CN112197584A - 一种可旋转倾倒的坩埚炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坩埚炉技术领域，公开了一种可旋转倾倒的坩埚炉，包括承载框架、外锅炉、内锅炉、入料组件、加热组件、密封组件、旋转组件和翻转组件，所述外锅炉设置在承载框架的上方，所述内锅炉设置在外锅炉内，所述加热组件设置在外锅炉内，所述密封组件设置在外锅炉的顶端，并且所述密封组件位于小块金属部件和大块金属部件中间，所述旋转组件位于内锅炉的下方，并且所述旋转组件与内锅炉连接，所述翻转组件设置在承载框架上，本发明使用简单，能够实现对不同的方向进行旋转倾倒，并且避免了操作人员人工将熔炼金属倒入模具中，在对熔炼金属移动的过程中容易导致熔炼金属会溅射到操作人员上，对操作人员的安全造成危害。

Description

一种可旋转倾倒的坩埚炉

技术领域

本发明涉及坩埚炉技术领域，尤其是涉及一种可旋转倾倒的坩埚炉。

背景技术

坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀。

再对金属熔炼时通常都是由操作人员人工将以熔炼好的金属移动到模具中，而通过操作人员在对熔炼金属移动的过程中，熔炼金属会溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成伤害，但是现有技术中的对金属熔炼时，熔炼设备翻转倾倒的方向单一无法对不同的方向进行翻转倾倒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可旋转倾倒的坩埚炉，以此有效的解决了现有的熔炼设备翻转倾倒的方向单一，并且避免了由人工将以熔炼好的金属移动到模具中，而移动的过程中，由于操作人员一些误操作，容易将熔炼金属溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成伤害的技术问题。

本发明实施例提供了一种可旋转倾倒的坩埚炉，包括承载框架、外锅炉、内锅炉、入料组件、加热组件、密封组件、旋转组件和翻转组件，所述外锅炉设置在承载框架的上方，所述内锅炉设置在外锅炉内，所述入料组件由小块金属部件和大块金属部件组成，所述小块金属部件和大块金属部件分别呈对称布设在外锅炉的两侧，并且所述小块金属部件和大块金属部件位于承载框架的上方，所述加热组件设置在外锅炉内，并且所述加热组件布设在内锅炉的四周，所述密封组件设置在外锅炉的顶端，并且所述密封组件位于小块金属部件和大块金属部件中间，所述旋转组件位于内锅炉的下方，并且所述旋转组件与内锅炉连接，所述翻转组件设置在承载框架上，并且所述翻转组件与外锅炉固定连接。

进一步的，所述翻转组件包括支架、衔接架、电机、翻转架、固定板、第一连杆、第二连杆、承载平台和固定部件，所述支架设置在承载框架内，所述衔接架固定设置在支架的中间，所述电机设置在衔接架上，所述翻转架位于衔接架的两侧，并且所述翻转架与电机的输出端连接，所述固定板设置在翻转架的一侧，并且所述固定板与电机固定在翻转架上，所述第一连杆呈倾斜状态设置在翻转架上，并且所述第一连杆与翻转架衔接，所述第二连杆设置在支架的上方且与第一连杆互相衔接，所述承载平台位于支架的上方，并且所述承载平台的下端与第二连杆衔接，所述固定部件有四个，四个所述固定部件分别布设在承载框架的四周，所述固定部件由支撑块、承载架、限位块、插板和第一气缸组成，所述支撑块设置在承载框架上，所述承载架位于承载框架上，并且所述承载架的承载端位与承载平台固定连接，所述限位块位于承载架一侧，所述插板设置在限位块上，并且所述插板与承载架对应，所述第一气缸设置在限位块上，并且所述第一气缸与插板连接。

进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、承载板和辊轴，所述旋转电机设置在外锅炉内，所述承载板位于内锅炉的下方，并且所述承载板与旋转电机固定连接，所述辊轴设置在承载板上，所述辊轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述辊轴的另一端与内锅炉连接。

