尘扩散，避免造成环境污染；拆袋装置3的底部布置有三角刀剖包器，在吨袋下放时能够将吨袋切开，便于粉料的投放；仓泵10安装在拆袋装置3的下方，并通过管道与下料仓12相连，用于提供输送动力；供气装置与仓泵10通过管道相连，便于提供输送气体；气力输送管道5一端与仓泵10的底部相连，另一端与粉仓4的顶部相连，用于提供粉料输送，PLC控制系统分别与拆袋装置3、仓泵10、供气装置、气力输送管道5、粉仓4相连，便于控制粉料各输送环节的运行。本实用新型通过封闭的拆袋装置3对吨袋进行拆包，解决了粉料接触空气容易爆炸的安全隐患，拆袋装置3的三面侧壁上均安装有收尘器1，能够有效降低拆袋时的粉尘污染；粉料采用吨袋进行包装，运输时采用火车或普通货车即可，运输成本低，每吨煤粉能够节约成本100元左右，同时采用气力输送管5进行粉料输送，并采用仓泵10提供动力，能够有效避免粉尘弥漫、物料污染，还能够防止煤粉接触空气自燃；采用PLC控制系统进行运行控制，无需人为过多干预，从而使得本实用新型具有环境污染小、智能化程度高、成本低、安全性高的特点。

为了提高本实用新型的除尘效果，如图1所示，本实用新型还包括除尘器6，除尘器安装在粉仓4上，用于提供除尘。本实用新型的粉料与氮气的混合物进入粉仓4后，粉仓4内压强逐渐增大，氮气从粉仓4上方排出，在氮气外排时，除尘器6能够对排出的氮气进行过滤，从而有效减少排放进大气的粉尘，提高本实用新型的除尘效果，从而使得本实用新型具有除尘效果好的特点。

为了提高本实用新型的工作效率，如图1和图2所示，本实用新型还包括吊装装置，吊装装置安装在拆袋装置3上，用于对吨袋进行吊装。本实用新型的吊装装置安装在拆袋装置3的顶部，在吨袋的运输过程中能够对吨袋进行吊装，提高了本实用新型的工作效率，从而使得本实用新型具有工作效率高的特点。

为了使本实用新型便于操作，如图2所示，本实用新型的吊装装置包括吊装葫芦13和吊装葫芦轨道梁2；吊装葫芦轨道梁2安装在拆袋装置3的顶部；吊装葫芦13安装在吊装葫芦轨道梁2上，用于对吨袋进行吊装。本实用新型的吊装葫芦13与吊装葫芦轨道梁2采用活动连接的方式进行安装，吊装葫芦13能够沿吊装葫芦轨道梁2滑动，吊装葫芦13设有吊装钩和钢丝绳，吊装钩安装在钢丝绳上，用于提供吊装位置；钢丝绳缠绕在吊装葫芦13上，便于吨袋在竖直方向的运输，本实用新型通过采用吊装葫芦13和吊装葫芦轨道梁2相配合的方式对吨袋进行吊装，便于吨袋的装卸，操作方便，运行效率高，从而使得本实用新型具有便于操作、运行效率高的特点。

为了使本实用新型便于运行，并方便检测，如图2所示，本实用新型的拆袋装置3顶部开设有走线槽，走线槽上安装有位置传感器；位置传感器用于检测吨袋的位置。走线槽的边缘处设有橡胶密封垫，橡胶密封垫能够对走线槽进行密封，避免粉尘由走线槽溢出。本实用新型的走线槽的宽度大于吊装葫芦13的钢丝绳的直径，从而便于吨袋进入到拆袋装置3中，便于运行；本实用新型的走线槽上安装有位置传感器，能够感应钢丝绳的位置信号，从而通过PLC控制系统的判断，准确检测吨袋的实际位置，使得本实用新型具有运行方便、便于检测的特点。

