CN211057147U - 一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，涉及金属冶炼技术领域，包括一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的后侧端面共同固定连接有支撑侧翻转机构，在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒，该隔热保温套筒的设置，当电加热筒对坩埚进行加热，熔化坩埚内部的金属时，电加热筒自身所产生的热量，只能向坩埚的方向进行传递，而无法向冶金电炉外壳的方向传递，从而减少了冶金电炉在正常工作时，热量的散失，减少了冶金电炉自身的能耗，相比于现有冶金电炉来说，加热到相同的温度，所用的时间更少，实用性高，让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。

Description

一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉。

背景技术

高碳铬铁(含碳为4～8％)、中碳铬铁(含碳为0.5～4％)、低碳铬铁(含碳0.15～0.50％)、微碳铬铁(含碳为0.06％)、超微碳铬铁(含碳小于0.03％)、金属铬、硅铬合金铬铁：铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr2O340～50％，铬与铁比值大于2.8。近年大量生产的含铬50％的“装料级铬铁”，用含Cr2O3和铬与铁比值较低的矿石。

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

目前，针对铬铁的冶炼处理，普遍采用冶金电炉来完成，现有的冶金电炉，依靠内置的电加热筒，对盛放有待冶炼的金属的坩埚进行加热处理，直至冶炼对象全部熔化，但是在这个冶炼的过程中，电加热筒的功率较大，所产生的热量，传递到坩埚以及冶炼金属内部时，热量会大幅度散失到环境中，节能性差，因此，所需熔化金属的时间较长，大幅度提高了金属在冶炼过程中的成本，另外，现有的冶金电炉，金属在坩埚中完全熔化后，需要将坩埚中的金属液体倒至浇铸模具中，进行工件的成型处理，而在这一过程中，通常采用人工手动操作的方式进行，人工的方式，不仅会对工作人员构成极大的威胁，而且由于人工对坩埚施加力的精确度无法把控，金属液体量也无法得到有效的控制，造成浪费，因此，本领域的技术人员提出了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，解决了现有冶金电炉在正常工作时，容易造成热量的散失，从而节能性较差，提高了冶金的成本，且人工手动倾倒金属液体至浇铸模具中的方式，不仅会对工作人员构成极大的威胁，而且由于人工对坩埚施加力的精确度无法把控，金属液体量也无法得到有效的控制，造成浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，包括对称设置的一区段A字承载框架和二区段A字承载框架，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架底部相邻的端面上共同焊接固定连接有加强框架，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架底部的后侧端面上共同焊接固定连接有支撑侧翻转机构，所述加强框架的上方且位于一区段A字承载框架和二区段A字承载框架之间的位置通过铰接方式连接有冶金电炉组件，所述一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的底部端面均固定安装有万向滚轮。

优选的，所述一区段A字承载框架的顶端与冶金电炉组件之间以及二区段A字承载框架的顶端与冶金电炉组件之间均通过第一铰接轴形成可转动的连接结构，所述第一铰接轴分别固定安装在一区段A字承载框架和二区段A字承载框架的顶端。

优选的，所述冶金电炉组件包括两个分别铰接在一区段A字承载框架和二区段A字承载框架顶端位置的衔接框架，所述两个衔接框架相邻的端面上共同通过焊接方式固定连接有外防护壳体，所述外防护壳体的内部底端固定设置有与之形状和尺寸均相适配的红砖支撑基础，所述红砖支撑基础上表面的几何中心位置固定承载连接有隔热保温套筒。

优选的，所述隔热保温套筒的外径尺寸与外防护壳体的内径尺寸相适配，所述红砖支撑基础上表面的几何中心位置且位于隔热保温套筒的内侧位置处固定安装有电加热筒，所述隔热保温套筒的高度与电加热筒相同，且低于外防护壳体的高度，所述外防护壳体与隔热保温套筒之间高度差存在的空间中设置有一块密封盖帽，所述密封盖帽的内部固定开设有第一拓位槽孔，所述电加热筒的内部固定安装有冶金坩埚，所述冶金坩埚顶部的一侧端部连通式衔接有冶金坩埚，所述冶金坩埚的顶部与金属液体出流嘴所形成的衔接结构，贯穿第一拓位槽孔的内部，并且固定连接有与之形状和尺寸均适配的坩埚密封盖板，所述坩埚密封盖板的内部固定开设有第二拓位槽孔。

