CN214223748U - 一种加热均匀的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种加热均匀的熔炼炉，其包括炉体和电热丝，电热丝设置在炉体上，炉体的内胆内设有加热筒，加热筒位于炉体的内胆的中心处，加热筒内设有加热件。本申请具有能够减小金属受热不均的可能性的效果。

Description

一种加热均匀的熔炼炉

技术领域

本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种加热均匀的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属和一些废旧金属，并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

公告号为CN208817978U的中国专利公开了一种熔炼炉，包括炉体、支撑架、清理机构和驱动机构；支撑架可拆卸连接在炉体一端，且清理机构固定在支撑架上，驱动机构与清理机构连接，以使清理机构能够移动至炉体内对内侧壁进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：使用时，操作者将所需熔化的金属通过熔炼炉的内胆进行加热熔化，再由内胆将热量传递到所需熔化的金属上，对金属进行熔化，在热量传递的过程，最接近内胆的金属的温度比远离内胆的金属的温度高，导致金属受热不均匀。

实用新型内容

为了减小金属受热不均的可能性，本申请提供一种加热均匀的熔炼炉。

本申请提供的一种加热均匀的熔炼炉采用如下的技术方案：

一种加热均匀的熔炼炉，包括炉体和电热丝，电热丝设置在炉体上，炉体的内胆内设有加热筒，所述加热筒位于炉体的内胆的中心处，加热筒内设有加热件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将电热丝通电，同时使加热件对外产生热量，电热丝产生的热量传递给内胆，加热件产生的热量传递给加热筒，使内胆和加热筒同时对所需熔化的金属进行加热，最接近内胆的金属和远离内胆的金属同时受热，使金属熔化，综上所述，本申请能够减小金属受热不均的可能性。

可选的，所述加热件为电热管。

通过采用上述技术方案，加热件为电热管，使用时，只需要对电热管通电，电热管产热对加热筒升温，最终对金属进行熔化，操作方便。

可选的，所述电热管与加热筒可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，方便操作者对电热管进行更换或者维修，操作方便。

可选的，所述电热管外套设有连通管，连接管上设有外螺纹，所述加热筒的内侧壁上开设有内螺纹，所述电热管与加热筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将电热管插入连通管并与连通管卡接，再将连通管旋进加热筒内，使电热管与加热筒稳定地连接在一起，当需要拆分进行维修时，只需要将连通管旋出，再将电热管拔出进行更换或者维修，操作方便。

可选的，所述加热筒远离筒底的一端设有密封盖，所述密封盖上设有内螺纹，所述加热筒远离炉底的一端设有外螺纹，所述密封盖与加热筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过螺纹将密封盖和加热筒稳定地连接在一起，当需要对电热管进行维修时。只需要将密封盖打开，操作方便。

可选的，所述加热筒的外侧壁设有导热杆。

通过采用上述技术方案，使用时，导热杆增加了加热筒与所需被熔化的金属的接触面积，进一步使所需融化的金属受热均匀。

可选的，所述导热杆设有多个，多个所述导热杆以加热筒的中心线为中心，环形均匀分布。

通过采用上述技术方案，使用时，多个环形分布的导热杆在增大导热面积的同时，使所需熔化的金属从多个方向同时受热，受热更加均匀。

可选的，所述所述炉体的顶端开设有导流槽，所述导流槽与炉体的内胆内部连通

通过采用上述技术方案，使用后，操作者将金属熔化成流体，当操作者将金属流体从炉体内倒出时，金属流体能够沿着导流槽流出，导流槽起到了倒流的作用，减小了金属流体洒出的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置加热筒和加热件，使用时，操作者使加热件产生热量，加热件产生的热量传递给加热筒，操作者同时对电热丝通电，此时，炉体内的接近内胆的金属和远离内胆的金属同时受热熔化，综上所设，本申请能够减小金属受热不均的可能性；

2.本申请通过设置连通管，使用时，操作者将电热管插入连通管，再将连通管和加热筒通过螺纹稳定的连接在一起，当需要对电热管进行维修时，可以将连通管旋出，再将电热管拔出，对电热管进行维修或更换，操作方便。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种加热均匀的熔炼炉的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例中一种加热均匀的熔炼炉的整体结构的剖视图。

