CN210862187U - 一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，包括底座、承托块和冶炼罐，所述底座的上表面两侧对称焊接有支架所述承托块固定在支撑杆的上表面，所述冶炼罐对称设置在底座的上方，所述冶炼罐的上表面设置有顶盖，所述顶盖的上表面贯穿安装有上部通气管，所述中间转轴转动连接在固定框的上表面内部，且固定框的内部安装有加热管，所述中间转轴的外部两侧均通过连接杆与搅拌杆相互连接，所述搅拌杆的侧面固定有侧边滑块，所述侧边电机的侧面转动连接有侧边转轴。该高纯度钨铁合金加工冶炼炉，采用新型的结构设计，使得本装置搅拌融合效果较好，可以提高钨铁合金的纯度，且该装置可以回收利用加工后的余热，提高热能利用率。

Description

一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及钨铁合金加工技术领域，具体为一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉。

背景技术

钨铁合金是一种主要原料为钨和铁的合金材料，钨铁合金属于金属材料，在制作加工过程中，由于其原材料的常态是固体状态，因而在制备过程中，需要将制备原材料放入加工冶炼炉中加热高温冶炼，通过将液体状态下的原料搅拌融合后生成钨铁合金材料。

随着钨铁合金加工冶炼炉的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些钨铁合金加工冶炼炉内部的搅拌融合结构较为简单，不能较好的将钨铁加工原料进行均匀转动搅拌，影响热量传递，并且影响原材料之间的融合效果。

2.且现有的部分钨铁合金加工冶炼炉加工后自然冷却时，加热产生的高温气体被直接排放到空气中，高温热量不能被再次加工利用，能量损耗较大，同时冷却后的固态钨铁合金体积重量较大，不便于从装置内部取出。

所以需要针对上述问题设计一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，以解决上述背景技术中提出现有的部分钨铁合金加工冶炼炉不能较好的对加工原材料进行搅拌融合，且加工以后自然冷却散发的高温不能被再次利用，热能损耗较大，同时冷却后的钨铁合金重量较大不便取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，包括底座、承托块和冶炼罐，所述底座的上表面两侧对称焊接有支架，且支架的侧面固定有侧边电机，并且底座的上表面内部设置有支撑杆，所述承托块固定在支撑杆的上表面，且支撑杆的外部安装有支撑弹簧，所述冶炼罐对称设置在底座的上方，且冶炼罐的外部安装有保温层，并且冶炼罐的侧面内部开设有通气内腔，所述冶炼罐的上表面设置有顶盖，且顶盖的上表面中间位置固定有顶部电机，并且顶部电机的下端转动连接有中间转轴，所述顶盖的上表面贯穿安装有上部通气管，且上部通气管通过连接管与侧边通气管相互连接，并且侧边通气管贯穿安装在冶炼罐的侧面，所述中间转轴转动连接在固定框的上表面内部，且固定框的内部安装有加热管，并且固定框的下方两侧均通过侧边杆与顶盖相互连接，所述中间转轴的外部两侧均通过连接杆与搅拌杆相互连接，且搅拌杆和固定框以及侧边杆的侧面均焊接有搅拌叶片，所述搅拌杆的侧面固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与固定框相互连接，并且侧边滑槽对称预留在固定框的上下两侧，所述侧边电机的侧面转动连接有侧边转轴，且侧边转轴与冶炼罐的外部相互连接。

优选的，所述承托块通过支撑杆与底座组成伸缩结构，且承托块通过支撑弹簧与底座组成弹性结构，并且承托块的上表面前后两侧均呈倾斜状结构。

优选的，所述冶炼罐通过侧边转轴与支架组成转动结构，且冶炼罐的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述通气内腔、上部通气管、连接管以及侧边通气管组成相互连通结构，且连接管与上部通气管和侧边通气管均组成拆卸安装结构。

优选的，所述固定框与连接杆为一体化结构，且连接杆的正面视图呈倒“7”形结构，并且连接杆和固定框侧面焊接的搅拌叶片均与搅拌杆侧面焊接的搅拌叶片交错设置。

优选的，所述搅拌杆通过侧边滑块和侧边滑槽与固定框组成转动结构，且侧边滑槽呈圆环状结构，并且搅拌杆的正面视图呈“C”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度钨铁合金加工冶炼炉，采用新型的结构设计，使得本装置可以较好将冶炼罐内部的加工原材料进行搅拌融合，增加液体之间融合效果，提高制作产品的纯度，同时双冶炼罐的设置，通过连通结构设置的通气内腔和冶炼罐，可以回收利用加工结束后自然冷却的冶炼罐内部的高温热量，提高热能的利用率，同时转动结构设置的冶炼罐，冷却后可以通过转动冶炼罐，便于将内部的固态钨铁合金取出；