优选的，所述冶金坩埚和金属液体出流嘴所形成结构的下方固定设置有一块衔接盖板，所述衔接盖板的内部开设有与冶金坩埚和金属液体出流嘴所形成结构相吻合的第三拓位槽孔，所述密封盖板的上表面固定连接有密封盖板，所述第二拓位槽孔的内部贯穿设置有一根热电偶，所述热电偶的检测端延伸至冶金坩埚的内部，所述热电偶的数显端位于衔接盖板的上方。

优选的，所述支撑侧翻转机构包括对应与一区段A字承载框架和二区段A字承载框架底端固定焊接的一区段支架和二区段支架，所述一区段支架和二区段支架顶部相邻的端面上共同连接有一块载板。

优选的，所述载板与冶金电炉组件相邻的一面对称安装有两个第二铰接轴，所述两个第二铰接轴分别对应铰接有一根电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端与冶金电炉组件的两侧外壁之间通过第三铰接轴形成可转动的铰接结构。

优选的，所述一区段支架和二区段支架均为一种不锈钢材质，且均为直角三角形结构的构件。

有益效果

本实用新型提供了一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，通过在冶金电炉的外壳与电加热筒之间的位置增设有隔热保温套筒，该隔热保温套筒的设置，当电加热筒对坩埚进行加热，熔化坩埚内部的金属时，电加热筒自身所产生的热量，只能向坩埚的方向进行传递，而无法向冶金电炉外壳的方向传递，从而减少了冶金电炉在正常工作时，热量的散失，减少了冶金电炉自身的能耗，相比于现有冶金电炉来说，加热到相同的温度，所用的时间更少，实用性高，让冶金电炉更加适用于冶金行业的使用。

2、该用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，通过在冶炼电炉上，金属液体倾倒嘴相背离的端面上增设有支撑侧翻转机构，其中，该支撑侧翻转机构包括一区段支架和二区段支架，一区段支架和二区段支架顶部相邻的端面上共同连接有一块载板，载板与冶金电炉组件相邻的一面对称安装有两个第二铰接轴，两个第二铰接轴分别对应铰接有一根电动液压推杆，电动液压推杆的驱动端与冶金电炉组件的两侧外壁之间通过第三铰接轴形成可转动的铰接结构，以电动带动冶炼电路翻转的方式，取代了现有技术中人工手动的操作方式，电动的方式不仅可以降低工作人员在操作时的危险系数，而且施加的作用力相对稳定，对金属液体所倒出的量有着良好的控制，避免了金属液体的浪费问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冶金电炉组件的组合结构示意图；

图3为本实用新型冶金电炉组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型支撑侧翻转机构的结构示意图。

图中：1、一区段A字承载框架；2、二区段A字承载框架；3、加强框架；4、万向滚轮；5、支撑侧翻转机构；51、一区段支架；52、二区段支架；53、载板；54、第二铰接轴；55、电动液压推杆；56、第三铰接轴；6、冶金电炉组件；61、外防护壳体；62、衔接框架；63、红砖支撑基础；64、隔热保温套筒；65、电加热筒；66、密封盖帽；67、第一拓位槽孔；68、冶金坩埚；69、金属液体出流嘴；610、坩埚密封盖板；611、第二拓位槽孔；612、衔接盖板；613、第三拓位槽孔；614、密封盖板；615、热电偶；7、第一铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，包括对称设置的一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2，一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2底部相邻的端面上共同焊接固定连接有加强框架3，一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2底部的后侧端面上共同焊接固定连接有支撑侧翻转机构5，加强框架3的上方且位于一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2之间的位置通过铰接方式连接有冶金电炉组件6，一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2的底部端面均固定安装有万向滚轮4，一区段A字承载框架1的顶端与冶金电炉组件6之间以及二区段A字承载框架2的顶端与冶金电炉组件6之间均通过第一铰接轴7形成可转动的连接结构，第一铰接轴7分别固定安装在一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2的顶端。

