CN208805040U - 一种新型铸造熔炼炉 - Google Patents

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来兴奎
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Abstract

本实用新型公开了一种新型铸造熔炼炉,包括两个立板,两个所述立板之间设有熔炼炉,所述熔炼炉与立板之间共同转动连接有滚轴,两个所述立板的底端均安装有两个移动轮,两个所述立板之间共同设有两个伸缩装置,每个所述伸缩装置均包括双向螺纹杆,两个所述双向螺纹杆的两端均转动连接在两个立板的侧壁上,两个所述双向螺纹杆的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板,每个所述移动板的底端均转动连接有条杆,每个所述条杆的底端均转动连接有固定板。本装置在实现熔炼作业的同时,可通过各个结构的相互配合对设备进行便捷的移动,同时在移动完毕后可对设备进行固定,操作过程简单,省事省力,有利于提高劳动效率。

Description

一种新型铸造熔炼炉
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域,尤其涉及一种新型铸造熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备,按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:(1)燃料加热式(包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料;(2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。
目前市场上存在一种真空中频感应熔炼炉,其体型小巧,但依然存在移动困难,熔炼炉不便于对其在工作点之间进行便捷的移动,因此针对此类问题需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的熔炼炉不便于对其在工作点之间进行便捷移动的缺点,而提出的一种新型铸造熔炼炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型铸造熔炼炉,包括两个立板,两个所述立板之间设有熔炼炉,所述熔炼炉与立板之间共同转动连接有滚轴,两个所述立板的底端均安装有两个移动轮,两个所述立板之间共同设有两个伸缩装置,每个所述伸缩装置均包括双向螺纹杆,两个所述双向螺纹杆的两端均转动连接在两个立板的侧壁上,两个所述双向螺纹杆的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板,每个所述移动板的底端均转动连接有条杆,每个所述条杆的底端均转动连接有固定板,每个所述固定板的底端均共同安装有底板,两个所述双向螺纹杆相同的一端均贯穿其中一个立板的侧壁并安装有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的下侧设有安装板,且安装板安装在立板的外侧壁上。
优选地,所述安装板的顶壁上安装有两个支撑板,两个所述支撑板之间共同转动连接有转杆,所述转杆的侧壁上安装有两个第一锥齿轮,两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相互啮合。
优选地,两个所述双向螺纹杆的两端均安装有第一限位板,两个所述立板的侧壁上开设有与第一限位板相匹配的第一转槽。
优选地,所述转杆的侧壁上与两个支撑板的连接处安装有第二限位板,两个所述支撑板的侧壁上均开设有与第二限位板相匹配的第二转槽。
优选地,每个所述条杆的两端均安装有转轴,位于上侧的所述转轴与移动板的底端转动连接,位于下侧的所述转轴与固定板的顶端转动连接。
优选地,所述转杆远离支撑板的一端安装有转盘,所述转盘的侧壁上安装有把手。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、在立板的底端安装移动轮可对设备在任意工作点之间进行便捷的移动,增加设备的灵活性。
2、转动转盘可带动转杆转动,进而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动双向螺纹杆转动,通过两个移动板的相互靠近或者远离,并在转轴、条杆和固定板的配合下使下方的底板进行上下移动,底板下移时可对地面形成推力,进而可将设备架离地面,达到固定的效果。
综上所述,本装置在实现熔炼作业的同时,可通过各个结构的相互配合对设备进行便捷的移动,同时在移动完毕后可对设备进行固定,操作过程简单,省事省力,有利于提高劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型铸造熔炼炉的左视图。
