CN220905046U - 一种模具钢热处理进出炉用的转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理进出炉用的转运装置。其技术方案包括：箱体、驱动机构和防护机构，箱体顶部一侧固定安装有支架，支架内部转动安装有驱动机构，驱动机构包括螺杆，螺杆外侧螺纹安装有螺套，支架顶部固定安装有防护机构，防护机构包括伺服电机，伺服电机输出端固定安装有联动杆，联动杆一侧固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有壳体。本实用新型通过电动杆通电运行带动滑块进行水平位置移动，通过进行水平位置移动的滑块可带动托板以螺套一侧轴件为轴心进行弧形位置移动，使得托板一侧呈倾斜面，模具钢可通过托板倾斜面自动输送至外界熔炉中，实现了辅助下料的功能。

Description

一种模具钢热处理进出炉用的转运装置

技术领域

本实用新型涉及转运装置技术领域，尤其涉及一种模具钢热处理进出炉用的转运装置。

背景技术

转运装置又称为运输车、转运车等，在对模具钢进行加工作业时需要使用到转运装置对高温的模具钢进行转移运输作业，通过转运装置具有较高的承重性与耐高温性可便于对笨重的模具钢进行运输转移作业，在日常的使用中需要用到一种模具钢热处理进出炉用的转运装置对模具钢进行转运作业。

但是在对装置进行使用时，不具有辅助下料的功能，需要操作人员借助外界辅助工具对高温的模具钢进行输送至熔炉内部，增加了操作人员烫伤的风险，也降低了装置的自动化效果，同时不具有对操作人员进行安全防护的功能，在转运模具钢时高温飞溅的钢屑容易对操作人员造成安全威胁，降低了使用装置的安全效果，所以需要设计一种模具钢热处理进出炉用的转运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，包括箱体、驱动机构和防护机构，箱体顶部一侧固定安装有支架，支架内部转动安装有驱动机构，驱动机构包括螺杆，螺杆外侧螺纹安装有螺套，螺套一侧通过轴件活动安装有托板，螺套另一侧通过支杆固定安装有限位套，托板底部通过滑块活动安装有电动杆，且电动杆底端与限位套一侧活动连接，支架顶部固定安装有防护机构，防护机构包括伺服电机，伺服电机输出端固定安装有联动杆，联动杆一侧固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有壳体。

通过控制器控制电动杆通电运行带动滑块进行水平位置移动，通过进行水平位置移动的滑块可带动托板以螺套一侧轴件为轴心进行弧形位置移动，使得托板一侧呈倾斜面，模具钢可通过托板倾斜面自动输送至外界熔炉中；通过控制器控制伺服电机通电运行带动联动杆进行弧形位置移动，通过进行弧形位置移动的联动杆可带动电动推杆进行弧形位置移动至指定位置后，再通过控制器控制电动推杆通电运行带动壳体进行垂直位置移动，使得壳体下移至托板顶部进行安全围挡。

优选的，箱体正面固定安装有控制器，且控制器正面一侧固定安装有显示屏。控制器通过导线与装置内部电气设备电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电气设备通电运行，通过显示屏可便于操作人员了解控制器运行状态。

优选的，支架内部固定安装有两组滑杆，且滑杆外侧活动安装有与螺套一侧固定连接的滑套座。通过滑杆与滑套座配合使用可便于对移动的螺套进行限位，避免了旋转的螺杆带动螺套进行同步旋转。

优选的，壳体内部两侧嵌入安装有安装板，且安装板表面等距开设有散热槽。通过安装板与散热槽配合使用可便于对壳体内部高温模具钢进行散热作业，同时便于对高温模具钢进行观察作业。

优选的，箱体顶部的中心固定安装有安装座，安装座两侧固定安装有两组弹簧套座，且弹簧套座一侧通过连接件固定安装有夹具。通过安装座可为弹簧套座提供了安装位置，通过弹簧套座具有的高弹性力可带动两组夹具进行相对位置移动，通过进行相对位置移动的夹具可便于对安装座内侧的高温模具钢进行夹持固定作业。