进一步的，所述密封组件有两个，两个所述密封组件分别布设在外锅炉的两侧，所述密封组件由第二气缸、弧形连接板、滑槽、密封盖和固定螺栓组成，所述第二气缸设置在外锅炉的顶端，所述弧形连接板设置在外锅炉上，并且所述弧形连接板与第二气缸的输出端连接，所述滑槽呈对称设置在外锅炉的顶端上，所述密封盖设置在滑槽中间，所述固定螺栓有两个，两个所述固定螺栓分别插设在弧形连接板和密封盖上且对弧形连接板和密封盖进行固定。

进一步的，所述加热组件包括加热丝和加热元件，所述加热丝有若干个，若干个所述加热丝分别设置在外锅炉内，所述加热元件设置在内锅炉的底部。

进一步的，所述入料组件由小块金属部件和大块金属部件组成，所述小块金属部件和大块金属部件分别呈对称设置在外锅炉的两侧，所述小块金属部件包括第一承载块、矩形支架、Y形入料盒和小块金属输送通道，所述第一承载块设置在外锅炉的一侧，所述矩形支架设置在第一承载块上，所述Y形入料盒固定设置在矩形支架上，所述小块金属输送通道的一端与Y形入料盒连接，所述小块金属输送通道的另一端位于内锅炉进料端的上方。

进一步的，所述大块金属部件包括第二承载块、支撑架、限位支架和大块金属输送通道，所述第二承载块设置在外锅炉的一侧，所述支撑架设置在第二承载块上，所述限位支架设置在第二承载块上，并且所述限位支架位于支撑架的一侧，所述大块金属输送通道一端连通至支撑架上，所述大块金属输送通道的另一端位于外锅炉进料端的上方。

进一步的，所述承载框架包括承载底板和固定杆，所述承载底板设置在翻转组件的下方，所述固定杆有四个，四个所述固定杆分别布设在承载底板的四周。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过操作人员先将小块金属放置到小块金属部件内，通过小块金属部件将小块金属移动到内锅炉内，来作为大块金属的铺垫，防止大块金属直接落入内锅炉上，对内锅炉造成损害，减少内锅炉的使用寿命，再通操作人员将大块金属放置到大块金属部件上，通过到大块金属部件对大块金属移动到内锅炉处，再由加热组件对内锅炉内的到大块金属和小块金属进行加热熔炼，再通过旋转组件对内锅炉进行转动，使内锅炉内的大块金属和小块金属受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼速度，再由密封组件对内锅炉和外锅炉进行密封，来防止内锅炉和外锅炉的热量会散发出去，影响大块金属和小块金属的熔炼效率，再根据操作人员想要倾倒的一面，来调整翻转组件对外锅炉和内锅炉进行翻转倾倒，将内锅炉的熔炼金属转移到模具中，从而有效的解决了现有技术中由人工将以熔炼好的金属移动到模具中，而移动的过程中，由于操作人员一些误操作，容易将熔炼金属溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成伤害和现有熔炼设备翻转倾倒的方向单一的技术问题。

其二，本发明设有翻转组件，使用时根据操作人员想要倾倒的一面，来选择固定部件位置，通过操作人员启动第一气缸，通过第一气缸推动插板，将插板固定在承载架上，再通过限位块来防止第一气缸在推动插板时发生偏移，影响对承载架进行固定，再通过操作人员启动电机，通过电机的扭转力来带动翻转架进行翻转，再由翻转架带动第一连杆和第二连杆，通过第一连杆和第二连杆对承载平台进行翻转，对承载平台上的外锅炉和内锅炉进行倾倒，使以熔炼好的金属可以落入模具中，从而避免了操作人员人工将熔炼金属移动到模具中，增加操作人员的劳动力，并且由于操作人员的误操作，容易导致熔炼金属会溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成危害。

其三，本发明实设有旋转组件，使用时通过操作人员启动旋转电机，通过旋转电机带动辊轴转动，使辊轴带动内锅炉进行旋转，使内锅炉的大块金属和小块金属的受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼速度。

其四，本发明设有密封组件，使用时通过操作人员启动第二气缸，通过第二气缸推动弧形连接板，使密封盖沿着滑槽进行移动对外锅炉进行密封，使内锅炉内的热量不会散发出去，增加内锅炉对大块金属和小块金属熔炼效率，再由密封盖长时间的对外锅炉进行封闭容易影响密封盖的使用寿命，这时可通过操作人员拧松固定螺栓，对密封盖进行拆卸进行保养，从而延长密封盖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构的示意图；

