CN215810274U - 大型密闭矿热炉智能化自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，涉及矿石生产加工用设备技术领域。本实用新型包括电控柜、移动组件和散热组件，电控柜两侧下中部连接有移动组件，且移动组件包括支板、滚轴和滚轮，支板内侧中部的滚轴外侧套接有滚轮，且支板内侧上中部的横板底端部固定连接有伸缩杆；电控柜后中部阻尼连接有散热组件，且散热组件包括回型框架、散热板和防尘网，回型框架内前、后端相对应分别连接有散热板和防尘网，散热板正上下部中段连接有焊接有把控块。本实用新型通过设置移动组件和散热组件，具有降低成本以及劳动强度，便于使用的优点。

Description

大型密闭矿热炉智能化自动控制系统

技术领域

本实用新型属于矿石生产加工用设备技术领域，特别是涉及大型密闭矿热炉智能化自动控制系统。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，自动控制系统中的电控柜属于其使用设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的电控柜，一般直接通过外设备或人为进行搬运移动，耗时耗力，成本高；

2、现有的电控柜，一般直接通过柜体外表面进行开孔散热，而防尘网直接连接于电控柜内后部侧壁上，造成其拆装不便。

因此，现有的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，通过设置移动组件和散热组件，解决了现有电控柜，一般直接通过外设备或人为进行搬运移动，耗时耗力，成本高，同时，现有的电控柜，一般直接通过柜体外表面进行开孔散热，而防尘网直接连接于电控柜内后部侧壁上，造成其拆装不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，包括电控柜、移动组件和散热组件，所述电控柜两侧下中部连接有移动组件，且移动组件包括支板、滚轴和滚轮，所述支板内侧中部的滚轴外侧套接有滚轮，且支板内侧上中部的横板底端部固定连接有伸缩杆；

所述电控柜后中部阻尼连接有散热组件，且散热组件包括回型框架、散热板和防尘网，所述回型框架内前、后端相对应分别连接有散热板和防尘网，且散热板正上下部中段连接有焊接有把控块。

进一步地，所述电控柜底中部固定连接有支座，且电控柜正中部活动连接有柜门，所述柜门正一侧中部连接有把手，且柜门正上部上下端相对应等距镶嵌连接有仪表和按钮，由支座进行该装置结构支撑，由柜门的开关进行电控柜内部结构的拆装以及外防护，而通过把手则进行柜门开关作业，由仪表进行作业指示，由按钮进行作业操控。

进一步地，所述电控柜上中部固定连接有防护组件，且防护组件包括的防护板通过底边角焊接的套柱与电控柜上边角焊接的套管间套接连接，防护板上边角螺纹贯穿连接有紧固螺栓，通过套柱与套管间的套接连接，对防护板进行连接，以及通过紧固螺栓进行套柱的连接，进而通过防护板进行电控柜上端的防护。

进一步地，所述电控柜后上下端中部固定连接有U型架，且U型架内部阻尼连接有隔块，隔块正中部呈对外的凸起设置，通过U型架进行隔块结构的连接，而通过隔块对电控柜进行与外结构额隔离，对其进行后防护的同时，提升其散热性。

进一步地，所述电控柜通过两侧下端部固定的侧开口框架与支板内端阻尼连接，且侧开口框架端部中段螺纹贯穿连接有螺柱，螺柱外端两侧呈对外的凸起设置，通过侧开口框架进行支板结构的连接，而由螺柱对其进行结构二次连接，以及通过凸起用于螺柱拆装时结构的把控。

进一步地，所述支板内侧中部呈贯穿上端的滑槽设置，且滑槽内部滑动的滑块内侧中部与滚轴端部转动连接，滑块上中部与伸缩杆底端活动连接，通过滑块对伸缩杆以及滚轴进行结构承接，由滑块在滑槽内部的滑动作业，降低滚轮升降时产生的摩擦力。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置移动组件，具有在进行该装置移动的同时，降低成本以及劳动强度的效果，解决了现有的电控柜，一般直接通过外设备或人为进行搬运移动，耗时耗力，成本高的问题，移动组件包括的滚轴端部套接有滚轮，而滚轴端部上方与伸缩杆间活动连接，在外控制端的作用下，通过伸缩杆对其施加下移的力，使得滚轮与地面接触，以通过推动力的施加，进行该装置指定位置的移动，并在移动至指定位置后，施加上述反向作用力，通过支座与地面间的重新接触，保证其结构的稳定，便于使用。

2、本实用新型通过设置散热组件，具有便于进行防尘网结构拆装的效果，解决了现有的电控柜，一般直接通过柜体外表面进行开孔散热，而防尘网直接连接于电控柜内后部侧壁上，造成其拆装不便的问题，散热组件包括的回型框架内前、后端分别对散热板、防尘网进行连接，而回型框架与电控柜间为镶嵌阻尼连接，对其施加向外的力，即可对其进行拆卸，以进行对防尘网结构的拆装，便于使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型外观前视示意图；

图2为本实用新型外观后视示意图；

图3为本实用新型移动组件结构示意图；

图4为本实用新型防护组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、移动组件；101、支板；102、横板；103、伸缩杆；104、滚轴；105、滚轮；2、散热组件；201、回型框架；202、散热板；203、防尘网；204、把控块；3、防护组件；301、防护板；302、套柱；303、套管；304、紧固螺栓；4、电控柜；5、支座；6、柜门；7、把手；8、按钮；9、仪表；10、U型架；11、隔块；12、侧开口框架；13、螺柱；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，包括电控柜4、移动组件1和散热组件2，电控柜4两侧下中部连接有移动组件1，且移动组件1包括支板101、滚轴104和滚轮105，支板101内侧中部的滚轴104外侧套接有滚轮105，且支板101内侧上中部的横板102底端部固定连接有伸缩杆103；