优选的，箱体底部两侧固定安装有两组轴承架，轴承架一侧固定安装有匀速电机，匀速电机输出端固定安装有传动杆，且传动杆外侧固定安装有滚轮。通过匀速电机通电运行带动传动杆进行旋转，通过进行旋转的传动杆可带动滚轮进行旋转，通过旋转的滚轮可便于通过轴承架带动箱体进行位置移动。

优选的，箱体顶部另一侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆顶端固定安装有把手。通过拉动伸缩杆可便于调节把手使用高度位置，便于后续通过把手推动箱体进行位置移动。

优选的，箱体内部一侧固定安装有同步电机，且同步电机输出端与螺杆一端固定连接。通过同步电机通电运行可为后续带动螺杆进行旋转提供了基础动力来源，便于后续带动螺杆进行旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制器控制电动杆通电运行带动滑块进行水平位置移动，通过进行水平位置移动的滑块可带动托板以螺套一侧轴件为轴心进行弧形位置移动，使得托板一侧呈倾斜面，模具钢可通过托板倾斜面自动输送至外界熔炉中，实现了辅助下料的功能，不需要操作人员干涉装置下料作业，增加了装置的自动化效果，降低了操作人员受到高温烫伤的风险。

2、通过控制器控制伺服电机通电运行带动联动杆进行弧形位置移动，通过进行弧形位置移动的联动杆可带动电动推杆进行弧形位置移动至指定位置后，再通过控制器控制电动推杆通电运行带动壳体进行垂直位置移动，使得壳体下移至托板顶部进行安全围挡，实现了对操作人员进行安全防护的功能，解决了高温飞溅的钢屑容易对操作人员造成安全威胁的问题，保证了使用装置的安全效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的防护机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的安装座局部结构示意图；

图6为本实用新型的轴承架局部结构示意图。

图中：1、箱体；101、控制器；2、支架；201、滑杆；202、滑套座；3、驱动机构；301、螺杆；302、螺套；303、托板；304、电动杆；305、限位套；4、防护机构；401、伺服电机；402、联动杆；403、电动推杆；404、壳体；405、安装板；5、安装座；501、弹簧套座；502、夹具；6、轴承架；601、匀速电机；602、传动杆；603、滚轮；7、伸缩杆；701、把手；8、同步电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提出的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，包括箱体1、驱动机构3和防护机构4，箱体1顶部一侧固定安装有支架2，支架2内部转动安装有驱动机构3，驱动机构3包括螺杆301，螺杆301外侧螺纹安装有螺套302，螺套302一侧通过轴件活动安装有托板303，螺套302另一侧通过支杆固定安装有限位套305，托板303底部通过滑块活动安装有电动杆304，且电动杆304底端与限位套305一侧活动连接；

支架2顶部固定安装有防护机构4，防护机构4包括伺服电机401，伺服电机401输出端固定安装有联动杆402，联动杆402一侧固定安装有电动推杆403，电动推杆403输出端固定安装有壳体404，箱体1正面固定安装有控制器101，且控制器101正面一侧固定安装有显示屏，壳体404内部两侧嵌入安装有安装板405，且安装板405表面等距开设有散热槽，箱体1顶部的中心固定安装有安装座5，安装座5两侧固定安装有两组弹簧套座501，且弹簧套座501一侧通过连接件固定安装有夹具502；

箱体1底部两侧固定安装有两组轴承架6，轴承架6一侧固定安装有匀速电机601，匀速电机601输出端固定安装有传动杆602，且传动杆602外侧固定安装有滚轮603，箱体1内部一侧固定安装有同步电机8，且同步电机8输出端与螺杆301一端固定连接。