图3是用于体现实施例中电热管和连接管的爆炸示意图。

附图标记说明：1、炉体；2、电热丝；3、加热筒；4、内胆；5、电热管；6、连通管；7、密封盖；8、导热杆；9、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加热均匀的熔炼炉。参照图1和图2，一种加热均匀的熔炼炉包括炉体1和电热丝2，电热丝2安装在炉体1的内胆4的外侧壁上，电热丝2与内胆4的外侧壁接触，炉体1的内胆4内固定连接有加热筒3，加热筒3位于炉体1的内胆4的中心处，加热筒3内连接有加热件。

参照图2，加热件为电热管5，使用时，操作者对电热管5通电便能够进行加热，并且电能为清洁能源，能够减小对环境的污染。

参照图2和图3，电热管5的长时间使用，容易产生故障，严重的情况下需要对电热管5进行更换，为了解决上述问题，电热管5与加热筒3可拆卸连接。电热管5设置成螺旋状，增大了加热的面积，进而加快金属的熔化速度电热管5上套接有连通管6，连通管6上开设外螺纹，电热管5插入连通管6内，并与连通管6卡接，加热筒3的内侧壁上开设内螺纹，螺旋电热管5与加热筒3螺纹连接，进而使电热管5和加热筒3可拆卸连接，方便操作者对电热管5进行维修或者更换。

参照图2和图3，加热筒3远离炉底的一端敞口，容易使电热管5产生的热量散失，为了解决上述问题，加热筒3远离筒底的一端连接有密封盖7，密封盖7上开设有内螺纹，加热筒3远离炉底的一端的外侧壁设有外螺纹，密封盖7与加热筒3螺纹连接，使用时，操作者使密封盖7遮挡加热筒3的敞口，减小了电热管5产生的热量流失的可能性。

参照图2和图3，加热筒3的外侧壁上固定连接有过个导热杆8，多个导热杆8以加热筒3的中心线为中心呈环形均匀分布，并且导热杆8沿加热筒3的长度方向分布，增加了加热筒3与金属的接触面积，使用时，加热筒3产生的热量传递到导热杆8上，导热杆8将热量传递到所需熔化的金属上，使熔炼炉加热均匀。

参照图2和图3，操作者将金属熔化成流体后，需要将流体状的金属倒出，为了方便操作者将流体状的金属倒出，炉体1的顶端开设有导流槽9，导流槽9的槽底设置成弧形，方便流体金属的流动。导流槽9的一端与炉体1的内胆4内部连通，另一端与外部连通，使用时，将炉体1倾斜，流体状的金属顺着导流槽9流出，导流槽9对流体状的金属起到了导向的作用。

本申请实施例一种加热均匀的熔炼炉的实施原理为：使用时，操作者对电热丝2和电热管5同时通电，电热丝2产生的热量先传递给炉体1的内胆4，再传递给所需熔化的金属，电热管5将热量先传递给加热筒3，再传递给所需熔化的金属，加热筒3和炉体1的内胆4同时对所需熔化的金属加热，使最接近内胆4的金属和远离内胆4的金属同时受热，加热均匀，因此，本申请能够减小金属受热不均的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热均匀的熔炼炉，包括炉体(1)和电热丝(2)，电热丝(2)设置在炉体(1)上，其特征在于：所述炉体(1)的内胆(4)内设有加热筒(3)，所述加热筒(3)位于炉体(1)的内胆(4)的中心处，加热筒(3)内设有加热件。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述加热件为电热管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述电热管(5)与加热筒(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述电热管(5)外套设有连通管(6)，连通管(6)上设有外螺纹，所述加热筒(3)的内侧壁上开设有内螺纹，所述电热管(5)与加热筒(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述加热筒(3)远离筒底的一端设有密封盖(7)，所述密封盖(7)上设有内螺纹，所述加热筒(3)远离炉底的一端设有外螺纹，所述密封盖(7)与加热筒(3)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述加热筒(3)的外侧壁设有导热杆(8)。

7.根据权利要求6所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述导热杆(8)设有多个，多个所述导热杆(8)以加热筒(3)的中心线为中心呈环形均匀分布。

8.根据权利要求1所述的一种加热均匀的熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶端开设有导流槽(9)，所述导流槽(9)与炉体(1)的内胆(4)内部连通。

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