图2为本发明中入料组件结构示意图；

图3为本发明中旋转组件和加热组件剖视图；

图4为本发明中密封组件结构示意图；

图5为本发明中翻转组件结构示意图；

图6为图5中A处放大示意图；

图7为图5中B处放大示意图；

附图标记：承载框架1，承载底板11，固定杆12，外锅炉2，内锅炉3，入料组件4，小块金属部件41，第一承载块411，矩形支架412，Y形入料盒413，小块金属输送通道414，大块金属部件42，第二承载块421，支撑架422，限位支架423，大块金属输送通道424，加热组件5，加热丝51，加热元件52，密封组件6，第二气缸61，弧形连接板62，滑槽63，密封盖64，固定螺栓65，旋转组件7，旋转电机71，承载板72，辊轴73，翻转组件8，支架81，衔接架82，电机83，翻转架84，固定板85，第一连杆86，第二连杆87，承载平台88，固定部件89，支撑块891，承载架892，限位块893，插板894，第一气缸895。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种可旋转倾倒的坩埚炉，包括承载框架1、外锅炉2、内锅炉3、入料组件4、加热组件5、密封组件6、旋转组件7和翻转组件8，所述外锅炉2设置在承载框架1的上方，所述内锅炉3设置在外锅炉2内，所述入料组件4由小块金属部件41和大块金属部件42组成，所述小块金属部件41和大块金属部件42分别呈对称布设在外锅炉2的两侧，并且所述小块金属部件41和大块金属部件42位于承载框架1的上方，所述加热组件5设置在外锅炉2内，并且所述加热组件5布设在内锅炉3的四周，所述密封组件6设置在外锅炉2的顶端，并且所述密封组件6位于小块金属部件41和大块金属部件42中间，所述旋转组件7位于内锅炉3的下方，并且所述旋转组件7与内锅炉3连接，所述翻转组件8设置在承载框架1上，并且所述翻转组件8与外锅炉2固定连接，使用时通过操作人员先将小块金属放置到小块金属部件41内，通过小块金属部件41将小块金属移动到内锅炉3内，来作为大块金属的铺垫，防止大块金属直接落入内锅炉3上，对内锅炉3造成损害，减少内锅炉3的使用寿命，再通操作人员将大块金属放置到大块金属部件42上，通过到大块金属部件42对大块金属移动到内锅炉3处，再由加热组件5对内锅炉3内的到大块金属和小块金属进行加热熔炼，再通过旋转组件7对内锅炉3进行转动，使内锅炉3内的大块金属和小块金属受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼速度，再由密封组件6对内锅炉3和外锅炉2进行密封，来防止内锅炉3和外锅炉2的热量会散发出去，影响大块金属和小块金属的熔炼效率，再通过翻转组件8对外锅炉2和内锅炉3进行翻转倾倒，将内锅炉3的熔炼金属转移到模具中，从而有效的解决了现有技术中由人工将以熔炼好的金属移动到模具中，而移动的过程中，由于操作人员一些误操作，容易将熔炼金属溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成伤害的技术问题。

优选的，所述翻转组件8包括支架81、衔接架82、电机83、翻转架84、固定板85、第一连杆86、第二连杆87、承载平台88和固定部件89，所述支架81设置在承载框架1内，所述衔接架82固定设置在支架81的中间，所述电机83设置在衔接架82上，所述翻转架84位于衔接架82的两侧，并且所述翻转架84与电机83的输出端连接，所述固定板85设置在翻转架84的一侧，并且所述固定板85与电机83固定在翻转架84上，所述第一连杆86呈倾斜状态设置在翻转架84上，并且所述第一连杆86与翻转架84衔接，所述第二连杆87设置在支架81的上方且与第一连杆86互相衔接，所述承载平台88位于支架81的上方，并且所述承载平台88的下端与第二连杆87衔接，所述固定部件89有四个，四个所述固定部件89分别布设在承载框架1的四周，所述固定部件89由支撑块891、承载架892、限位块893、插板894和第一气缸895组成，所述支撑块891设置在承载框架1上，所述承载架892位于承载框架1上，并且所述承载架892的承载端位与承载平台88固定连接，所述限位块893位于承载架892一侧，所述插板894设置在限位块893上，并且所述插板894与承载架892对应，所述第一气缸895设置在限位块893上，并且所述第一气缸895与插板894连接，使用时根据操作人员想要倾倒的一面，来选择固定部件89位置，通过操作人员启动第一气缸895，通过第一气缸895推动插板894，将插板894固定在承载架892上，再通过限位块893来防止第一气缸895在推动插板894时发生偏移，影响对承载架892进行固定，再通过操作人员启动电机83，通过电机83的扭转力来带动翻转架84进行翻转，再由翻转架84带动第一连杆86和第二连杆87，通过第一连杆86和第二连杆87对承载平台88进行翻转，对承载平台88上的外锅炉2和内锅炉3进行倾倒，使以熔炼好的金属可以落入模具中，从而避免了操作人员人工将熔炼金属移动到模具中，增加操作人员的劳动力，并且由于操作人员的误操作，容易导致熔炼金属会溅射到操作人员的身体上，对操作人员的安全造成危害。

