CN204714116U - 库侧水泥散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种库侧水泥散装机，包括储料库、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台和下平台，上平台和下平台设置在储料库侧部，卸料系统位于上平台上方并与储料库相连接，收尘系统设置在上平台上部，出料系统位于下平台下部并与卸料系统和收尘系统相连接；本实用新型可以水泥粉料进行烘干防潮处理，保证了水泥粉料的质量和强度，具有收尘功能，可以避免扬尘的产生，优化了工作环境，通过溜槽防阻塞装置和新型出料管保证了水泥粉料的顺利出料，并且出料量均衡稳定，提高了出料效率，此外，还可根据不同车型的高低位置及停靠位置进行360°调整以满足装车需要。

Description

库侧水泥散装机

技术领域

本实用新型涉及一种散装机，尤其是库侧水泥散装机。

背景技术

水泥散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货。

库侧水泥散装机在水泥制造行业广泛应用于粒料或粉料的装卸运输作业，在装车过程中，会产生大量的粉尘，从而形成扬尘，然而扬尘是造成尘肺病的主要原因，扬尘不但会对工作环境造成破坏，并且严重威胁装车人员的身体健康。因此如何控制粉尘飞扬是对水泥散装机改进的的重要研究课题之一，目前市场上出现一种具有收尘系统的水泥散装机，利用收尘系统进行回收装车时产生的粉尘，然而现有的水泥散装机收尘系统容易出现回收的粉尘阻塞排灰管的情况，一旦排灰管阻塞会导致收尘系统无法运行，从而起不到很好的收尘效果，并且还需要工作人员将散装机和收尘系统同时停止工作，以便对排灰管进行疏通，使其恢复正常，因此收尘系统的结构、性能的好坏直接影响到散装机的寿命、成本及工作效率。

水泥粉料从储料库进入到溜槽时，或出料量过大或出料速度过快时，水泥粉料来不及出料会逐渐在溜槽内造成堆积，当堆积的水泥粉料越来越多，会逐渐对溜槽造成阻塞，而为了控制扬尘溜槽通常都是密闭的，当溜槽阻塞后需要工作人员将溜槽上盖打开进行疏通工作，同时由于堆积的水泥粉料的粉粒之间接触越来越紧密，需工作人员借助工具才可进行疏通，疏通过程中仍然会造成扬尘，不但增加了工作人员的劳动力和工作量，降低了水泥散装机的工作效率，还威胁到工作人员的身体健康。

为了使水泥散装机可以适应不同高度的车型，又考虑到出料的密封性，现有的出料管通常设置为可伸缩的折叠管，通过折叠管的拉长的压缩来调整出料管长度，然而由于折叠管的褶皱会对水泥粉料造成摩擦较大，使部分水泥粉料卡阻在折叠管的褶皱处仅留中部可以供水泥粉料通过的情况，这样会使水泥粉料的出料量减小。同时，即使将出料管设置成可伸缩的折叠管，在进行装车出料时出料管前端仍旧会与车箱底部留有一定的距离以便为水泥粉料预留空间，而此处预留的高度空间会导致水泥粉料从出料管流出时不可避免的产生扬尘，而扬尘容易随人的呼吸进入到呼吸道内，当长期处于这种工作环境的人长期吸入这种生产性粉尘并在肺内潴留，从而引发尘肺病。

由于受到地理环境及车型的限制，很多装料车在停靠时往往不能直接停靠在出料管正下方，而为了使装车作用正常进行，工作人员通常会在出料管和车箱之间板倾斜一块临时的导流槽以使水泥粉料通过导流槽的引导流入到车箱内，然而这种临时搭设的方式及不稳定，导流槽容易产生位移和侧翻，并且还要随着装入水泥粉料的高度上升不断的对导流槽的位置进行调节，使用起来及不便利。

水泥粉料在储料库内进行储藏时，为保持储料库内的水泥粉料干燥需要使储料库保持正常通风，然而通入的自然风内会因为天气的变化而含有水气，水气在与水泥粉料接触后会使水泥粉料受潮，而受潮后的水泥会影响其水泥强度，造成其价值降低，直接导致造成大量的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种库侧水泥散装机。

