CN113899208B - 一种可快速降温的金属冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冶炼炉，尤其涉及一种可快速降温的金属冶炼炉。本发明提供一种能够自动冷却、自动碾碎且节能的可快速降温的金属冶炼炉。一种可快速降温的金属冶炼炉，包括有支撑脚，支撑脚的数量为四根；外壳，四根支撑脚之间连接有外壳；加热缸，外壳内侧滑动式设有加热缸；控制箱，外壳上设有控制箱；第一接触开关，控制箱上设有第一接触开关，第一接触开关与控制模块通过电性连接；第二接触开关，控制箱上设有第二接触开关，第二接触开关与控制模块通过电性连接；冶炼机构，外壳底部设有冶炼机构。本发明通过设有循环机构，循环机构运转能够使水冷机构内的冷却液循环使用，达到了循环使用冷却液的效果，从而能够节省资源。

Description

一种可快速降温的金属冶炼炉

技术领域

本发明涉及一种冶炼炉，尤其涉及一种可快速降温的金属冶炼炉。

背景技术

在金属铸造过程中，必须先通过冶炼炉对金属矿石进行冶炼，然而现有的冶炼炉熔化金属矿石后，需要使用大量的冷却液对炉体和金属矿石进行降温冷却，由于现有的冶炼炉缺乏主动散热装置，人们需将熔化炉放置较长的时间以使熔化炉炉体和金属矿石得到充分冷却，降温效率低，并且熔化炉炉体容易因氧化而损坏，另外现有的冶炼炉不便冶炼大块的金属矿石。

专利申请CN208313027U，公开日为2019.01.01，包括有外炉体、进气孔、温度传感器、内炉体、炉盖、隔热棉、风扇和控制箱等，通过使用扳手拧开连接紧固件后打开炉盖，将待熔化的金属放置在坩埚的内部后再次盖上炉盖并使用扳手拧紧连接紧固件，启动此种熔化炉的电源对金属进行加热，直到熔化炉中的金属到达熔融状态，操作人员即可切断加热器的电源从而停止对金属进行加热并将熔融的金属液取出，在使用此熔化炉完成对金属的熔化后并需要对熔化炉进行冷却时，操作人员只需要使用扳手拧开连接紧固件后打开炉盖并且通过操作控制箱启动安装在进气孔中风扇，在风扇的作用下，处于熔化炉外部的冷空气快速地接触到了内炉体的底部并通过水平通孔与内炉体的两侧外壁接触并从顶部排出，在此过程中循环的空气快速地带走内炉体本身的热量从而起到快速降温的作用，然而该装置不能自动碾碎大块的金属矿石。

因此，需要研发一种能够自动冷却、自动碾碎且节能的可快速降温的金属冶炼炉。

发明内容

为了克服现有的冶炼炉不能自动降温冷却，无法自动碾碎且需要耗费大量的冷却液的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动冷却、自动碾碎且节能的可快速降温的金属冶炼炉。

技术方案：一种可快速降温的金属冶炼炉，包括有支撑脚，支撑脚的数量为四根；外壳，四根支撑脚之间连接有外壳；加热缸，外壳内侧滑动式设有加热缸；控制箱，外壳上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为可快速降温的金属冶炼炉供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；第一接触开关，控制箱上设有第一接触开关，第一接触开关与控制模块通过电性连接；第二接触开关，控制箱上设有第二接触开关，第二接触开关与控制模块通过电性连接；冶炼机构，外壳底部设有冶炼机构，冶炼机构与加热缸配合；水冷机构，外壳上设有水冷机构，水冷机构与冶炼机构连接；循环机构，外壳上设有循环机构，循环机构与冶炼机构连接。

此外，特别优选的是，冶炼机构包括有第一连接杆，外壳上设有八根第一连接杆；安装板，八根第一连接杆之间连接有安装板；加热环，安装板顶部设有加热环，加热环与加热缸配合，加热环与控制模块通过继电器控制模块连接；卡位板，安装板上设有卡位板，卡位板与外壳连接。

此外，特别优选的是，水冷机构包括有第一蓄水箱，安装板上设有第一蓄水箱；第一水管，外壳与第一蓄水箱之间连接有第一水管；水泵，第一水管上设有水泵，水泵与控制模块通过继电器控制模块连接；第一温度传感器，外壳上设有第一温度传感器，第一温度传感器与控制模块通过电性连接；液位传感器，外壳上设有液位传感器，液位传感器与控制模块通过电性连接。