电控柜4后中部阻尼连接有散热组件2，且散热组件2包括回型框架201、散热板202和防尘网203，回型框架201内前、后端相对应分别连接有散热板202和防尘网203，且散热板202正上下部中段连接有焊接有把控块204，进行该装置的具体使用时；

首先，进行防护组件3结构的连接，对防护板301进行结构把控，并对其施加向下的力，使得套柱302套接于套管303内部，并对紧固螺栓304施加拧紧的力；

接着，对隔块11进行结构的连接，对隔块11进行结构把控，并施加向内的力，使其内端阻尼连接于U型架10内部即可；

然后，对散热组件2进行安装，人为对回型框架201进行把控，并施加向内的力，使得回型框架201阻尼连接于电控柜4后中部；

其次，在外控制端的作用下，通过伸缩杆103对滚轮105施加向下的力，通过滑块15在滑槽14内的下移，使得滚轮105进行下移，直至其与地面接触并致使电控柜4进行一定高度升高处理；

最后，对电控柜4施加推动的力，通过滚轮105在地面上的滚动，使得电控柜4移动至指定位置，此时，重复上述相反步骤，进行滚轮105结构的原位复位，促使支座5底端与地面接触即可。

其中如图1、2、4所示，电控柜4底中部固定连接有支座5，且电控柜4正中部活动连接有柜门6，柜门6正一侧中部连接有把手7，且柜门6正上部上下端相对应等距镶嵌连接有仪表9和按钮8，具体的，进行电控柜4的使用时，由支座5进行该装置结构支撑，由柜门6的开关进行电控柜4内部结构的拆装以及外防护，而通过把手7则进行柜门6开关作业，由仪表9进行作业指示，由按钮8进行作业操控即可；

电控柜4上中部固定连接有防护组件3，且防护组件3包括的防护板301通过底边角焊接的套柱302与电控柜4上边角焊接的套管303间套接连接，防护板301上边角螺纹贯穿连接有紧固螺栓304，具体的，进行防护组件3的结构连接时，对防护板301进行结构把控，并对其施加向下的力，使得套柱302套接于套管303内部，并对紧固螺栓304施加拧紧的力即可；

电控柜4后上下端中部固定连接有U型架10，且U型架10内部阻尼连接有隔块11，隔块11正中部呈对外的凸起设置，具体的，进行隔块11结构的连接时，对隔块11进行结构把控，并施加向内的力，使其内端阻尼连接于U型架10内部即可。

其中如图3所示，电控柜4通过两侧下端部固定的侧开口框架12与支板101内端阻尼连接，且侧开口框架12端部中段螺纹贯穿连接有螺柱13，螺柱13外端两侧呈对外的凸起设置，具体的，进行支板101结构的连接时，对支板101施加向内的力，使其内端阻尼连接于侧开口框架12内部，通过凸起对螺柱13进行结构把控，并施加拧紧的力，使其内端与支板101内端端部连接即可；

支板101内侧中部呈贯穿上端的滑槽14设置，且滑槽14内部滑动的滑块15内侧中部与滚轴104端部转动连接，滑块15上中部与伸缩杆103底端活动连接，具体的，进行进行滑块15结构的使用时，由滑槽14内部对其进行结构的滑动连接，而通过滑块15对伸缩杆103以及滚轴104进行结构承接，由滑块15在滑槽14内部的滑动作业，降低滚轮105升降时产生的摩擦力即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，包括电控柜(4)、移动组件(1)和散热组件(2)，其特征在于：所述电控柜(4)两侧下中部连接有移动组件(1)，且移动组件(1)包括支板(101)、滚轴(104)和滚轮(105)，所述支板(101)内侧中部的滚轴(104)外侧套接有滚轮(105)，且支板(101)内侧上中部的横板(102)底端部固定连接有伸缩杆(103)；

所述电控柜(4)后中部阻尼连接有散热组件(2)，且散热组件(2)包括回型框架(201)、散热板(202)和防尘网(203)，所述回型框架(201)内前、后端相对应分别连接有散热板(202)和防尘网(203)，且散热板(202)正上下部中段连接有焊接有把控块(204)。

2.根据权利要求1所述的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，其特征在于，所述电控柜(4)底中部固定连接有支座(5)，且电控柜(4)正中部活动连接有柜门(6)，所述柜门(6)正一侧中部连接有把手(7)，且柜门(6)正上部上下端相对应等距镶嵌连接有仪表(9)和按钮(8)。

3.根据权利要求1所述的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，其特征在于，所述电控柜(4)上中部固定连接有防护组件(3)，且防护组件(3)包括的防护板(301)通过底边角焊接的套柱(302)与电控柜(4)上边角焊接的套管(303)间套接连接，防护板(301)上边角螺纹贯穿连接有紧固螺栓(304)。

4.根据权利要求1所述的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，其特征在于，所述电控柜(4)后上下端中部固定连接有U型架(10)，且U型架(10)内部阻尼连接有隔块(11)，隔块(11)正中部呈对外的凸起设置。

5.根据权利要求1所述的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，其特征在于，所述电控柜(4)通过两侧下端部固定的侧开口框架(12)与支板(101)内端阻尼连接，且侧开口框架(12)端部中段螺纹贯穿连接有螺柱(13)，螺柱(13)外端两侧呈对外的凸起设置。

6.根据权利要求1所述的大型密闭矿热炉智能化自动控制系统，其特征在于，所述支板(101)内侧中部呈贯穿上端的滑槽(14)设置，且滑槽(14)内部滑动的滑块(15)内侧中部与滚轴(104)端部转动连接，滑块(15)上中部与伸缩杆(103)底端活动连接。

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