本实用新型库侧水泥散装机所采用的技术方案如下：

本实用新型库侧水泥散装机，包括储料库、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台和下平台，上平台和下平台设置在储料库侧部，卸料系统位于上平台上方并与储料库相连接，收尘系统设置在上平台上部，出料系统位于下平台下部并与卸料系统和收尘系统相连接；所述卸料系统包括卸料出管、第一接管、第二接管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽，卸料出管位于储料库侧壁上，第一接管横向设置在储料库侧部，卸料出管通过连接管与第一接管相连接，第二接管竖向设置在第一接管后部且第二接管的入口端与第一接管的出口端相连接，溜槽倾斜设置在上平台和下平台所形成的夹层空间内，且溜槽后部与第二接管下端相连接，溜槽前部与出料系统相连接；所述收尘系统包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管，收尘支架设置在上平台上部，除尘器设置在收尘支架上，集灰斗设置在除尘器下方，排灰管设置在集灰斗下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管内，收尘风管一端与集灰斗相连接，另一端与出料系统相连接；所述出料系统包括收集接管、卡板、端板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管，收集接管位于排灰管下端并与排灰管相连接，溜槽前部与收集接管侧部相连接，在下平台上设置有固定套管安装孔，固定套管设置在固定套管安装孔内，固定套管的上部与卡板固定连接，卡板卡在下平台上表面上，固定套管下部与出料管相连接，端板设置在卡板上部，在端板上设置有收集接管安装孔，收集接管下部穿过端板深入到固定套管内，卷扬机设置在卷扬机支座上，卷扬机支座设置在下平台上部，转向架设置在收集接管侧部，转向轮设置在转向架上，钢丝绳一端与卷扬机相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述排灰阀包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴固定在排灰管内壁上，阀板设置在排灰管内部，平衡部设置在排灰管外部，阀板通过阀轴与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管内壁上，且自动计量称重部位于阀板上方；所述平衡部包括平衡杆，在平衡杆上套置有平衡铁；所述自动计量称重部包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆，称重架设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆设置在称重架下部，称重传感器通过控制器与顶杆相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述出料管包括主套管、从套管、拉板、折叠式橡胶管、出料嘴和至少两节连接套管，主套管设置在固定套管下部，主套管、连接套管和从套管之间相互套置连接，连接套管的后部插入到主套管内，从套管的后部插入到连接套管内，在连接套管和从套管后部设置有突起环，在主套管和连接套管前部设置有收敛口，突起环通过收敛口进行阻挡限位，拉板设置在从套管前端，在拉板上设置有钢丝绳安装孔，钢丝绳前端固定在钢丝绳安装孔内，折叠式橡胶管套置于主套管、连接套管和从套管外侧，并且折叠式橡胶管的前端与拉板上表面相连接，出料嘴设置在拉板下部；所述出料嘴包括嘴体、风泵、总风管、若干根分流风管和若干片收尘片，嘴体固定设置在拉板下部，若干片收尘片以相互叠压的方式设置在嘴体出口处，若干根分流风管均匀设置在嘴体外侧，分流风管的后部与总风管相连接，总风管设置在嘴体后部外壁上，总风管与风泵相连接。

作为本实用新型的优选方案，在溜槽内设置有防阻塞装置，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带、第一转向辊、第二转向辊、电机、单片机和若干片推料片，第一转向辊和第二转向辊设置在溜槽的前部和后部，输送带的一端缠绕在第一转向辊上，输送带的另一端缠绕在第二转向辊上，若干片推料片均匀间隔且倾斜设置在输送带上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带表面和溜槽内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。

作为本实用新型的优选方案，所述溜槽的倾斜角度为20°～4°。

作为本实用新型的优选方案，在出料管下部设置有360°旋转式出料机构，所述360°旋转式出料机构包括环形轨道、吊架、出料斗和变幅机构，环形轨道设置在下平台下表面，出料管位于环形轨道的圆心处，吊架吊挂在环形轨道下方，出料斗后部设置在吊架下部，出料斗前部通过变幅机构与吊架相连接；所述吊架包括吊杆、丝杆和防滑组件，吊杆的数量有两个，防滑组件的数量有两组，两个吊杆上端分别插入并卡在环形轨道的左右两侧，丝杆固定设置在两个吊杆下端之间，出料斗后部设置有丝杆安装孔，丝杆横向插入到丝杆安装孔内，两组防滑组件分别设置在丝杆上且位于出料斗的左右两侧。