为了提高本实用新型的气密性，如图1所示，本实用新型还包括触发式自锁顶棚盖板，触发式自锁顶棚盖板安装在拆袋装置3的顶部，并安装有自锁开关，触发式自锁顶棚盖板用于对走线槽进行密封。触发式自锁顶棚盖板上安装有防爆电机和多连杆结构，防爆电机用于提供触发式自锁顶棚盖板的翻转动力；多连杆结构与防爆电机相连，用于完成触发式自锁顶棚盖板的开启和关闭动作。本实用新型的触发式自锁顶棚盖板上安装有自锁开关，在吊装葫芦13的钢丝绳到达指定位置后(即吨袋到达设定位置)，钢丝绳触发自锁开关，此时防爆电机带动多连杆结构发生动作，在PLC控制系统的控制下完成触发式自锁顶棚盖板的开启或关闭，有效提高本实用新型的气密性，从而进一步避免粉尘从拆袋装置3中溢出，使得本实用新型具有气密性高的特点。

为了使本实用新型运行平稳，如图1和图2所示，本实用新型还包括卸料器11，卸料器11安装在拆袋装置3和仓泵10之间，用于提供流量控制。本实用新型的卸料器11为星型卸料器，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，同时有效对拆袋装置3进行密封，防止气力输送过程中氮气由仓泵10进入拆袋装置3，从而有效保证本实用新型的平稳运行，同时能够避免拆袋装置3粉料下落的不规律性，对粉料下落量进行有效调节，使得本实用新型具有运行平稳的特点。

为了使本实用新型便于控制，如图1所示，本实用新型的仓泵10上安装有料位开关，料位开关用于提供料位检测。本实用新型的料位开关能够实时感应仓泵10内粉料的料位信号，料位开关与PLC控制系统相连，通过PLC控制系统的逻辑判断，能够推导出仓泵10内的实际料位，向PLC控制系统进行正向反馈，在PLC控制系统的控制下，完成仓泵10的进料或出料，从而便于进行自动控制，使得本实用新型具有便于控制的特点。

为了使本实用新型便于调节，如图1所示，本实用新型还包括调节阀门，调节阀门安装在气力输送管道5上，用于提供流量调节。本实用新型通过在气力输送管道5上安装调节阀门，便于对气力输送管道5的粉料输送量进行调节，从而有效控制本实用新型的粉料输送速率，使得本实用新型具有便于调节的特点。

为了使本实用新型安全可靠，如图1所示，本实用新型的供气装置包括制氮机7、冷却系统和储气罐8；制氮机7用于制取氮气；冷却系统与制氮机7相连，用于对氮气进行冷却；储气罐8一端与冷却系统通过管道相连，另一端与仓泵10通过管道相连。本实用新型通过制氮机7和冷却系统制取气力输送所需的氮气，能够保证氮气的质量，氮气存储在储气罐8内，储气罐8内设有高于大气压的压强，在进行氮气输送时能够方便地将氮气输送进仓泵10内，不会发生粉料倒吸进储气罐8的现象，使得本实用新型具有安全可靠的特点。

为了使本实用新型便于监控，如图1所示，本实用新型还包括爬梯9，爬梯9与拆袋装置3相连，爬梯9用于提供观测位置。本实用新型通过在拆袋装置3侧下方安装爬梯9，便于人工站立在爬梯9上进行观测，方便人工随机抽检拆袋装置的运行状况，从而使得本实用新型具有便于监控的特点。