1.转动结构设置的搅拌杆，以及交错结构设置的搅拌叶片，可以较好的将冶炼罐内部的原材料融合搅拌，使得原材料在冶炼罐中可以较为均匀的受热，同时融合均匀可以提高钨铁合金的纯度，增加加工产品质量；

2.相互连通结构设置的冶炼罐和通气内腔，双冶炼罐的设置，可以交替使用冶炼罐进行加工，当一个冶炼罐内部溶液加工完成，进行自然冷却时，通过连接管将该冶炼罐内部向外排放的高温热量导入另一个刚开始加工的冶炼罐侧面的通气内腔内部，二次回收利用热能，使用较为节能，并且冷却固化的钨铁合金重量较大，此时通过转动冶炼罐的角度，便于将固态钨铁合金取出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型固定框和搅拌杆正面局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定框、侧边杆以及搅拌杆俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型侧边电机和冶炼罐正面局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、侧边电机；4、支撑杆；5、承托块；6、支撑弹簧；7、冶炼罐；8、保温层；9、通气内腔；10、顶盖；11、顶部电机；12、中间转轴；13、上部通气管；14、连接管；15、侧边通气管；16、固定框；17、加热管；18、侧边杆；19、连接杆；20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、侧边滑块；23、侧边滑槽；24、侧边转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，包括底座1、支架2、侧边电机3、支撑杆4、承托块5、支撑弹簧6、冶炼罐7、保温层8、通气内腔9、顶盖10、顶部电机11、中间转轴12、上部通气管13、连接管14、侧边通气管15、固定框16、加热管17、侧边杆18、连接杆19、搅拌杆20、搅拌叶片21、侧边滑块22、侧边滑槽23和侧边转轴24，底座1的上表面两侧对称焊接有支架2，且支架2的侧面固定有侧边电机3，并且底座1的上表面内部设置有支撑杆4，承托块5固定在支撑杆4的上表面，且支撑杆4的外部安装有支撑弹簧6，冶炼罐7对称设置在底座1的上方，且冶炼罐7的外部安装有保温层8，并且冶炼罐7的侧面内部开设有通气内腔9，冶炼罐7的上表面设置有顶盖10，且顶盖10的上表面中间位置固定有顶部电机11，并且顶部电机11的下端转动连接有中间转轴12，顶盖10的上表面贯穿安装有上部通气管13，且上部通气管13通过连接管14与侧边通气管15相互连接，并且侧边通气管15贯穿安装在冶炼罐7的侧面，中间转轴12转动连接在固定框16的上表面内部，且固定框16的内部安装有加热管17，并且固定框16的下方两侧均通过侧边杆18与顶盖10相互连接，中间转轴12的外部两侧均通过连接杆19与搅拌杆20相互连接，且搅拌杆20和固定框16以及侧边杆18的侧面均焊接有搅拌叶片21，搅拌杆20的侧面固定有侧边滑块22，且侧边滑块22通过侧边滑槽23与固定框16相互连接，并且侧边滑槽23对称预留在固定框16的上下两侧，侧边电机3的侧面转动连接有侧边转轴24，且侧边转轴24与冶炼罐7的外部相互连接。

本例中承托块5通过支撑杆4与底座1组成伸缩结构，且承托块5通过支撑弹簧6与底座1组成弹性结构，并且承托块5的上表面前后两侧均呈倾斜状结构，上述的结构设计便于承托块5支撑冶炼罐7的转动角度位置；

冶炼罐7通过侧边转轴24与支架2组成转动结构，且冶炼罐7的转动角度范围为0-90°，通过转动冶炼罐7，便于将其内部的钨铁合金取出；

通气内腔9、上部通气管13、连接管14以及侧边通气管15组成相互连通结构，且连接管14与上部通气管13和侧边通气管15均组成拆卸安装结构，该结构的设置便于回收利用高温热量；

固定框16与连接杆19为一体化结构，且连接杆19的正面视图呈倒“7”形结构，并且连接杆19和固定框16侧面焊接的搅拌叶片21均与搅拌杆20侧面焊接的搅拌叶片21交错设置，交错设置的搅拌叶片21便于将冶炼罐7内部的原料较好的搅拌融合；