作为本实用新型的优选方案，所述每组防滑组件均包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈均套置在丝杆上，并且第一锁紧螺母紧贴在出料斗内壁上，第二锁紧螺母紧贴在出料斗外壁上，垫圈位于出料斗外壁与第二锁紧螺母之间。

作为本实用新型的优选方案，所述变幅机构包括环形板、连接筋、导向轮、轮架、微型卷扬机和拉绳，环形板套在环形轨道外部，在环形板上表面设置有滚珠，滚珠上部紧贴在下平台上表面，连接筋斜向设置在环形板和吊杆之间，轮架设置在吊杆的杆身上，导向轮设置在轮架上，微型卷扬机设置在环形板上且位于两吊杆前部之间，拉绳一端与出料斗前部固定连接，拉绳另一端绕过导向轮与微型卷扬机相连接。

作为本实用新型的优选方案，在储料库内设置有干燥储存机构，所述干燥储存机构包括内筒、搅拌棒和送风机构，内筒设置在储料库内，在内筒与储料库之间形成夹层空间，物料置于内筒内，在内筒侧壁上均匀设置有若干个透气孔，在透气孔上设置有纳米级纤维网，搅拌棒位于内筒中部，送风机构为夹层空间和搅拌棒进行送风，所述送风机构包括风机、送风管和加热件，送风管的进风口与风机相连接，加热件设置在送风管内；所述搅拌棒包括空心主管和若干根空心支管，空心支管均匀设置在空心主管的管身上，并且空心支管与空心主管相通，在空心主管和空心支管内壁贴设有一层纳米级纤维网，在空心主管和空心支管的管壁上设置有出气孔。

作为本实用新型的优选方案，所述空心主管和空心支管均包括由内至外依次套置的内管体、加热管和陶瓷管。

本实用新型库侧水泥散装机的优点是，可以水泥粉料进行烘干防潮处理，保证了水泥粉料的质量和强度，具有收尘功能，可以避免扬尘的产生，优化了工作环境，通过溜槽防阻塞装置和新型出料管保证了水泥粉料的顺利出料，并且出料量均衡稳定，提高了出料效率，此外，还可根据不同车型的高低位置及停靠位置进行360°调整以满足装车需要。

附图说明

图1是本实用新型库侧水泥散装机的主视图。

图2是本实用新型库侧水泥散装机的图1的A部放大图。

图3是本实用新型库侧水泥散装机的排灰阀的结构示意图。

图4是本实用新型库侧水泥散装机的出料管和360°旋转式出料机构的组合示意图。

图5是本实用新型库侧水泥散装机的出料管的结构示意图。

图6是本实用新型库侧水泥散装机的360°旋转式出料机构的结构示意图。

图7是本实用新型库侧水泥散装机的防阻塞装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型库侧水泥散装机，包括储料库1、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台2和下平台3，上平台2和下平台3设置在储料库1侧部，卸料系统位于上平台2上方并与储料库相连接，收尘系统设置在上平台2上部，出料系统位于下平台3下部并与卸料系统和收尘系统相连接。水泥粉料储存在储料库1内，水泥粉料自储料库流入到卸料系统内，再从出料系统流出进行装车，收尘系统与出料系统相连接可以对粉尘进行回收，收集后再进入到出料系统进行出料如此循环。上平台2用于对收尘系统进行支撑固定，下平台3用于对出料系统进行支撑固定。

卸料系统包括卸料出管4、第一接管5、第二接管6、连接管7、螺旋闸门8、气动开关阀9和溜槽10，卸料出管4位于储料库1侧壁上，第一接管5横向设置在储料库1侧部，卸料出管4通过连接管7与第一接管5相连接，第二接管6竖向设置在第一接管5后部且第二接管的入口端与第一接管5的出口端相连接，溜槽10倾斜设置在上平台2和下平台3所形成的夹层空间内，且溜槽10后部与第二接管6下端相连接，溜槽10前部与出料系统相连接。通过将卸料系统设置成包括卸料出管、第一接管、第二接管、连接管、螺旋闸门、气动开关阀和溜槽的结构形式，水泥粉料从卸料出管4进入到第一接管5内，再进入到与第一接管成折角连接的第二接管6内，然后进入到位于第二接管下部的溜槽10内，最后自溜槽10进入到出料系统内进行出料，螺旋闸门8和气动开关阀9用于调节水泥粉料的出料量。