图中:1立板、2滚轴、3熔炼炉、4移动轮、5双向螺纹杆、6移动板、7转轴、8条杆、9固定板、10底板、11第一限位板、12第一转槽、13安装板、14支撑板、15转杆、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18转盘、19第二限位板、20第二转槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种新型铸造熔炼炉,包括两个立板1,两个立板1之间设有熔炼炉3,熔炼炉3与立板1之间共同转动连接有滚轴2,两个立板1的底端均安装有两个移动轮4,两个立板1之间共同设有两个伸缩装置,每个伸缩装置均包括双向螺纹杆5,两个双向螺纹杆5的两端均转动连接在两个立板1的侧壁上,两个双向螺纹杆5的两端均安装有第一限位板11,两个立板1的侧壁上开设有与第一限位板11相匹配的第一转槽12,双向螺纹杆5通过第一限位板11与第一转槽12的配合可在立板1之间转动,同时可对双向螺纹杆5达到限位的目的。
熔炼炉3的工作机理为现有技术,在此不再赘述。
两个双向螺纹杆5的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板6,每个移动板6的底端均转动连接有条杆8,每个条杆8的底端均转动连接有固定板9,每个条杆8的两端均安装有转轴7,位于上侧的转轴7与移动板6的底端转动连接,位于下侧的转轴7与固定板9的顶端转动连接,每个固定板9的底端均共同安装有底板10,移动板6相互靠近或者远离时,通过转轴7、条杆8和固定板9的相互配合可将底板10进行上下移动。
两个双向螺纹杆5相同的一端均贯穿其中一个立板1的侧壁并安装有第二锥齿轮17,第二锥齿轮17的下侧设有安装板13,且安装板13安装在立板1的外侧壁上,安装板13的顶壁上安装有两个支撑板14,两个支撑板14之间共同转动连接有转杆15,转杆15的侧壁上与两个支撑板14的连接处安装有第二限位板19,两个支撑板14的侧壁上均开设有与第二限位板19相匹配的第二转槽20,转杆15的侧壁上安装有两个第一锥齿轮16,两个第一锥齿轮16分别与两个第二锥齿轮17相互啮合,转杆15远离支撑板14的一端安装有转盘18,转盘18的侧壁上安装有把手,转盘18对转杆15进行转动,同时在第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的配合下,带动两个双向螺纹杆5转动。
本实用新型中,在两个立板1的底端安装移动轮4,通过移动轮4可将设备进行移动,移动完毕后,通过转盘18对转杆15进行转动,此时在第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的配合下,带动两个双向螺纹杆5转动,此时两个双向螺纹杆5上的移动板6可靠近,两个移动板6相互靠近时,通过转轴7、条杆8和固定板9的相互配合可将底板10进行下移,使得底板10对地面形成推离,继续旋转转盘18可通过底板10推力的增加将设备抬高,使得移动轮4远离地面,进而达到固定设备的目的,然后进行熔炼作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铸造熔炼炉,包括两个立板(1),其特征在于,两个所述立板(1)之间设有熔炼炉(3),所述熔炼炉(3)与立板(1)之间共同转动连接有滚轴(2),两个所述立板(1)的底端均安装有两个移动轮(4),两个所述立板(1)之间共同设有两个伸缩装置,每个所述伸缩装置均包括双向螺纹杆(5),两个所述双向螺纹杆(5)的两端均转动连接在两个立板(1)的侧壁上,两个所述双向螺纹杆(5)的侧壁上均对称螺纹连接有两个移动板(6),每个所述移动板(6)的底端均转动连接有条杆(8),每个所述条杆(8)的底端均转动连接有固定板(9),每个所述固定板(9)的底端均共同安装有底板(10),两个所述双向螺纹杆(5)相同的一端均贯穿其中一个立板(1)的侧壁并安装有第二锥齿轮(17),所述第二锥齿轮(17)的下侧设有安装板(13),且安装板(13)安装在立板(1)的外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉,其特征在于,所述安装板(13)的顶壁上安装有两个支撑板(14),两个所述支撑板(14)之间共同转动连接有转杆(15),所述转杆(15)的侧壁上安装有两个第一锥齿轮(16),两个所述第一锥齿轮(16)分别与两个第二锥齿轮(17)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉,其特征在于,两个所述双向螺纹杆(5)的两端均安装有第一限位板(11),两个所述立板(1)的侧壁上开设有与第一限位板(11)相匹配的第一转槽(12)。
4.根据权利要求2所述的一种新型铸造熔炼炉,其特征在于,所述转杆(15)的侧壁上与两个支撑板(14)的连接处安装有第二限位板(19),两个所述支撑板(14)的侧壁上均开设有与第二限位板(19)相匹配的第二转槽(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸造熔炼炉,其特征在于,每个所述条杆(8)的两端均安装有转轴(7),位于上侧的所述转轴(7)与移动板(6)的底端转动连接,位于下侧的所述转轴(7)与固定板(9)的顶端转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种新型铸造熔炼炉,其特征在于,所述转杆(15)远离支撑板(14)的一端安装有转盘(18),所述转盘(18)的侧壁上安装有把手。
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