如图1和图2所示，下面对本实用新型的工作过程做详细说明：

本实用新型通过吊装葫芦13吊装吨袋，吊装葫芦13沿吊装葫芦轨道梁2滑行进拆袋装置3中，吊装葫芦13的钢丝绳到达设定位置时触发自锁开关，此时触发式自锁顶棚盖板关闭，吊装葫芦13的位置信号被位置传感器感应后，PLC控制系统经过逻辑判断控制舱门关闭，吨袋下落至拆袋装置3的三角刀剖包器上，吨袋底部靠自重被切开，粉料落入拆袋装置3的底部；粉料通过卸料器11逐渐进入到仓泵10内，供气装置用于提供低温氮气，在仓泵10的输送作用下，氮气与粉料的混合物沿气力输送管5进入到粉仓4中。拆袋装置3上的收尘器1用于提供粉尘吸附，粉仓4上的除尘器6用于对氮气进行过滤，气力输送管道5上的调节阀门用于调节粉料输送流量，PLC控制系统通过位置传感器感应吨袋的位置，控制吊装葫芦的运行，PLC控制系统并分别与料位开关、自锁开关、卸料器11、调节阀门相连，用于提供往复运行控制。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统通过封闭的拆袋装置对吨袋进行拆包，解决了粉料接触空气容易爆炸的安全隐患，从而提高本实用新型的安全性能，拆袋装置的三面侧壁上均安装有收尘器，能够有效降低拆袋时的粉尘污染；采用气力输送管进行粉料输送，仓泵提供输送动力，运输成本低，能够有效避免粉尘弥漫、物料污染；采用PLC控制系统进行运行控制，无需人为过多干预，从而使得本实用新型具有污染小、智能化程度高、成本低、安全性高的特点。

2、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统的卸料器能有效对拆袋装置进行密封，并避免拆袋装置粉料下落的不规律性；调节阀门便于对气力输送管道的粉料输送量进行调节，从而控制粉料输送速率，使得本实用新型具有运行平稳、便于调节的特点。

3、本实用新型提供的煤粉吨袋拆袋上粉系统采用吊装葫芦和吊装葫芦轨道梁对吨袋进行吊装，便于吨袋的装卸，吊装葫芦能够沿吊装葫芦轨道梁滑动，便于吨袋的装卸，使得本实用新型具有便于操作、运行效率高的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，包括：

拆袋装置，所述拆袋装置安装有收尘器；

仓泵，所述仓泵位于所述拆袋装置的下方，并与所述拆袋装置相连；

供气装置，所述供气装置与所述仓泵相连；

粉仓，所述粉仓通过气力输送管道与所述仓泵相连；

PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述拆袋装置、所述仓泵、所述供气装置、所述气力输送管道、所述粉仓相连，用于提供运行控制。

2.根据权利要求1所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，还包括：

除尘器，所述除尘器安装在所述粉仓上，用于提供除尘。

3.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，还包括：

吊装装置，所述吊装装置安装在所述拆袋装置上，用于对吨袋进行吊装。

4.根据权利要求3所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于：

所述吊装装置包括吊装葫芦和吊装葫芦轨道梁；所述吊装葫芦轨道梁安装在所述拆袋装置的顶部；所述吊装葫芦安装在所述吊装葫芦轨道梁上，用于对吨袋进行吊装。

5.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于：

所述拆袋装置顶部开设有走线槽，所述走线槽上安装有位置传感器；所述位置传感器用于检测吨袋的位置。

6.根据权利要求5所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，还包括：

触发式自锁顶棚盖板，所述触发式自锁顶棚盖板安装在所述拆袋装置的顶部，并安装有自锁开关，所述触发式自锁顶棚盖板用于对所述走线槽进行密封。

7.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，还包括：

卸料器，所述卸料器安装在所述拆袋装置和所述仓泵之间，用于提供流量控制。

8.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于：

所述仓泵上安装有料位开关，所述料位开关用于提供料位检测。

9.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于，还包括：

调节阀门，所述调节阀门安装在所述气力输送管道上，用于提供流量调节。

10.根据权利要求1或2所述的煤粉吨袋拆袋上粉系统，其特征在于：

所述供气装置包括制氮机、冷却系统和储气罐；所述制氮机用于制取氮气；所述冷却系统与所述制氮机相连，用于对氮气进行冷却；所述储气罐一端与所述冷却系统通过管道相连，另一端与所述仓泵通过管道相连。