收尘系统包括收尘支架11、除尘器12、集灰斗13、排灰管14、排灰阀和收尘风管15，收尘支架11设置在上平台2上部，除尘器12设置在收尘支架11上，集灰斗13设置在除尘器12下方，排灰管14设置在集灰斗13下方并与集灰斗相连接，排灰阀设置在排灰管14内，收尘风管15一端与集灰斗13相连接，另一端与出料系统相连接。通过将收尘系统设置成包括收尘支架、除尘器、集灰斗、排灰管、排灰阀和收尘风管的结构形式，收尘支架11将除尘器12固定在上平台2上部，当除尘器12工作时，通过收尘风管15将出料系统内产生的扬尘回收至集灰斗13内，再通过排灰阀的控制自动对集灰斗13内的水泥粉尘进行排灰到出料机构内。

出料系统包括收集接管16、卡板17、固定板18、固定套管19、卷扬机20、卷扬机支座21、钢丝绳22、转向架23、转向轮和出料管，收集接管16位于排灰管14下端并与排灰管相连接，溜槽10前部与收集接管16侧部相连接，在下平台3上设置有固定套管安装孔，固定套管19设置在固定套管安装孔内，固定套管19的上部与卡板17固定连接，卡板17卡在下平台3上表面上，固定套管19下部与出料管相连接，固定板18设置在卡板17上部，在固定板18上设置有收集接管安装孔，收集接管16下部穿过固定板18深入到固定套管19内，卷扬机20设置在卷扬机支座21上，卷扬机支座21设置在下平台3上部，转向架23设置在收集接管16侧部，转向轮设置在转向架23上，钢丝绳22一端与卷扬机20相连接，另一端绕过转向轮23与出料管相连接。通过将出料系统设置成包括收集接管、卡板、端板、固定套管、卷扬机、卷扬机支座、钢丝绳、转向架、转向轮和出料管的结构形式，自溜槽10和排灰管所排出的水泥粉料在收集接管16内汇集，再依靠水泥粉料自重向下进入到出料管内，固定套管19和卡板17用于对收集接管16的位置进行固定，防止收集接管16位置偏移，通过卷扬机支座21将卷扬机20固定在下平台3上表面且位于收集接管16侧部，当卷扬机20启动时，通过控制钢丝绳22的长短以及通过转向轮的引导，从而控制出料管端口的高底位置，进而控制位于固定套管下部的出料管的长度，以适应不同车型不同高度的装水泥车。

排灰阀包括阀板25、阀轴26、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴26固定在排灰管24内壁上，阀板25设置在排灰管24内部，平衡部设置在排灰管24外部，阀板25通过阀轴26与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴26相对的排灰管14内壁上，且自动计量称重部位于阀板25上方；所述平衡部包括平衡杆27，在平衡杆27上套置有平衡铁28。所述自动计量称重部包括称重架29、称重接板30、称重传感器、控制器和顶杆31，称重架29设置在相对于阀轴26的排灰管14内壁上，称重接板30设置在称重架29上部，称重传感器设置在称重接板30底部，顶杆31设置在称重架29下部，称重传感器通过控制器与顶杆31相连接。通过将排灰阀设置成包括阀板、阀轴、平衡部和自动计量称重部的结构形式，当自动计量部达到设定值时，自动计量部控制阀板25向下开启，失去阀板25的阻挡，位于集灰斗内的粉尘下落，然后阀板25以阀轴26为轴心通过平衡部对阀板25开启后的位置进行自动平衡复位，实现自动闭合。通过将自动计量称重部设置成包括称重架、称重接板、称重传感器、控制器和顶杆的结构形式，粉尘落到称重接板30上，称重传感器对粉尘重量进行称重，当重量达到设定值时，称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制顶杆31向下伸出，将阀板25以下压的形式打开。