优选的，所述旋转组件7包括旋转电机71、承载板72和辊轴73，所述旋转电机71设置在外锅炉2内，所述承载板72位于内锅炉3的下方，并且所述承载板72与旋转电机71固定连接，所述辊轴73设置在承载板72上，所述辊轴73的一端与旋转电机71的输出端连接，所述辊轴73的另一端与内锅炉3连接，使用时通过操作人员启动旋转电机71，通过旋转电机71带动辊轴73转动，使辊轴73带动内锅炉3进行旋转，使内锅炉3的大块金属和小块金属的受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼速度。

优选的，所述密封组件6有两个，两个所述密封组件6分别布设在外锅炉2的两侧，所述密封组件6由第二气缸61、弧形连接板62、滑槽63、密封盖64和固定螺栓65组成，所述第二气缸61设置在外锅炉2的顶端，所述弧形连接板62设置在外锅炉2上，并且所述弧形连接板62与第二气缸61的输出端连接，所述滑槽63呈对称设置在外锅炉2的顶端上，所述密封盖64设置在滑槽63中间，所述固定螺栓65有两个，两个所述固定螺栓65分别插设在弧形连接板62和密封盖64上且对弧形连接板62和密封盖64进行固定，使用时通过操作人员启动第二气缸61，通过第二气缸61推动弧形连接板62，使密封盖64沿着滑槽63进行移动对外锅炉2进行密封，使内锅炉3内的热量不会散发出去，增加内锅炉3对大块金属和小块金属熔炼效率，再由密封盖64长时间的对外锅炉2进行封闭容易影响密封盖64的使用寿命，这时可通过操作人员拧松固定螺栓65，对密封盖64进行拆卸进行保养，从而延长密封盖64的使用寿命。

优选的，所述加热组件5包括加热丝51和加热元件52，所述加热丝51有若干个，若干个所述加热丝51分别设置在外锅炉2内，所述加热元件52设置在内锅炉3的底部，通过加热丝51和加热元件52分别对内锅炉3的四周和底部进行加热，对内锅炉3内的大块金属和小块金属进行熔炼。

优选的，所述入料组件4由小块金属部件41和大块金属部件42组成，所述小块金属部件41和大块金属部件42分别呈对称设置在外锅炉2的两侧，所述小块金属部件41包括第一承载块411、矩形支架412、Y形入料盒413和小块金属输送通道414，所述第一承载块411设置在外锅炉2的一侧，所述矩形支架412设置在第一承载块411上，所述Y形入料盒413固定设置在矩形支架412上，所述小块金属输送通道414的一端与Y形入料盒413连接，所述小块金属输送通道414的另一端位于内锅炉3进料端的上方，使用时通过操作人员将小块金属放置到Y形入料盒413内，通过Y形入料盒413将小块金属移动到小块金属输送通道414内，通过小块金属输送通道414将小块金属移动到内锅炉3内，来作为大块金属的铺垫，防止大块金属直接落入内锅炉3上，对内锅炉3造成损害。