请参阅图2-3，冶金电炉组件6包括两个分别铰接在一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2顶端位置的衔接框架62，两个衔接框架62相邻的端面上共同通过焊接方式固定连接有外防护壳体61，外防护壳体61的内部底端固定设置有与之形状和尺寸均相适配的红砖支撑基础63，红砖支撑基础63上表面的几何中心位置固定承载连接有隔热保温套筒64，隔热保温套筒64的外径尺寸与外防护壳体61的内径尺寸相适配，红砖支撑基础63上表面的几何中心位置且位于隔热保温套筒64的内侧位置处固定安装有电加热筒65，隔热保温套筒64的高度与电加热筒65相同，且低于外防护壳体61的高度，外防护壳体61与隔热保温套筒64之间高度差存在的空间中设置有一块密封盖帽66，密封盖帽66和隔热保温套筒64的材质可以选用聚氨酯以及玻璃纤维中的一种或多种，密封盖帽66的内部固定开设有第一拓位槽孔67，电加热筒65的内部固定安装有冶金坩埚68，冶金坩埚68顶部的一侧端部连通式衔接有冶金坩埚68，冶金坩埚68的顶部与金属液体出流嘴69所形成的衔接结构，贯穿第一拓位槽孔67的内部，并且固定连接有与之形状和尺寸均适配的坩埚密封盖板610，坩埚密封盖板610的内部固定开设有第二拓位槽孔611，冶金坩埚68和金属液体出流嘴69所形成结构的下方固定设置有一块衔接盖板612，衔接盖板612的内部开设有与冶金坩埚68和金属液体出流嘴69所形成结构相吻合的第三拓位槽孔613，密封盖板614的上表面固定连接有密封盖板614，第二拓位槽孔611的内部贯穿设置有一根热电偶615，热电偶615的检测端延伸至冶金坩埚68的内部，热电偶615的数显端位于衔接盖板612的上方。

请参阅图4，支撑侧翻转机构5包括对应与一区段A字承载框架1和二区段A字承载框架2底端固定焊接的一区段支架51和二区段支架52，一区段支架51和二区段支架52顶部相邻的端面上共同连接有一块载板53，载板53与冶金电炉组件6相邻的一面对称安装有两个第二铰接轴54，两个第二铰接轴54分别对应铰接有一根电动液压推杆55，电动液压推杆55的驱动端与冶金电炉组件6的两侧外壁之间通过第三铰接轴56形成可转动的铰接结构，一区段支架51和二区段支架52均为一种不锈钢材质，且均为直角三角形结构的构件。