出料管包括主套管32、从套管33、拉板34、折叠式橡胶管35、出料嘴和至少两节连接套管36，主套管32设置在固定套管19下部，主套管32、连接套管36和从套管33之间相互套置连接，连接套管36的后部插入到主套管32内，从套管33的后部插入到连接套管36内，在连接套管36和从套管33后部设置有突起环，在主套管32和连接套管36前部设置有收敛口，突起环通过收敛口进行阻挡限位，拉板34设置在从套管33前端，在拉板34上设置有钢丝绳安装孔，钢丝绳前端固定在钢丝绳安装孔内，折叠式橡胶管35套置于主套管32、连接套管36和从套管33外侧，并且折叠式橡胶管35的前端与拉板34上表面相连接，出料嘴设置在拉板34下部。所述出料嘴包括嘴体37、风泵、总风管38、若干根分流风管39和若干片收尘片40，嘴体37固定设置在拉板34下部，若干片收尘片40以相互叠压的方式设置在嘴体37出口处，若干根分流风管39均匀设置在嘴体37外侧，分流风管39的后部与总风管38相连接，总风管38设置在嘴体37后部外壁上，总风管38与风泵相连接。通过将出料管设置成包括主套管、从套管、拉板、折叠式橡胶管、出料嘴和至少两节连接套管的结构形式，主套管32、连接套管36和从套管33之间相互套置连接形成一个可伸缩调节的管路，折叠式橡胶管36罩于该管路的外部，由于为了使主套管32、连接套管36和从套管33之间的滑动效果好，因此在主套管、连接套管和从套管之间的连接处存在一定的接缝，为了防止粉尘自该缝隙中钻出造成扬尘，因此在在主套管32、连接套管36和从套管33所形成的管路外套置折叠式橡胶管35，折叠式橡胶管35一方面可以起到很好的密封效果，另一方面其具有折叠压缩性能，不会影响到主套管32、连接套管36和从套管33之间的抽拉效果。通过将出料嘴设置成包括嘴体、风泵、总风管、若干根分流风管和若干片收尘片的结构形式，收尘片40可以在水泥粉料自出料嘴流出的瞬间对扬尘进行阻挡，防止大量扬尘产生，风泵送的风自总风管38进入到分流风管39内，再从分流风管39流出，分流风管39流出的风可对少量未被收尘片阻挡的扬尘向下吹，进一步防止扬尘产生。

在溜槽10内设置有防阻塞装置，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带41、第一转向辊42、第二转向辊43、电机、单片机和若干片推料片44，第一转向辊42和第二转向辊43设置在溜槽44的前部和后部，输送带41的一端缠绕在第一转向辊42上，输送带41的另一端缠绕在第二转向辊43上，若干片推料片44均匀间隔且倾斜设置在输送带41上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带41表面和溜槽40内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。通过设置防阻塞装置可以对溜槽10内的水泥粉料的出料情况进行实时监测，防止水泥粉料在溜槽10内滞留形成阻塞的情况发生。通过将防阻塞装置设置成包括压力传感器、输送带、第一转向辊、第二转向辊、电机、单片机和若干片推料片的结构形式，正常情况下输送带是不转动的，当溜槽10内的水泥粉料在溜槽10内形成滞留后，滞留的水泥粉料会对输送带41和溜槽10内壁形成一定的压力，而该压力达到压力传感器的设定值时，压力传感器将信号传输给单片机，由单片机控制电机启动，电机启动时带动第一转向辊42转动，从而带动输送带41转动，输送带41在转动过程中带动第二轮向辊43转动，从而实现对溜槽10内的水泥粉料进行向前强制性输送，防止水泥粉料造成阻塞，推料片44可以增加摩擦力，帮助水泥粉料向前推送，所述溜槽10的倾斜角度为20°～4°。