优选的，所述大块金属部件42包括第二承载块421、支撑架422、限位支架423和大块金属输送通道424，所述第二承载块421设置在外锅炉2的一侧，所述支撑架422设置在第二承载块421上，所述限位支架423设置在第二承载块421上，并且所述限位支架423位于支撑架422的一侧，所述大块金属输送通道424一端连通至支撑架422上，所述大块金属输送通道424的另一端位于外锅炉2进料端的上方，使用时通过操作人员将大块金属放置到支撑架422上，在将大块金属沿着大块金属输送通道424的方向移动到内锅炉3内进行熔炼，再由限位支架423来防止大块金属输送通道424在输送大块金属时，大块金属会脱离大块金属输送通道424外。

优选的，所述承载框架1包括承载底板11和固定杆12，所述承载底板11设置在翻转组件8的下方，所述固定杆12有四个，四个所述固定杆12分别布设在承载底板11的四周，由固定杆12和承载底板11的配合，对外锅炉2和内锅炉3进行承载支撑，为外锅炉2和内锅炉3提供一个稳定的工作环境。

工作原理：使用时通过操作人员先将小块金属放置到小块金属部件41内，通过小块金属部件41将小块金属移动到内锅炉3内，来作为大块金属的铺垫，防止大块金属直接落入内锅炉3上，对内锅炉3造成损害，减少内锅炉3的使用寿命，再通操作人员将大块金属放置到大块金属部件42上，通过到大块金属部件42对大块金属移动到内锅炉3处，再通过加热丝51和加热元件52分别对内锅炉3的四周和底部进行加热，对内锅炉3内的大块金属和小块金属进行熔炼，再由通过操作人员启动旋转电机71，通过旋转电机71带动辊轴73转动，使辊轴73带动内锅炉3进行旋转，使内锅炉3的大块金属和小块金属的受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼效率，再启动第二气缸61，通过第二气缸61推动弧形连接板62，使密封盖64沿着滑槽63进行移动对外锅炉2进行密封，使内锅炉3内的热量不会散发出去，增加内锅炉3对大块金属和小块金属熔炼速度，再由密封盖64长时间的对外锅炉2进行封闭容易影响密封盖64的使用寿命，这时可通过操作人员拧松固定螺栓65，对密封盖64进行拆卸进行保养，从而延长使用寿命，启动旋转电机71，通过旋转电机71带动辊轴73转动，使辊轴73带动内锅炉3进行旋转，使内锅炉3的大块金属和小块金属的受热面积更加均匀，加快大块金属和小块金属的熔炼速度，再根据操作人员想要倾倒的一面，来选择固定部件89的位置，通过操作人员启动第一气缸895，通过第一气缸895推动插板894，将插板894固定在承载架892上，再通过限位块893来防止第一气缸895在推动插板894时发生偏移，影响对承载架892进行固定，再通过操作人员启动电机83，通过电机83的扭转力来带动翻转架84进行翻转，再由翻转架84带动第一连杆86和第二连杆87，通过第一连杆86和第二连杆87对承载平台88进行翻转，对承载平台88上的外锅炉2和内锅炉3进行倾倒，使以熔炼好的金属可以落入模具中，完成对金属熔炼。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，包括承载框架(1)、外锅炉(2)、内锅炉(3)、入料组件(4)、加热组件(5)、密封组件(6)、旋转组件(7)和翻转组件(8)，所述外锅炉(2)设置在承载框架(1)的上方，所述内锅炉(3)设置在外锅炉(2)内，所述入料组件(4)由小块金属部件(41)和大块金属部件(42)组成，所述小块金属部件(41)和大块金属部件(42)分别呈对称布设在外锅炉(2)的两侧，并且所述小块金属部件(41)和大块金属部件(42)位于承载框架(1)的上方，所述加热组件(5)设置在外锅炉(2)内，并且所述加热组件(5)布设在内锅炉(3)的四周，所述密封组件(6)设置在外锅炉(2)的顶端，并且所述密封组件(6)位于小块金属部件(41)和大块金属部件(42)中间，所述旋转组件(7)位于内锅炉(3)的下方，并且所述旋转组件(7)与内锅炉(3)连接，所述翻转组件(8)设置在承载框架(1)上，并且所述翻转组件(8)与外锅炉(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述翻转组件(8)包括支架(81)、衔接架(82)、电机(83)、翻转架(84)、固定板(85)、第一连杆(86)、第二连杆(87)、承载平台(88)和固定部件(89)，所述支架(81)设置在承载框架(1)内，所述衔接架(82)固定设置在支架(81)的中间，所述电机(83)设置在衔接架(82)上，所述翻转架(84)位于衔接架(82)的两侧，并且所述翻转架(84)与电机(83)的输出