此外，特别优选的是，循环机构包括有第二蓄水箱，安装板上设有第二蓄水箱；第二水管，外壳与第二蓄水箱之间连接有第二水管；第一电磁阀，第二水管顶部设有第一电磁阀，第一电磁阀与控制模块通过继电器控制模块连接；第二电磁阀，第一蓄水箱与第二蓄水箱之间连接有第二电磁阀，第二电磁阀与控制模块通过继电器控制模块连接；第二温度传感器，第二蓄水箱上设有第二温度传感器，第二温度传感器与控制模块通过电性连接。

此外，特别优选的是，还包括有风冷机构，风冷机构包括有散热网，加热缸上设有散热网；固定块，加热缸上设有固定块，固定块与散热网连接；风扇，固定块上设有风扇，风扇与控制模块通过继电器控制模块连接。

此外，特别优选的是，还包括有升降机构，升降机构包括有安装块，外壳上设有安装块；电动推杆，安装块顶部设有电动推杆，电动推杆与控制模块通过继电器控制模块连接；移动架，电动推杆的伸缩杆上设有移动架；第二连接杆，移动架底部设有四根第二连接杆；固定板，第二连接杆底部设有固定板；卡环，四块固定板之间连接有卡环，卡环与加热缸连接。

此外，特别优选的是，还包括有粗碾机构，粗碾机构包括有固定杆，移动架上设有固定杆；箱体，固定杆内侧设有箱体；减速电机，箱体上安装有减速电机，减速电机与控制模块通过继电器控制模块连接；转轴，箱体内侧转动式设有两根转轴，一侧的转轴与减速电机的输出轴连接；第一直齿轮，靠近减速电机的一侧的转轴上设有第一直齿轮；第二直齿轮，远离减速电机的一侧的转轴上设有第二直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮啮合；碾轮，转轴上设有碾轮，两个碾轮相互配合。

此外，特别优选的是，固定杆的材料为合金。

有益效果：

1、本发明通过设有循环机构，循环机构运转能够使水冷机构内的冷却液循环使用，达到了循环使用冷却液的效果，从而能够节省资源；

2、本发明通过设有水冷机构和风冷机构，水冷机构和风冷机构能够使加热缸内熔化的金属矿石快速降温，达到了自动冷却的效果；

3、本发明通过设有升降机构和冶炼机构，升降机构运转带动冶炼机构运转，进而使加热缸上下移动，达到了自动升降的效果，从而方便人们取放金属矿石；

4、本发明通过设有粗碾机构，粗碾机构运转并将大块的金属矿石碾碎，达到了自动碾碎的效果，从而能够提高金属的冶炼效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的冶炼机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的冶炼机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的水冷机构立体结构示意图。

图6为本发明的循环机构立体结构示意图。

图7为本发明的循环机构剖面立体结构示意图。

图8为本发明的风冷机构立体结构示意图。

图9为本发明的升降机构第一种部分立体结构示意图。

图10为本发明的升降机构第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明的粗碾机构第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明的粗碾机构第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明的粗碾机构第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明的电路框图。

图15为本发明的电路原理图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-支撑脚，2-外壳，3-加热缸，4-控制箱，5-第一接触开关，6-第二接触开关，7-冶炼机构，71-第一连接杆，72-安装板，73-加热环，74-卡位板，8-水冷机构，81-第一蓄水箱，82-第一水管，83-水泵，84-第一温度传感器，85-液位传感器，9-循环机构，91-第二蓄水箱，92-第二水管，93-第一电磁阀，94-第二电磁阀，95-第二温度传感器，10-风冷机构，101-散热网，102-固定块，103-风扇，11-升降机构，111-安装块，112-电动推杆，113-移动架，114-第二连接杆，115-固定板，116-卡环，12-粗碾机构，121-固定杆，122-箱体，123-减速电机，124-第一直齿轮，125-第二直齿轮，126-转轴，127-碾轮。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种可快速降温的金属冶炼炉，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14和图15所示，包括有支撑脚1、外壳2、加热缸3、控制箱4、第一接触开关5、第二接触开关6、冶炼机构7、水冷机构8和循环机构9，外壳2外侧均匀间隔的连接有四根支撑脚1，外壳2内侧滑动式设有加热缸3，外壳2右侧上部设有控制箱4，控制箱4内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为可快速降温的金属冶炼炉供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，控制箱4顶部前侧设有第一接触开关5，第一接触开关5与控制模块通过电性连接，控制箱4顶部后侧设有第二接触开关6，第二接触开关6与控制模块通过电性连接，外壳2底部设有冶炼机构7，冶炼机构7与加热缸3配合，外壳2右侧设有水冷机构8，水冷机构8与冶炼机构7连接，外壳2左侧设有循环机构9，循环机构9与冶炼机构7连接。

