CN210456450U - 一种铝锭导料输送机构 - Google Patents

Abstract

一种铝锭导料输送机构，解决了现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的问题，其包括导料壳、辊轴、支腿和移动机构，所述导料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，导料壳底部的四角均焊接有支腿，导料壳顶端的一侧安装有移动机构，导料壳底部左侧支腿的中部焊接有支撑板，支撑板上对称焊接有第一支撑柱，支撑柱的内部开设有内腔，内腔的内部插接有第二支撑柱，第二支撑柱的一端设置有限位盘，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。

Description

一种铝锭导料输送机构

技术领域

本实用新型涉及铝锭下料辅助设备技术领域，尤其是涉及一种铝锭导料输送机构。

背景技术

铝锭在进行熔炼时，需要将叠放好的铝锭投入到熔炼炉内，在熔炼炉内进行熔炼。

现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝锭导料输送机构，有效的解决了现有的铝锭经辊轴滑落时，没有很好的缓冲机构，铝锭易造成迸溅，同时下料时，码放的铝锭易一起向下进入，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括导料壳、辊轴、支腿、移动机构、支撑板、第一支撑柱、内腔、第二支撑柱、限位盘、缓冲弹簧、缓冲钢板、支架、卡口、轴承、丝孔、导向孔、卡块和挡板，所述导料壳内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴，导料壳底部的四角均焊接有支腿，导料壳顶端的一侧安装有移动机构，导料壳底部左侧支腿的中部焊接有支撑板，支撑板上对称焊接有第一支撑柱，支撑柱的内部开设有内腔，内腔的内部插接有第二支撑柱，第二支撑柱的一端设置有限位盘，第二支撑柱上套接有缓冲弹簧，第二支撑柱的顶端焊接有缓冲钢板，缓冲钢板的一端通过固定转轴安装在导料壳上，移动机构的底端安装有支架，支架的一端通过转轴安装在卡口内，支架一端对应卡口位置处设置有卡块，导料壳的一侧通过固定转轴安装有挡板，卡口对称焊接在挡板的中部；

所述移动机构包括壳体、丝杆、伺服电机、导向柱和移动块，壳体一端固定在导料壳顶端，壳体另一端通过支撑柱支撑，壳体的中部插接有丝杆，丝杆的一端连接有伺服电机，丝杆的两侧均设置有导向柱，丝杆和导向柱上均套接有移动块。

优选的，所述丝杆与壳体的连接处均通过轴承连接。

优选的，所述移动块对应丝杆位置处开设有丝孔，移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述支架上焊接有倾斜的辅助固定杆。

优选的，所述丝杆的表面均匀涂有润滑脂。

优选的，所述导料壳的右端为进料口，左端为下料口。

工作原理：本实用新型使用时，首先根据铝锭的厚度，控制伺服电机工作，伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆转动在与移动块上的丝孔的配合下，使得移动块向左侧移动，移动块向左移动带动支架向左移动，支架拉动挡板打开，使得挡板打开到可容纳一块铝锭的厚度通过，将导料壳的进料口放置在链板输送机的一端，链板输送机将铝锭输送到导料壳的进料口，铝锭由倾斜的辊轴滑下，滑下后的铝锭滑落到缓冲钢板上，倾斜的冲击力挤压缓冲钢板，缓冲钢板挤压第二支撑柱，第二支撑柱克服缓冲弹簧弹力，从而使得缓冲钢板倾斜，铝锭由缓冲钢板上滑落到底部熔炼炉口内，可防止铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的情况发生，同时可避免铝锭由倾斜直接掉入熔炉造成迸溅的情况。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一支撑柱内部结构示意图；

图3是本实用新型支架三维结构示意图；

图4为本实用新型移动机构结构示意图；

图中标号：1、导料壳；2、辊轴；3、支腿；4、移动机构；5、支撑板；6、第一支撑柱；7、内腔；8、第二支撑柱；9、限位盘；10、缓冲弹簧；11、缓冲钢板；12、支架；13、卡口；14、壳体；15、丝杆；16、伺服电机；17、导向柱；18、移动块；19、轴承；20、丝孔；21、导向孔；22、卡块；23、挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一

由图1、图2和图3给出，本实用新型包括导料壳1、辊轴2、支腿3、移动机构4、支撑板5、第一支撑柱6、内腔7、第二支撑柱8、限位盘9、缓冲弹簧10、缓冲钢板11、支架12、卡口13、轴承19、丝孔20、导向孔21、卡块22和挡板23，导料壳1内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴2，导料壳1底部的四角均焊接有支腿3，导料壳1顶端的一侧安装有移动机构4，导料壳1底部左侧支腿3的中部焊接有支撑板5，支撑板5上对称焊接有第一支撑柱6，支撑柱6的内部开设有内腔7，内腔7的内部插接有第二支撑柱8，第二支撑柱8的一端设置有限位盘9，第二支撑柱8上套接有缓冲弹簧10，第二支撑柱8的顶端焊接有缓冲钢板11，缓冲钢板11的一端通过固定转轴安装在导料壳1上，移动机构4的底端安装有支架12，支架12的一端通过转轴安装在卡口13内，支架12一端对应卡口13位置处设置有卡块22，导料壳1的一侧通过固定转轴安装有挡板23，卡口13对称焊接在挡板23的中部；

