CN205664669U - 一种具有适时称重功能的金属熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，包括一熔炼炉、两支承立柱、两连接头、三只重量传感器、一显示屏、一墩座和地基，本实用新型在两支承立柱与两连接头的连接面之间、熔炼炉底面与墩座上端承载面之间，分别设置一只重量传感器，并将适时重量传感数据直接写入在显示屏上，它能使炉内的钢铁熔炼量与浇铸钢锭的实际需要量相匹配，堵绝了熔炼炉因熔炼量不足或钢水过剩造成的钢锭报废或钢水浪费，并能使操作人员适时掌握炉内的钢水重量，为合理添加合金元素提供正确依据。本实用新型具有设置合理、工艺信息掌握及时、决策科学、节能降耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼炉，尤其涉及一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，属于电子称重应用技术领域。
背景技术
金属熔炼炉是冶炼行业不可或缺的冶炼设备，它能将常温条件下的金属形态加热至1500°左右使其变为熔融状态，无疑其熔炼过程就是消耗能量的过程，
通常每熔化一吨钢铁的能耗费用约500元左右，因此金属熔炼炉也是极其耗能的冶炼设备。在现有科学技术还不能有效节省熔炼钢铁能耗的今天，怎样尽可能地避免能耗浪费，则是节省能源的有效手段，其中严格控制熔炼炉的熔炼量，杜绝浇铸量不足和减少炉内钢水过剩，就是重要节能手段之一。传统的金属熔炼炉不具备熔炼量控制手段，装炉量的多少仅凭操作人员的经验随心所欲，其误差极大。钢水少了，钢锭浇不满而报废；钢水多了，造成钢水过剩，不但能耗浪费且导致添加的贵重合金丢失。通常10吨的熔炼炉每炉熔炼量误差达一吨以上，100吨的熔炼炉每炉熔炼量误差就高达10吨以上，且每天熔炼多炉，其能耗、贵重金属丢失、人工、效率、交货期等等折算经济损失是极其巨大的。
发明内容
针对传统金属熔炼炉无熔炼量控制手段而造成的重大经济损失，本实用新型提供一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，使炉内的钢铁熔炼量与浇铸钢锭的实际需要量相匹配，实现节约能耗、提高工效、增加经济效益的目的。
为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，包括一熔炼炉、两支承立柱、两连接头、两单出杆液压缸、三只重量传感器、一显示屏、一墩座和地基，所述熔炼炉的上端设有向外飞出的矩形法兰边；所述两连接头分别与熔炼炉矩形法兰边一长边的下平面之间构成固定铰链；所述两支承立柱的下端固定地基且对称于熔炼炉的轴向中心平面，上端分别通过四只螺栓分别与两连接头相连接；所述一墩座固定在地基上，其上端为支承熔炼炉底面的承载点，该承载点位于熔炼炉轴向中心平面上，且与两连接头上固定铰链构成承载熔炼炉全部重量的等腰三点；所述两单出杆液压缸缸体下端分别与地基之间构成固定铰链且对称于熔炼炉的轴向中心平面，单出杆上端分别与熔炼炉矩形法兰边两宽边的中部之间构成活动铰链；所述三只重量传感器的适时重量传感数据，直接写入在显示屏上，其特征在于：
所述三只重量传感器，其中两只分别设置在两支承立柱与两连接头的连接面之间，另一只设置在熔炼炉底面与墩座上端承载面之间；
所述连接支承立柱与连接头的四只螺栓分别设有2～3mm的轴向窜动间隙。
本实用新型在承载熔炼炉的三点上，分别设置三只重量传感器，并将适时重量传感数据直接写入在显示屏上，其有益贡献：1、能使炉内的钢铁熔炼量与浇铸钢锭的实际需要量相匹配，堵绝浪费；2、能使操作人员适时掌握炉内的钢水重量，为合理添加合金元素提供依据。
本实用新型具有设置合理、工艺信息掌握及时、决策科学、节能降耗等优点。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；
附图2为本实用新型的左视结构示意图。
在附图1和2中：1为熔炼炉、101为矩形法兰边、2和2’和2”为重量传感器、3和3’为单出杆液压缸、4和4’为支承立柱、5为墩座、6为地基、7为显示屏、8为螺栓、9和9’为连接头、δ为螺栓窜动间隙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明：
如附图1、2所示，熔炼炉1的上端设有向外飞出的矩形法兰边101；两连接头9和9’分别与熔炼炉矩形法兰边101一长边的下平面之间构成固定铰链；两支承立柱4和4’的下端固定地基6且对称于熔炼炉1的轴向中心平面，上端分别通过四只螺栓8分别与两连接头9和9’相连接；墩座5固定在地基6上，其上端为支承熔炼炉1底面的承载点，该承载点位于熔炼炉1的轴向中心平面上，且与两连接头9和9’上固定铰链构成承载熔炼炉1全部重量的等腰三点；两单出杆液压缸3和3’的缸体下端分别与地基6之间构成固定铰链且对称于熔炼炉1的轴向中心平面，单出杆上端分别与熔炼炉矩形法兰边101两宽边的中部之间构成活动铰链；重量传感器2和2’分别设置在两支承立柱4和4’与两连接头9和9’的连接面之间，重量传感器2”设置在熔炼炉1底面与墩座5上端承载面之间；重量传感器2和2’和2”的适时重量传感数据，直接写入在显示屏7上；连接支承立柱4和4’与连接头9和9’的四只螺栓8分别设有2mm的轴向窜动间隙δ。
本实用新型在两支承立柱4和4’与两连接头9和9’的连接面之间、熔炼炉1底面与墩座5上端承载面之间，分别设置一只重量传感器2、2’、2”，
并将适时重量传感数据直接写入在显示屏7上，它能使炉内的钢铁熔炼量与浇铸钢锭的实际需要量相匹配，堵绝了熔炼炉1因熔炼量不足或钢水过剩造成的钢锭报废或钢水浪费，并能使操作人员适时掌握炉内的钢水重量，为合理添加合金元素提供正确依据。
本实用新型在连接支承立柱4和4’与连接头9和9’的四只螺栓8上，分别设有2mm的窜动间隙δ，使四只螺栓8的预紧力不作用在重量传感器2和2’ 上，因而显示屏7上显示的适时重量传感数据不受任何干扰，确为熔炼炉1的真实数据。
Claims (2)
1.一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，包括一熔炼炉、两支承立柱、两连接头、两单出杆液压缸、三只重量传感器、一显示屏、一墩座和地基，所述熔炼炉的上端设有向外飞出的矩形法兰边；所述两连接头分别与熔炼炉矩形法兰边一长边的下平面之间构成固定铰链；所述两支承立柱的下端固定地基且对称于熔炼炉的轴向中心平面，上端分别通过四只螺栓分别与两连接头相连接；所述一墩座固定在地基上，其上端为支承熔炼炉底面的承载点，该承载点位于熔炼炉轴向中心平面上，且与两连接头上固定铰链构成承载熔炼炉全部重量的等腰三点；所述两单出杆液压缸缸体下端分别与地基之间构成固定铰链且对称于熔炼炉的轴向中心平面，单出杆上端分别与熔炼炉矩形法兰边两宽边的中部之间构成活动铰链；所述三只重量传感器的适时重量传感数据，直接写入在显示屏上，其特征在于：
所述两支承立柱与两连接头的连接面之间、熔炼炉底面与墩座上端承载面之间各设有一只重量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种具有适时称重功能的金属熔炼炉，其特征在于：所述连接支承立柱与连接头的四只螺栓分别设有2～3mm的轴向窜动间隙。
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