人们按下电源总开关，将本装置上电，然后人们手动使加热缸3在外壳2内向上滑动，随后人们将金属矿石放在加热缸3内，人们再使装有金属矿石的加热缸3向下移回原位，随后人们按压一次第一接触开关5，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制冶炼机构7运转，进而对加热缸3进行加热，使得加热缸3内的金属矿石逐渐熔化，随后人们再次按压第一接触开关5，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制冶炼机构7停止运转，同时控制模块控制水冷机构8运转，使得水冷机构8的冷却液流至外壳2内，从而使加热缸3内的金属冷却，同时外壳2内的冷却液的温度逐渐升高，随后水冷机构8停止抽液，水冷机构8再使循环机构9运转，使得外壳2内升温后的冷却液流至循环机构9内，再逐渐降温，降温后的冷却液继续流至水冷机构8中，从而达到了循环使用冷却液的目的，随后水冷机构8停止运转，然后人们使加热缸3向上移动，再取出熔化后的冷却液，随后使加热缸3移回原位，然后人们再次按下电源总开关，将本装置断电即可。

冶炼机构7包括有第一连接杆71、安装板72、加热环73和卡位板74，外壳2底部前后两侧均设有四根第一连接杆71，八根第一连接杆71之间连接有安装板72，安装板72顶部设有加热环73，加热环73与加热缸3配合，加热环73与控制模块通过继电器控制模块连接，安装板72上设有卡位板74，卡位板74与外壳2连接。

当人们第一次按压第一接触开关5时，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制加热环73工作，进而对加热缸3进行加热，使得加热缸3内的金属矿石逐渐熔化，从而达到了冶炼金属的目的，待金属矿石完全熔化后，人们再次按压第一接触开关5，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制加热环73停止工作。

水冷机构8包括有第一蓄水箱81、第一水管82、水泵83、第一温度传感器84和液位传感器85，安装板72底部右侧设有第一蓄水箱81，外壳2右侧与第一蓄水箱81之间连接有第一水管82，第一水管82上设有水泵83，水泵83与控制模块通过继电器控制模块连接，外壳2内部后侧下部设有第一温度传感器84，第一温度传感器84与控制模块通过电性连接，外壳2前部下侧中部设有液位传感器85，液位传感器85与控制模块通过电性连接。

当人们再次按压第一接触开关5时，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制水泵83工作，进而使第一蓄水箱81内的冷却液通过第一水管82流至外壳2内，同时液位传感器85对外壳2内的冷却液的水位进行检测，然后将检测到的数据反馈给控制模块，控制模块对检测值和控制模块中的预设值进行对比，待检测值达到了预设值时，控制模块控制水泵83停止工作，进而停止抽液，外壳2内的冷却液再加热缸3内熔化后的金属矿石冷却，同时外壳2内的冷却液的温度逐渐升高，然后第一温度传感器84使控制模块控制循环机构9运转，进而使外壳2内升温后的冷却液流至循环机构9内。

循环机构9包括有第二蓄水箱91、第二水管92、第一电磁阀93、第二电磁阀94和第二温度传感器95，安装板72底部左侧设有第二蓄水箱91，外壳2左侧与第二蓄水箱91之间连接有第二水管92，第二水管92顶部设有第一电磁阀93，第一电磁阀93与控制模块通过继电器控制模块连接，第一蓄水箱81与第二蓄水箱91之间连接有第二电磁阀94，第二电磁阀94与控制模块通过继电器控制模块连接，第二蓄水箱91内部底侧设有第二温度传感器95，第二温度传感器95与控制模块通过电性连接。

当外壳2内的冷却液的温度逐渐升高时，第一温度传感器84对水温进行检测，然后将检测到的数据反馈给控制模块，控制模块对检测值和控制模块中的预设值进行对比，待检测值达到了预设值时，控制模块控制第一电磁阀93打开六秒，此时外壳2内的冷却液逐渐流至第二蓄水箱91内，六秒后，第一电磁阀93关闭，同时冷却液在第二蓄水箱91内进行降温，同时第二温度传感器95对水温进行检测，然后将检测到的数据反馈给控制模块，控制模块对检测值和控制模块中的预设值进行对比，待检测值达到了预设值时，控制模块控制第二电磁阀94打开六秒，降温后的冷却液再从第二蓄水箱91内流至第一蓄水箱81内，六秒后，第二电磁阀94关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有风冷机构10，风冷机构10包括有散热网101、固定块102和风扇103，加热缸3前侧设有散热网101，加热缸3前部设有固定块102，固定块102与散热网101连接，固定块102后侧设有风扇103，风扇103与控制模块通过继电器控制模块连接。