基于实施例一的模具钢热处理进出炉用的转运装置工作原理是：通过将装置移动至模具钢设备一侧，再通过同步电机8通电运行带动螺杆301进行上移，使得高温的模具钢落入托板303顶部，再通过控制器101控制电动杆304通电运行带动滑块进行水平位置移动，通过进行水平位置移动的滑块可带动托板303以螺套302一侧轴件为轴心进行弧形位置移动，使得托板303一侧呈倾斜面，模具钢可通过托板303倾斜面自动输送至外界熔炉中，实现了辅助下料的功能；

再通过将需要进行转运的模具钢放置至安装座5顶部后，再通过弹簧套座501具有的高弹性力可带动两组夹具502进行相对位置移动，通过进行相对位置移动的夹具502可便于对安装座5内侧的高温模具钢进行夹持固定作业，增加了装置转运模具钢的容量；

再通过控制器101控制伺服电机401通电运行带动联动杆402进行弧形位置移动，通过进行弧形位置移动的联动杆402可带动电动推杆403进行弧形位置移动至指定位置后，再通过控制器101控制电动推杆403通电运行带动壳体404进行垂直位置移动，使得壳体404下移至托板303顶部进行安全围挡，便于对托板303顶部高温的模具钢进行安全运输作业，实现了对操作人员进行安全防护的功能；

同时通过安装板405与散热槽配合使用可便于对壳体404内部高温模具钢进行散热与观察作业，再通过匀速电机601通电运行带动传动杆602进行旋转，通过进行旋转的传动杆602可带动滚轮603进行旋转，通过旋转的滚轮603可便于通过轴承架6带动箱体1进行位置移动，增加了装置短距离移动的功能。

实施例二

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支架2内部固定安装有两组滑杆201，且滑杆201外侧活动安装有与螺套302一侧固定连接的滑套座202，箱体1顶部另一侧固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7顶端固定安装有把手701。

本实施例中，如图3所示，通过滑杆201与滑套座202配合使用可避免了旋转的螺杆301带动螺套302进行同步旋转；

如图1、图2所示，通过拉动伸缩杆7可便于调节把手701使用高度位置，增加了装置的可调性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，包括箱体(1)、驱动机构(3)和防护机构(4)，其特征在于：所述箱体(1)顶部一侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)内部转动安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括螺杆(301)，所述螺杆(301)外侧螺纹安装有螺套(302)，所述螺套(302)一侧通过轴件活动安装有托板(303)，所述螺套(302)另一侧通过支杆固定安装有限位套(305)，所述托板(303)底部通过滑块活动安装有电动杆(304)，且电动杆(304)底端与限位套(305)一侧活动连接，所述支架(2)顶部固定安装有防护机构(4)，所述防护机构(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)输出端固定安装有联动杆(402)，所述联动杆(402)一侧固定安装有电动推杆(403)，所述电动推杆(403)输出端固定安装有壳体(404)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述箱体(1)正面固定安装有控制器(101)，且控制器(101)正面一侧固定安装有显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述支架(2)内部固定安装有两组滑杆(201)，且滑杆(201)外侧活动安装有与螺套(302)一侧固定连接的滑套座(202)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述壳体(404)内部两侧嵌入安装有安装板(405)，且安装板(405)表面等距开设有散热槽。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的中心固定安装有安装座(5)，安装座(5)两侧固定安装有两组弹簧套座(501)，且弹簧套座(501)一侧通过连接件固定安装有夹具(502)。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述箱体(1)底部两侧固定安装有两组轴承架(6)，轴承架(6)一侧固定安装有匀速电机(601)，匀速电机(601)输出端固定安装有传动杆(602)，且传动杆(602)外侧固定安装有滚轮(603)。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部另一侧固定安装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)顶端固定安装有把手(701)。

8.根据权利要求1所述的一种模具钢热处理进出炉用的转运装置，其特征在于：所述箱体(1)内部一侧固定安装有同步电机(8)，且同步电机(8)输出端与螺杆(301)一端固定连接。