CN219977075U - 一种熔解保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔解保温炉，涉及加热装置领域。包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。本方案解决了如何节能的技术问题，适用于铝液的保存。

Description

一种熔解保温炉

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，特别涉及一种熔解保温炉。

背景技术

目前，在制作压铸件时，需要一次次将熔解的铝液添加到压铸机里进行压铸，此时，就需要一种熔解保温炉来保存铝液，方便压铸时取用。

现有技术中，已经公开了一种燃气式铝液保温炉，但是现有的铝液保温炉依赖前期熔解炉熔解的质量，且由于出汤口较大导致热量散发快，从而浪费了更多的能源来保温，因此为了减少能源的浪费，需要一种更加节能的熔解保温炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔解保温炉，用以实现节能的技术效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔解保温炉，包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。

本实用新型的有益效果是：使用时通过倒汤口加入在熔解炉内融化好的铝液，铝液进入保温炉，同时流向取汤炉，通过控制器打开烧嘴，烧嘴散发热量，补充铝液逐渐流失的热量，从而使铝液持续保持液态，用户通过取汤炉顶部的取汤口取出，取汤口处的铝液与外界接触温度降低，增加取汤挡板后，减少与低温铝液的接触，从而延缓铝液的温度降低速度，减少需要维持铝液液态所需要消耗的能源，达到节能的技术效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括滤网，所述滤网分别与所述取汤挡板和所述取汤口边缘固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，生产过程中难免出现杂质，通过滤网过滤后得到铝液更加纯净，得到的压铸件品质也更加稳定。

进一步，还包括快速旋转盖板，所述快速旋转盖板包括保温盖板和旋转轴，所述旋转轴固定在所述保温炉顶部，所述保温盖板与所述旋转轴转动连接，所述保温盖板与所述倒汤口顶部活动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，相比普通的翻盖，使用本方案的快速旋转盖板添加新的铝液进去时，不需要等快速旋转盖板完全打开再添加铝液，节约了添加时间，也能自由限制倒汤口的大小，减少保温炉内部温度与外界的交换，从而达到节省能源的技术效果。

进一步，所述保温盖板侧面设有保温围栏，所述倒汤口周围水平设有倒汤平台，所述倒汤平台的高度低于所述保温围栏。

采用上述进一步方案的有益效果是，在只需要补充少量铝液时，将铝锭碎块放在被保温围栏圈住的倒汤平台上，旋转保温盖板露出倒汤口，同时保温围栏跟随保温盖板在倒汤平台上方运动，保温围栏带动铝锭碎块滑入倒汤口，实现快速添加的技术效果，少量的铝锭在烧嘴的作用下熔解，未完全熔解的铝锭被滤网隔离在取汤口外，避免了对取汤作业的干扰。

进一步，还包括高度调整装置，所述高度调整装置分别设置在所述保温炉和所述取汤炉的底部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过高度调整装置能够自由改变保温炉和取汤炉的高度，从而适应多机台生产。

进一步，还包括观察窗，所述保温炉高于所述取汤炉，所述观察窗设置在所述保温炉侧面，且所述观察窗的高度高于所述取汤炉。

采用上述进一步方案的有益效果是，当铝液填满整个取汤炉时，与观察窗处于同一高度的保温炉内部没有铝液，增加了安全性，用户通过观察取汤口判断熔解保温炉内部是否装满。在熔解保温炉没有处于工作状态时，用户打开观察窗观察保温炉内部，清除内部残留杂质，增加熔解保温炉的耐用性。

进一步，所述控制总成还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器连接，所述控制器上还设有显示器。

采用上述进一步方案的有益效果是，控制器分别与烧嘴和温度检测装置连接，控制器通过温度检测装置选择烧嘴的温度，使铝液保持在780摄氏度的温度左右，显示器用于显示温度检测装置的检测数值，方便用户判断熔解保温炉内部的状态。

附图说明

图1为本实用新型熔解保温炉的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型熔解保温炉的其它实施例的结构示意图。

保温炉1、取汤炉2、倒汤口3、取汤口4、控制总成5、取汤挡板6、滤网7、旋转轴8、保温盖板9、保温围栏10、倒汤平台11、高度调整装置12、观察窗13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例基本如附图1所示：

本实施例中熔解保温炉，包括：保温炉1、取汤炉2、倒汤口3、取汤口4和控制总成5，保温炉1和取汤炉2连通，倒汤口3设置在保温炉1顶部，取汤口4设置在取汤炉2顶部，控制总成5包括烧嘴和控制器，控制器设置在保温炉1一侧，烧嘴设置在保温炉1内部，控制器与烧嘴连接，取汤口4处设置取汤挡板6，取汤挡板6相对取汤口4所在平面45度设置。