在出料管下部设置有360°旋转式出料机构，所述360°旋转式出料机构包括环形轨道45、吊架、出料斗46和变幅机构，环形轨道45设置在下平台下表面，出料管位于环形轨道45的圆心处，吊架吊挂在环形轨道45下方，出料斗46后部设置在吊架下部，出料斗46前部通过变幅机构与吊架相连接。所述吊架包括吊杆47、丝杆48和防滑组件49，吊杆47的数量有两个，防滑组件49的数量有两组，两个吊杆57上端分别插入并卡在环形轨道45的左右两侧，丝杆48固定设置在两个吊杆47下端之间，出料斗46后部设置有丝杆安装孔，丝杆48横向插入到丝杆安装孔内，两组防滑组件49分别设置在丝杆48上且位于出料斗48的左右两侧。所述每组防滑组件49均包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈均套置在丝杆上，并且第一锁紧螺母紧贴在出料斗内壁上，第二锁紧螺母紧贴在出料斗外壁上，垫圈位于出料斗外壁与第二锁紧螺母之间。所述变幅机构包括环形板50、连接筋51、导向轮52、轮架、微型卷扬机和拉绳54，环形板套50在环形轨道45外部，在环形板50上表面设置有滚珠，滚珠上部紧贴在下平台3上表面，连接筋51斜向设置在环形板50和吊杆47之间，轮架设置在吊杆47的杆身上，导向轮52设置在轮架上，微型卷扬机设置在环形板50上且位于两吊杆前部之间，拉绳54一端与出料斗46前部固定连接，拉绳54另一端绕过导向轮52与微型卷扬机相连接。通过在出料管下部设置360°旋转式出料机构，可以根据不同车型的高低位置及停靠位置进行360°调整以满足装车需要。通过将360°旋转式出料机构设置成包括环形轨道、吊架、出料斗和变幅机构的结构形式，出料斗46位于出料管下方，出料斗46通过吊架吊挂在环形轨道45下方，并且吊架可沿环形轨道进行360°旋转，通过变幅机构来调节出料斗的变幅倾斜角度，以根据装车情况进行适应性调整。通过将吊架设置成包括吊杆、丝杆和防滑组件的结构形式，吊杆47用于对丝杆48进行吊挂支撑，丝杆48用于对出料斗46后部进行支撑，并且出料斗46可以以丝杆48为轴心进行转动，通过设置防滑组件49可以防止出料斗46产生位移。通过将变幅机构设置成包括环形板、连接筋、导向轮、轮架、微型卷扬机和拉绳的结构形式，当吊架转动时，通过连接筋54可带动环形板50同步转动，由于拉绳54前端与出料斗46前部相连接，当微型卷扬机启动时，可以控制拉绳54的长度来实现对出料斗46的变幅倾斜角度的调节。

在储料库1内设置有干燥储存机构，所述干燥储存机构包括内筒55、搅拌棒和送风机构，内筒55设置在储料库1内，内筒55的下部开口，以便于内筒内装的水泥粉料可以顺利从卸料出管流出，在内筒55与储料库1之间形成夹层空间，物料置于内筒内，在内筒55侧壁上均匀设置有若干个透气孔56，在透气孔56上设置有纳米级纤维网，搅拌棒位于内筒55中部，送风机构为夹层空间和搅拌棒进行送风，所述送风机构包括风机、送风管和加热件，送风管的进风口与风机相连接，加热件设置在送风管内；所述搅拌棒包括空心主管57和若干根空心支管58，空心支管58均匀设置在空心主管57的管身上，并且空心支管58与空心主管57相通，在空心主管57和空心支管58内壁贴设有一层纳米级纤维网，在空心主管57和空心支管58的管壁上设置有出气孔。所述空心主管57和空心支管58均包括由内至外依次套置的内管体、加热管和陶瓷管。通过在储料库内设置干燥储存机构可以通过干燥储存机构对位于储料库内的水泥进行防潮处理，防止水泥粉料受潮。通过将干燥储存机构设置成包括内筒55、搅拌棒和送风机构的结构形式，送风机构将干燥暖风送入到在内筒55与储料库1之间形成夹层空间及搅拌棒内，由于在内筒55侧壁上均匀设置有若干个透气孔56，在透气孔56上设置有纳米级纤维网，干燥暖风可以从透气孔56进入到内筒55内，与内筒55边部的水泥粉料相接触进行防潮。通过将搅拌棒设置成包括空心主管57和若干根空心支管58的结构形式，干燥暖风从空心主管57进入到空心支管58内，再从位于空心主管57和空心支管58的管壁上的出气孔流出，从而与位于内筒55中部的水泥粉料相接触进行防潮，通过在在空心主管57和空心支管58内壁贴设有一层纳米级纤维网，在透气孔上设置有纳米级纤维网，纳米级纤维网由于其网孔小，一方面可以防止水泥粉料自纳米级纤维网漏出，另一方面具有很好的透气性，可以使干燥暖风顺利通过纳米级纤维网对水泥粉料进行防潮处理。通过在空心主管57和空心支管58设置成包括由内至外依次套置的内管体、加热管和陶瓷管的结构形式，加热管可以对水泥粉料进行加热，通过温度来消除水泥粉料内部的潮气，通过设置陶瓷管可以防止水泥粉料粘附在加热管上。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种库侧水泥散装机，包括储料库(1)、卸料系统、出料系统、收尘系统、上平台(2)和下平台(3)，其特征在于：上平台(2)和下平台(3)设置在储料库(1)侧部，卸料系统位于上平台(2)上方并与储料库(1)相连接，收尘系统设置在上平台(2)上部，出料系统位于下平台(3)下部并与卸料系统和收尘系统相连接；所述卸料系统包括卸料出管(4)、第一接管(5)、第二接管(6)、连接管(7)、螺旋闸门(8)、气动开关阀(9)和溜槽(10)，卸料出管(4)位于储料库(1)侧壁上，第一接管(5)横向设置在储料库(1)侧部，卸料出管(4)通过连接管(7)与第一接管(5)相连接，第二接管(6)竖向设置在第一接管(5)后部且第二接管(6)的入口端与第一接管(5)的出口端相连接，溜槽(10)倾斜设置在上平台(2)和下平台(3)所形成的夹层空间内，且溜槽(10)后部与第二接管(6)下端相连接，溜槽(10)前部与出料系统相连接；所述收尘系统包括收尘支架(11)、除尘器(12)、集灰斗(13)、排灰管(14)、排灰阀和收尘风管(15)，收尘支架(11)设置在上平台(2)上部，除尘器(12)设置在收尘支架(11)上，集灰斗(13)设置在除尘器(12)下方，排灰管(14)设置在集灰斗(13)下方并与集灰斗(13)相连接，排灰阀设置在排灰管(14)内，收尘风管(15)一端与集灰斗(13)相连接，另一端与出料系统相连接；所述出料系统包括收集接管(16)、卡板(17)、固定板(18)、固定套管(19)、卷扬机(20)、卷扬机支座(21)、钢丝绳(22)、转向架(23)、转向轮和出料管，收集接管(16)位于排灰管(14)下端并与排灰管相连接，溜槽(10)前部与收集接管(16)侧部相连接，在下平台(3)上设置有固定套管安装孔，固定套管(19)设置在固定套管安装孔内，固定套管(19)的上部与卡板(17)固定连接，卡板(17)卡在下平台(3)上表面上，固定套管(19)下部与出料管相连接，固定板(18)设置在卡板(17)上部，在固定板(18)上设置有收集接管安装孔，收集接管(16)下部穿过固定板(18)深入到固定套管(19)内，卷扬机(20)设置在卷扬机支座(21)上，卷扬机支座(21)设置在下平台(3)上部，转向架(23)设置在收集接管(16)侧部，转向轮设置在转向架(23)上，钢丝绳(22)一端与卷扬机(20)相连接，另一端绕过转向轮与出料管相连接。