当人们再次按压第一接触开关5时，第一接触开关5发出信号，控制模块接收信号后控制风扇103工作，进而对加热缸3内的金属矿石进行吹风，从而能够加快金属矿石的冷却速度，待金属矿石冷却后，外壳2内的冷却液向第二蓄水箱91内流动，此时人们第三次按压第一接触开关5，进而使控制模块控制风扇103停止工作。

还包括有升降机构11，升降机构11包括有安装块111、电动推杆112、移动架113、第二连接杆114、固定板115和卡环116，外壳2后侧下部设有安装块111，安装块111顶部设有电动推杆112，电动推杆112与控制模块通过继电器控制模块连接，电动推杆112的伸缩杆上设有移动架113，移动架113底部设有四根第二连接杆114，第二连接杆114底部设有固定板115，四块固定板115之间连接有卡环116，卡环116与加热缸3连接。

本设备上电后，人们长按第二接触开关6三秒，第二接触开关6发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆112的伸缩杆伸长，进而使移动架113向上移动，使得第二连接杆114向上移动，继而使固定板115向上移动，从而使卡环116向上移动，进而使加热缸3向上移动，待电动推杆112的伸缩杆伸长至最大值时，DS1302时钟电路发出信号，控制模块接收信号后控制电动推杆112的伸缩杆静止半分钟，此时人们从加热缸3内取出熔化后的金属矿石，再将未处理的金属矿石放入加热缸3内，半分钟后，DS1302时钟电路发出信号，控制模块会控制电动推杆112的伸缩杆缩短为原始长度，人们再次长按第二接触开关6三秒，进而控制电动推杆112停止工作。

还包括有粗碾机构12，粗碾机构12包括有固定杆121、箱体122、减速电机123、第一直齿轮124、第二直齿轮125、转轴126和碾轮127，移动架113上设有固定杆121，固定杆121内侧设有箱体122，箱体122顶部右侧安装有减速电机123，减速电机123与控制模块通过继电器控制模块连接，箱体122内侧转动式设有两根转轴126，前侧的转轴126与减速电机123的输出轴连接，前侧的转轴126右部设有第一直齿轮124，后侧的转轴126右部设有第二直齿轮125，第一直齿轮124与第二直齿轮125啮合，转轴126上设有碾轮127，前后两侧的碾轮127相互配合。

人们将金属矿石放在箱体122内，然后人们向下按压一次第二接触开关6，第二接触开关6发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机123启动，减速电机123的输出轴转动带动前侧的转轴126转动，进而使第一直齿轮124和前侧的碾轮127向后转动，由于第一直齿轮124与第二直齿轮125啮合，进而使第二直齿轮125向前转动，使得后侧的转轴126转动，继而使后侧的碾轮127向前转动，碾轮127转动并将金属矿石碾碎，碾碎的金属矿石由于重力再从箱体122内向下掉落至加热缸3内，随后人们再次按压第二接触开关6，进而使控制模块控制减速电机123关闭，使得碾轮127停止转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可快速降温的金属冶炼炉，其特征在于，包括有：

支撑脚（1），支撑脚（1）的数量为四根；

外壳（2），四根支撑脚（1）之间连接有外壳（2）；

加热缸（3），外壳（2）内侧滑动式设有加热缸（3）；

控制箱（4），外壳（2）上设有控制箱（4），控制箱（4）内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为可快速降温的金属冶炼炉供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；