移动机构4包括壳体14、丝杆15、伺服电机16、导向柱17和移动块18，壳体14一端固定在导料壳1顶端，壳体14另一端通过支撑柱支撑，壳体14的中部插接有丝杆15，丝杆15的一端连接有伺服电机16，丝杆15的两侧均设置有导向柱17，丝杆15和导向柱17上均套接有移动块18。

丝杆15与壳体14的连接处均通过轴承19连接，便于丝杆15的安装使用。

移动块18对应丝杆15位置处开设有丝孔20，移动块18对应导向柱17位置处开设有导向孔21，便于移动块18与丝杆15和导向柱17的配合使用。

支架12上焊接有倾斜的辅助固定杆，提高支架12的整体强度。

丝杆15的表面均匀涂有润滑脂，使得丝杆15具有较好的润滑性能。

导料壳1的右端为进料口，左端为下料口，便于进行上下料。

本实施例中电机6采用ACSM80-G01330LZ电机6。

工作原理：本实用新型使用时，首先根据铝锭的厚度，控制伺服电机16工作，伺服电机16工作带动丝杆15转动，丝杆15转动在与移动块18上的丝孔20的配合下，使得移动块18向左侧移动，移动块18向左移动带动支架12向左移动，支架12拉动挡板23打开，使得挡板23打开到可容纳一块铝锭的厚度通过，将导料壳1的进料口放置在链板输送机的一端，链板输送机将铝锭输送到导料壳1的进料口，铝锭由倾斜的辊轴2滑下，滑下后的铝锭滑落到缓冲钢板11上，倾斜的冲击力挤压缓冲钢板11，缓冲钢板11挤压第二支撑柱8，第二支撑柱8克服缓冲弹簧10弹力，从而使得缓冲钢板11倾斜，铝锭由缓冲钢板11上滑落到底部熔炼炉口内，可防止铝锭一起向下进入时，有可能相互碰撞导致个别条形的铝锭不落入炉口内的情况发生，同时可避免铝锭由倾斜直接掉入熔炉造成迸溅的情况。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，可使得铝锭一块一块的掉落，保证掉落的准确性，同时可缓冲滑落的能量，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝锭导料输送机构，包括导料壳(1)、辊轴(2)、支腿(3)、移动机构(4)、支撑板(5)、第一支撑柱(6)、内腔(7)、第二支撑柱(8)、限位盘(9)、缓冲弹簧(10)、缓冲钢板(11)、支架(12)、卡口(13)、轴承(19)、丝孔(20)、导向孔(21)、卡块(22)和挡板(23)，其特征在于，所述导料壳(1)内侧的底部倾斜安装有若干个辊轴(2)，导料壳(1)底部的四角均焊接有支腿(3)，导料壳(1)顶端的一侧安装有移动机构(4)，导料壳(1)底部左侧支腿(3)的中部焊接有支撑板(5)，支撑板(5)上对称焊接有第一支撑柱(6)，支撑柱(6)的内部开设有内腔(7)，内腔(7)的内部插接有第二支撑柱(8)，第二支撑柱(8)的一端设置有限位盘(9)，第二支撑柱(8)上套接有缓冲弹簧(10)，第二支撑柱(8)的顶端焊接有缓冲钢板(11)，缓冲钢板(11)的一端通过固定转轴安装在导料壳(1)上，移动机构(4)的底端安装有支架(12)，支架(12)的一端通过转轴安装在卡口(13)内，支架(12)一端对应卡口(13)位置处设置有卡块(22)，导料壳(1)的一侧通过固定转轴安装有挡板(23)，卡口(13)对称焊接在挡板(23)的中部；

所述移动机构(4)包括壳体(14)、丝杆(15)、伺服电机(16)、导向柱(17)和移动块(18)，壳体(14)一端固定在导料壳(1)顶端，壳体(14)另一端通过支撑柱支撑，壳体(14)的中部插接有丝杆(15)，丝杆(15)的一端连接有伺服电机(16)，丝杆(15)的两侧均设置有导向柱(17)，丝杆(15)和导向柱(17)上均套接有移动块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭导料输送机构，其特征在于，所述丝杆(15)与壳体(14)的连接处均通过轴承(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭导料输送机构，其特征在于，所述移动块(18)对应丝杆(15)位置处开设有丝孔(20)，移动块(18)对应导向柱(17)位置处开设有导向孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭导料输送机构，其特征在于，所述支架(12)上焊接有倾斜的辅助固定杆。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭导料输送机构，其特征在于，所述丝杆(15)的表面均匀涂有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭导料输送机构，其特征在于，所述导料壳(1)的右端为进料口，左端为下料口。

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