2.根据权利要求1所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述排灰阀包括阀板(25)、阀轴(26)、平衡部和自动计量称重部，所述阀轴(26)固定在排灰管(14)内壁上，阀板(25)设置在排灰管(14)内部，平衡部设置在排灰管(14)外部，阀板(25)通过阀轴(26)与平衡部相连接，自动计量称重部设置在与阀轴相对的排灰管(14)内壁上，且自动计量称重部位于阀板(25)上方；所述平衡部包括平衡杆(27)，在平衡杆(27)上套置有平衡铁(28)；所述自动计量称重部包括称重架(29)、称重接板(30)、称重传感器、控制器和顶杆(31)，称重架(29)设置在相对于阀轴的排灰管内壁上，称重接板(30)设置在称重架上部，称重传感器设置在称重接板底部，顶杆(31)设置在称重架(29)下部，称重传感器通过控制器与顶杆相连接。

3.根据权利要求1所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述出料管包括主套管(32)、从套管(33)、拉板(34)、折叠式橡胶管(35)、出料嘴和至少两节连接套管(36)，主套管(32)设置在固定套管(19)下部，主套管(32)、连接套管(36)和从套管(33)之间相互套置连接，连接套管(36)的后部插入到主套管(32)内，从套管(33)的后部插入到连接套管(36)内，在连接套管(36)和从套管(33)后部设置有突起环，在主套管(32)和连接套管(36)前部设置有收敛口，突起环通过收敛口进行阻挡限位，拉板(34)设置在从套管(33)前端，在拉板(34)上设置有钢丝绳安装孔，钢丝绳(22)前端固定在钢丝绳安装孔内，折叠式橡胶管(36)套置于主套管(32)、连接套管(36)和从套管(33)外侧，并且折叠式橡胶管(35)的前端与拉板(34)上表面相连接，出料嘴设置在拉板(34)下部；所述出料嘴包括嘴体(37)、风泵、总风管(38)、若干根分流风管(39)和若干片收尘片(40)，嘴体(37)固定设置在拉板(34)下部，若干片收尘片(40)以相互叠压的方式设置在嘴体(37)出口处，若干根分流风管(39)均匀设置在嘴体(37)外侧，分流风管(39)的后部与总风管(38)相连接，总风管(38)设置在嘴体后部外壁上，总风管(38)与风泵相连接。