第一接触开关（5），控制箱（4）上设有第一接触开关（5），第一接触开关（5）与控制模块通过电性连接；

第二接触开关（6），控制箱（4）上设有第二接触开关（6），第二接触开关（6）与控制模块通过电性连接；

冶炼机构（7），外壳（2）底部设有冶炼机构（7），冶炼机构（7）与加热缸（3）配合；

水冷机构（8），外壳（2）上设有水冷机构（8），水冷机构（8）与冶炼机构（7）连接；

循环机构（9），外壳（2）上设有循环机构（9），循环机构（9）与冶炼机构（7）连接；

人们按压一次第一接触开关（5），第一接触开关（5）发出信号，控制模块接收信号后控制冶炼机构（7）运转，进而对加热缸（3）进行加热，使得加热缸（3）内的金属矿石逐渐熔化，随后人们再次按压第一接触开关（5），第一接触开关（5）发出信号，控制模块接收信号后控制冶炼机构（7）停止运转，同时控制模块控制水冷机构8运转，使得水冷机构（8）的冷却液流至外壳（2）内，从而使加热缸（3）内的金属冷却，同时外壳（2）内的冷却液的温度逐渐升高，随后水冷机构（8）停止抽液，水冷机构（8）再使循环机构（9）运转，使得外壳（2）内升温后的冷却液流至循环机构（9）内，再逐渐降温，降温后的冷却液继续流至水冷机构（8）中，从而达到了循环使用冷却液的目的，随后水冷机构（8）停止运转；

冶炼机构（7）包括有：

第一连接杆（71），外壳（2）上设有八根第一连接杆（71）；

安装板（72），八根第一连接杆（71）之间连接有安装板（72）；

加热环（73），安装板（72）顶部设有加热环（73），加热环（73）与加热缸（3）配合，加热环（73）与控制模块通过继电器控制模块连接；

卡位板（74），安装板（72）上设有卡位板（74），卡位板（74）与外壳（2）连接；

水冷机构（8）包括有：

第一蓄水箱（81），安装板（72）上设有第一蓄水箱（81）；

第一水管（82），外壳（2）与第一蓄水箱（81）之间连接有第一水管（82）；

水泵（83），第一水管（82）上设有水泵（83），水泵（83）与控制模块通过继电器控制模块连接；

第一温度传感器（84），外壳（2）上设有第一温度传感器（84），第一温度传感器（84）与控制模块通过电性连接；

液位传感器（85），外壳（2）上设有液位传感器（85），液位传感器（85）与控制模块通过电性连接；

循环机构（9）包括有：

第二蓄水箱（91），安装板（72）上设有第二蓄水箱（91）；

第二水管（92），外壳（2）与第二蓄水箱（91）之间连接有第二水管（92）；

第一电磁阀（93），第二水管（92）顶部设有第一电磁阀（93），第一电磁阀（93）与控制模块通过继电器控制模块连接；

第二电磁阀（94），第一蓄水箱（81）与第二蓄水箱（91）之间连接有第二电磁阀（94），第二电磁阀（94）与控制模块通过继电器控制模块连接；

第二温度传感器（95），第二蓄水箱（91）上设有第二温度传感器（95），第二温度传感器（95）与控制模块通过电性连接；

还包括有风冷机构（10），风冷机构（10）包括有：

散热网（101），加热缸（3）上设有散热网（101）；

固定块（102），加热缸（3）上设有固定块（102），固定块（102）与散热网（101）连接；

风扇（103），固定块（102）上设有风扇（103），风扇（103）与控制模块通过继电器控制模块连接；

还包括有升降机构（11），升降机构（11）包括有：

安装块（111），外壳（2）上设有安装块（111）；

电动推杆（112），安装块（111）顶部设有电动推杆（112），电动推杆（112）与控制模块通过继电器控制模块连接；

移动架（113），电动推杆（112）的伸缩杆上设有移动架（113）；

第二连接杆（114），移动架（113）底部设有四根第二连接杆（114）；

固定板（115），第二连接杆（114）底部设有固定板（115）；

卡环（116），四块固定板（115）之间连接有卡环（116），卡环（116）与加热缸（3）连接；

还包括有粗碾机构（12），粗碾机构（12）包括有：

固定杆（121），移动架（113）上设有固定杆（121）；

箱体（122），固定杆（121）内侧设有箱体（122）；

减速电机（123），箱体（122）上安装有减速电机（123），减速电机（123）与控制模块通过继电器控制模块连接；

转轴（126），箱体（122）内侧转动式设有两根转轴（126），一侧的转轴（126）与减速电机（123）的输出轴连接；

第一直齿轮（124），靠近减速电机（123）的一侧的转轴（126）上设有第一直齿轮（124）；

第二直齿轮（125），远离减速电机（123）的一侧的转轴（126）上设有第二直齿轮（125），第一直齿轮（124）与第二直齿轮（125）啮合；

碾轮（127），转轴（126）上设有碾轮（127），两个碾轮（127）相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的金属冶炼炉，其特征在于，固定杆（121）的材料为合金。