使用时，首先，将盛放有待熔化金属的冶金坩埚68的内部，随后，将冶金坩埚68放置到电加热筒65的内部，放置时，确保金属液体出流嘴69位于电加热筒65顶端所开设的缺口中，随后，将密封盖帽66放置到电加热筒65的上方，且确保冶金坩埚68和金属液体出流嘴69均位于第一拓位槽孔67的内部，再然后，在冶金坩埚68和金属液体出流嘴69所共同组成的结构上，盖上坩埚密封盖板610，再盖上衔接盖板612，随后，便可启动电加热筒65，电加热筒65产生的温度，作用在冶金坩埚68的表面，在热传导的作用下，热量被传递给待熔化的金属中，直至金属熔化，由于电加热筒65的外部套接有隔热保温套筒64，顶部连接有密封盖帽66，而密封盖帽66和隔热保温套筒64的材质可以选用聚氨酯以及玻璃纤维中的一种或多种，均可以隔绝热量，因此，电加热筒65的热量不会朝着外防护壳体61的方向传递，从而减少了热量的散失，提高了冶金电炉的节能性能，当金属冶炼完成后，需要将金属液体倒出时，可以启动电动液压推杆55，在第一铰接轴7、第二铰接轴54以及第三铰接轴56的作用下，电动液压推杆55的伸长，会促使冶金电炉组件6整体顺时针转动，从而可以让液体通过金属液体出流嘴69倒出，该种方式不仅可以降低工作人员在操作时的危险系数，而且施加的作用力相对稳定，对金属液体所倒出的量有着良好的控制，避免了金属液体的浪费问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，包括对称设置的一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)，其特征在于：所述一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)底部相邻的端面上共同焊接固定连接有加强框架(3)，所述一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)底部的后侧端面上共同焊接固定连接有支撑侧翻转机构(5)，所述加强框架(3)的上方且位于一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)之间的位置通过铰接方式连接有冶金电炉组件(6)，所述一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)的底部端面均固定安装有万向滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述一区段A字承载框架(1)的顶端与冶金电炉组件(6)之间以及二区段A字承载框架(2)的顶端与冶金电炉组件(6)之间均通过第一铰接轴(7)形成可转动的连接结构，所述第一铰接轴(7)分别固定安装在一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述冶金电炉组件(6)包括两个分别铰接在一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)顶端位置的衔接框架(62)，所述两个衔接框架(62)相邻的端面上共同通过焊接方式固定连接有外防护壳体(61)，所述外防护壳体(61)的内部底端固定设置有与之形状和尺寸均相适配的红砖支撑基础(63)，所述红砖支撑基础(63)上表面的几何中心位置固定承载连接有隔热保温套筒(64)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述隔热保温套筒(64)的外径尺寸与外防护壳体(61)的内径尺寸相适配，所述红砖支撑基础(63)上表面的几何中心位置且位于隔热保温套筒(64)的内侧位置处固定安装有电加热筒(65)，所述隔热保温套筒(64)的高度与电加热筒(65)相同，且低于外防护壳体(61)的高度，所述外防护壳体(61)与隔热保温套筒(64)之间高度差存在的空间中设置有一块密封盖帽(66)，所述密封盖帽(66)的内部固定开设有第一拓位槽孔(67)，所述电加热筒(65)的内部固定安装有冶金坩埚(68)，所述冶金坩埚(68)顶部的一侧端部连通式衔接有冶金坩埚(68)，所述冶金坩埚(68)的顶部与金属液体出流嘴(69)所形成的衔接结构，贯穿第一拓位槽孔(67)的内部，并且固定连接有与之形状和尺寸均适配的坩埚密封盖板(610)，所述坩埚密封盖板(610)的内部固定开设有第二拓位槽孔(611)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述冶金坩埚(68)和金属液体出流嘴(69)所形成结构的下方固定设置有一块衔接盖板(612)，所述衔接盖板(612)的内部开设有与冶金坩埚(68)和金属液体出流嘴(69)所形成结构相吻合的第三拓位槽孔(613)，所述密封盖板(614)的上表面固定连接有密封盖板(614)，所述第二拓位槽孔(611)的内部贯穿设置有一根热电偶(615)，所述热电偶(615)的检测端延伸至冶金坩埚(68)的内部，所述热电偶(615)的数显端位于衔接盖板(612)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述支撑侧翻转机构(5)包括对应与一区段A字承载框架(1)和二区段A字承载框架(2)底端固定焊接的一区段支架(51)和二区段支架(52)，所述一区段支架(51)和二区段支架(52)顶部相邻的端面上共同连接有一块载板(53)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述载板(53)与冶金电炉组件(6)相邻的一面对称安装有两个第二铰接轴(54)，所述两个第二铰接轴(54)分别对应铰接有一根电动液压推杆(55)，所述电动液压推杆(55)的驱动端与冶金电炉组件(6)的两侧外壁之间通过第三铰接轴(56)形成可转动的铰接结构。

8.根据权利要求6所述的一种用于铬铁冶炼的大型节能环保电炉，其特征在于：所述一区段支架(51)和二区段支架(52)均为一种不锈钢材质，且均为直角三角形结构的构件。

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