4.根据权利要求1所述的库侧水泥散装机，其特征在于：在溜槽(10)内设置有防阻塞装置，所述防阻塞装置包括压力传感器、输送带(41)、第一转向辊(42)、第二转向辊(43)、电机、单片机和若干片推料片(44)，第一转向辊(42)和第二转向辊(43)设置在溜槽(44)的前部和后部，输送带(41)的一端缠绕在第一转向辊(42)上，输送带的另一端缠绕在第二转向辊(43)上，若干片推料片(44)均匀间隔且倾斜设置在输送带(41)上，压力传感器的数量至少五个并设置在输送带(41)表面和溜槽(10)内壁上，压力传感器通过单片机与电机相连接。

5.根据权利要求4所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述溜槽的倾斜角度为20°～4°。

6.根据权利要求1所述的库侧水泥散装机，其特征在于：在出料管下部设置有360°旋转式出料机构，所述360°旋转式出料机构包括环形轨道(45)、吊架、出料斗(46)和变幅机构，环形轨道(45)设置在下平台(3)下表面，出料管位于环形轨道(45)的圆心处，吊架吊挂在环形轨道(45)下方，出料斗(46)后部设置在吊架下部，出料斗(46)前部通过变幅机构与吊架相连接；所述吊架包括吊杆(47)、丝杆(48)和防滑组件(49)，吊杆(47)的数量有两个，防滑组件(49)的数量有两组，两个吊杆(47)上端分别插入并卡在环形轨道(45)的左右两侧，丝杆(48)固定设置在两个吊杆(47)下端之间，出料斗(46)后部设置有丝杆安装孔，丝杆(48)横向插入到丝杆安装孔内，两组防滑组件分别设置在丝杆(48)上且位于出料斗(46)的左右两侧。

7.根据权利要求6所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述每组防滑组件(49)均包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈，第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和垫圈均套置在丝杆上，并且第一锁紧螺母紧贴在出料斗内壁上，第二锁紧螺母紧贴在出料斗外壁上，垫圈位于出料斗外壁与第二锁紧螺母之间。

8.根据权利要求7所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述变幅机构包括环形板(50)、连接筋(51)、导向轮(52)、轮架、微型卷扬机和拉绳(54)，环形板(50)套在环形轨道(45)外部，在环形板(50)上表面设置有滚珠，滚珠上部紧贴在下平台(3)上表面，连接筋斜(51)向设置在环形板(50)和吊杆(47)之间，轮架设置在吊杆(47)的杆身上，导向轮(52)设置在轮架上，微型卷扬机设置在环形板(50)上且位于两吊杆前部之间，拉绳(54)一端与出料斗(46)前部固定连接，拉绳(54)另一端绕过导向轮(52)与微型卷扬机相连接。

9.根据权利要求1所述的库侧水泥散装机，其特征在于：在储料库(1)内设置有干燥储存机构，所述干燥储存机构包括内筒(55)、搅拌棒和送风机构，内筒(55)设置在储料库(1)内，在内筒(55)与储料库(1)之间形成夹层空间，在内筒(55)侧壁上均匀设置有若干个透气孔(56)，在透气孔(56)上设置有纳米级纤维网，搅拌棒位于内筒中部，送风机构为夹层空间和搅拌棒进行送风，所述送风机构包括风机、送风管和加热件，送风管的进风口与风机相连接，加热件设置在送风管内；所述搅拌棒包括空心主管(57)和若干根空心支管(58)，空心支管(58)均匀设置在空心主管(57)的管身上，并且空心支管与空心主管相通，在空心主管(57)和空心支管(58)内壁贴设有一层纳米级纤维网，在空心主管(57)和空心支管(58)的管壁上设置有出气孔。

10.根据权利要求9所述的库侧水泥散装机，其特征在于：所述空心主管(57)和空心支管(58)均包括由内至外依次套置的内管体、加热管和陶瓷管。