搅拌杆20通过侧边滑块22和侧边滑槽23与固定框16组成转动结构，且侧边滑槽23呈圆环状结构，并且搅拌杆20的正面视图呈“C”形结构，搅拌杆20通过侧边滑块22和侧边滑槽23在冶炼罐7内部转动搅拌。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图3以及图4中所示的结构，首先将双冶炼罐7其中一个的顶盖10打开，向其内部放入待加工的原材料，接着将顶盖10密封安装在冶炼罐7的上表面，启动加热管17的连接电源，加热管17加热将冶炼罐7内部的固态原材料逐渐融化，当原材料基本融化后，启动顶部电机11的电源，顶部电机11带动中间转轴12转动，中间转轴12带动搅拌杆20通过侧边滑块22在侧边滑槽23的内部转动，搅拌杆20侧面焊接的搅拌叶片21与侧边杆18和固定框16侧面焊接在搅拌叶片21交错设置，转动的搅拌杆20和交错设置的搅拌叶片21可以将冶炼罐7内部的加工原材料较好的搅拌融合，同时可以提高液态原材料吸收加热管17产生的热量，从而提高生成的钨铁合金的纯度；

随后，根据图1、图2以及图5中所示的结构，加工完成后，钨铁合金溶液需要自然冷却，此时向另一个冶炼罐7的内部加入需要加工的原材料，通过顶盖10将其密封，将连接管14的一侧与自然冷却的冶炼罐7上端的上部通气管13相互连接，将连接管14的另一端与新加工的冶炼罐7侧面的侧边通气管15相互连接，打开上部通气管13的阀门，自然冷却的冶炼罐7内部的高温热量通过连接管14进入新加工的冶炼罐7的通气内腔9的内部，高温热量回收利用给新加工的冶炼罐7提供热量，提高热能的利用率，当冶炼罐7内部的钨铁合金自然冷却固化后，将连接管14拆卸下来，并且将顶盖10取下，连接侧边电机3的电源，侧边电机3带动侧边转轴24转动，从而带动冶炼罐7转动，将其转动至水平位置，承托块5在冶炼罐7转动过程中上下弹性压缩支撑弹簧6，支撑冶炼罐7的转动位置，接着使用相应的设备将冶炼罐7内部的钨铁合金取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，包括底座（1）、承托块（5）和冶炼罐（7），其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧对称焊接有支架（2），且支架（2）的侧面固定有侧边电机（3），并且底座（1）的上表面内部设置有支撑杆（4），所述承托块（5）固定在支撑杆（4）的上表面，且支撑杆（4）的外部安装有支撑弹簧（6），所述冶炼罐（7）对称设置在底座（1）的上方，且冶炼罐（7）的外部安装有保温层（8），并且冶炼罐（7）的侧面内部开设有通气内腔（9），所述冶炼罐（7）的上表面设置有顶盖（10），且顶盖（10）的上表面中间位置固定有顶部电机（11），并且顶部电机（11）的下端转动连接有中间转轴（12），所述顶盖（10）的上表面贯穿安装有上部通气管（13），且上部通气管（13）通过连接管（14）与侧边通气管（15）相互连接，并且侧边通气管（15）贯穿安装在冶炼罐（7）的侧面，所述中间转轴（12）转动连接在固定框（16）的上表面内部，且固定框（16）的内部安装有加热管（17），并且固定框（16）的下方两侧均通过侧边杆（18）与顶盖（10）相互连接，所述中间转轴（12）的外部两侧均通过连接杆（19）与搅拌杆（20）相互连接，且搅拌杆（20）和固定框（16）以及侧边杆（18）的侧面均焊接有搅拌叶片（21），所述搅拌杆（20）的侧面固定有侧边滑块（22），且侧边滑块（22）通过侧边滑槽（23）与固定框（16）相互连接，并且侧边滑槽（23）对称预留在固定框（16）的上下两侧，所述侧边电机（3）的侧面转动连接有侧边转轴（24），且侧边转轴（24）与冶炼罐（7）的外部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，其特征在于：所述承托块（5）通过支撑杆（4）与底座（1）组成伸缩结构，且承托块（5）通过支撑弹簧（6）与底座（1）组成弹性结构，并且承托块（5）的上表面前后两侧均呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，其特征在于：所述冶炼罐（7）通过侧边转轴（24）与支架（2）组成转动结构，且冶炼罐（7）的转动角度范围为0-90°。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，其特征在于：所述通气内腔（9）、上部通气管（13）、连接管（14）以及侧边通气管（15）组成相互连通结构，且连接管（14）与上部通气管（13）和侧边通气管（15）均组成拆卸安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，其特征在于：所述固定框（16）与连接杆（19）为一体化结构，且连接杆（19）的正面视图呈倒“7”形结构，并且连接杆（19）和固定框（16）侧面焊接的搅拌叶片（21）均与搅拌杆（20）侧面焊接的搅拌叶片（21）交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度钨铁合金加工冶炼炉，其特征在于：所述搅拌杆（20）通过侧边滑块（22）和侧边滑槽（23）与固定框（16）组成转动结构，且侧边滑槽（23）呈圆环状结构，并且搅拌杆（20）的正面视图呈“C”形结构。

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