端连接，所述固定板(85)设置在翻转架(84)的一侧，并且所述固定板(85)与电机(83)固定在翻转架(84)上，所述第一连杆(86)呈倾斜状态设置在翻转架(84)上，并且所述第一连杆(86)与翻转架(84)衔接，所述第二连杆(87)设置在支架(81)的上方且与第一连杆(86)互相衔接，所述承载平台(88)位于支架(81)的上方，并且所述承载平台(88)的下端与第二连杆(87)衔接，所述固定部件(89)有四个，四个所述固定部件(89)分别布设在承载框架(1)的四周，所述固定部件(89)由支撑块(891)、承载架(892)、限位块(893)、插板(894)和第一气缸(895)组成，所述支撑块(891)设置在承载框架(1)上，所述承载架(892)位于承载框架(1)上，并且所述承载架(892)的承载端位与承载平台(88)固定连接，所述限位块(893)位于承载架(892)一侧，所述插板(894)设置在限位块(893)上，并且所述插板(894)与承载架(892)对应，所述第一气缸(895)设置在限位块(893)上，并且所述第一气缸(895)与插板(894)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述旋转组件(7)包括旋转电机(71)、承载板(72)和辊轴(73)，所述旋转电机(71)设置在外锅炉(2)内，所述承载板(72)位于内锅炉(3)的下方，并且所述承载板(72)与旋转电机(71)固定连接，所述辊轴(73)设置在承载板(72)上，所述辊轴(73)的一端与旋转电机(71)的输出端连接，所述辊轴(73)的另一端与内锅炉(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述密封组件(6)有两个，两个所述密封组件(6)分别布设在外锅炉(2)的两侧，所述密封组件(6)由第二气缸(61)、弧形连接板(62)、滑槽(63)、密封盖(64)和固定螺栓(65)组成，所述第二气缸(61)设置在外锅炉(2)的顶端，所述弧形连接板(62)设置在外锅炉(2)上，并且所述弧形连接板(62)与第二气缸(61)的输出端连接，所述滑槽(63)呈对称设置在外锅炉(2)的顶端上，所述密封盖(64)设置在滑槽(63)中间，所述固定螺栓(65)有两个，两个所述固定螺栓(65)分别插设在弧形连接板(62)和密封盖(64)上且对弧形连接板(62)和密封盖(64)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述加热组件(5)包括加热丝(51)和加热元件(52)，所述加热丝(51)有若干个，若干个所述加热丝(51)分别设置在外锅炉(2)内，所述加热元件(52)设置在内锅炉(3)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述入料组件(4)由小块金属部件(41)和大块金属部件(42)组成，所述小块金属部件(41)和大块金属部件(42)分别呈对称设置在外锅炉(2)的两侧，所述小块金属部件(41)包括第一承载块(411)、矩形支架(412)、Y形入料盒(413)和小块金属输送通道(414)，所述第一承载块(411)设置在外锅炉(2)的一侧，所述矩形支架(412)设置在第一承载块(411)上，所述Y形入料盒(413)固定设置在矩形支架(412)上，所述小块金属输送通道(414)的一端与Y形入料盒(413)连接，所述小块金属输送通道(414)的另一端位于内锅炉(3)进料端的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述大块金属部件(42)包括第二承载块(421)、支撑架(422)、限位支架(423)和大块金属输送通道(424)，所述第二承载块(421)设置在外锅炉(2)的一侧，所述支撑架(422)设置在第二承载块(421)上，所述限位支架(423)设置在第二承载块(421)上，并且所述限位支架(423)位于支撑架(422)的一侧，所述大块金属输送通道(424)一端连通至支撑架(422)上，所述大块金属输送通道(424)的另一端位于外锅炉(2)进料端的上方。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转倾倒的坩埚炉，其特征在于，所述承载框架(1)包括承载底板(11)和固定杆(12)，所述承载底板(11)设置在翻转组件(8)的下方，所述固定杆(12)有四个，四个所述固定杆(12)分别布设在承载底板(11)的四周。

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