本实用新型的有益效果是：使用时通过倒汤口3加入在熔解炉内融化好的铝液，铝液进入保温炉1，同时流向取汤炉2，通过控制器打开烧嘴，烧嘴散发热量，补充铝液逐渐流失的热量，从而使铝液持续保持液态，用户通过取汤炉2顶部的取汤口4取出，取汤口4处的铝液与外界接触温度降低，增加取汤挡板6后，减少与低温铝液的接触，从而延缓铝液的温度降低速度，减少需要维持铝液液态所需要消耗的能源，达到节能的技术效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

可选的，如附图2所示，在一些其它实施例中，还包括滤网7，滤网7分别与取汤挡板6和取汤口4边缘固定连接，具体的，在其它实施例中，取汤挡板6与滤网7形成圆滑的开口向上的拱形，拱形相比三角形的死角更少，避免了一直有铝液残留在取汤口4附近。

生产过程中难免出现杂质，通过滤网7过滤后得到铝液更加纯净，得到的压铸件品质也更加稳定。

可选的，在一些其它实施例中，还包括快速旋转盖板，快速旋转盖板包括保温盖板9和旋转轴8，旋转轴8固定在保温炉1顶部，保温盖板9与旋转轴8转动连接，保温盖板9与倒汤口3顶部活动连接，具体的，在其它实施例中，保温盖板9内部设有保温层，设置保温层的保温盖板9能够在快速旋转盖板封住倒汤口3时能更有效的减少保温炉1内热量的流失。

相比普通的翻盖，使用本方案的快速旋转盖板添加新的铝液进去时，不需要等快速旋转盖板完全打开再添加铝液，节约了添加时间，也能自由限制倒汤口3的大小，减少保温炉1内部温度与外界的交换，从而达到节省能源的技术效果。

可选的，在一些其它实施例中，保温盖板9侧面设有保温围栏10，倒汤口3周围水平设有倒汤平台11，倒汤平台11的高度低于保温围栏10。

在只需要补充少量铝液时，将铝锭碎块放在被保温围栏10圈住的倒汤平台11上，旋转保温盖板9露出倒汤口3，同时保温围栏10跟随保温盖板9在倒汤平台11上方运动，保温围栏10带动铝锭碎块滑入倒汤口3，实现快速添加的技术效果，少量的铝锭在烧嘴的作用下熔解，未完全熔解的铝锭被滤网7隔离在取汤口4外，避免了对取汤作业的干扰。

可选的，在一些其它实施例中，还包括高度调整装置12，高度调整装置12分别设置在保温炉1和取汤炉2的底部，具体的，在其它实施例中，高度调整装置12为电动千斤顶，保温炉1和取汤炉2在加入铝液后较重，普通高度调整装置12无法承受高负重下的高度调整，设置电动千斤顶后不论熔解保温炉1处于何种状态都能自由调整高度。

通过高度调整装置12能够自由改变保温炉1和取汤炉2的高度，从而适应多机台生产。

可选的，在一些其它实施例中，还包括观察窗13，保温炉1高于取汤炉2，观察窗13设置在保温炉1侧面，且观察窗13的高度高于取汤炉2。

当铝液填满整个取汤炉2时，与观察窗13处于同一高度的保温炉1内部没有铝液，增加了安全性，用户通过观察取汤口4判断熔解保温炉1内部是否装满。在熔解保温炉1没有处于工作状态时，用户打开观察窗13观察保温炉1内部，清除内部残留杂质，增加熔解保温炉1的耐用性。

可选的，在一些其它实施例中，控制总成5还包括温度检测装置，温度检测装置与控制器连接，控制器上还设有显示器。

控制器分别与烧嘴和温度检测装置连接，控制器通过温度检测装置选择烧嘴的温度，使铝液保持在780摄氏度的温度左右，显示器用于显示温度检测装置的检测数值，方便用户判断熔解保温炉1内部的状态。

本实用新型工作原理：在使用本申请所要求保护的熔解保温炉1时，事先用熔解炉将铝锭熔解为铝液，然后旋转打开快速旋转盖板，露出倒汤口3，将铝液通过倒汤口3添加到保温炉1，铝液还流向与保温炉1相通的取汤炉2，通过控制器打开烧嘴，烧嘴散发热量，补充铝液逐渐流失的热量，配合温度检测装置，控制器自动提高或降低烧嘴的温度，从而使保温炉1内的铝液保持在780摄氏度左右，用户通过取汤口4取用铝液，通过取汤挡板6，取汤口4处的铝液与外界接触温度降低，增加取汤挡板6后，减少与低温铝液的接触，从而延缓铝液的温度降低速度，设置在取汤口4处的滤网7避免了用户在取用铝液时取到的杂质，提高了压铸产品的品质，在后期只缺少少许铝液时候，用户可以通过直接添加铝锭到保温炉1中得到铝液，而保温围栏10、倒汤平台11和快速旋转盖板的配和，使铝锭能快速添加到保温炉1内，减少了保温炉1内热量的损失，达到了节能的技术效果。

需要说明的是，上述各实施例是与上述各方法实施例对应的产品实施例，对于本实施例中各结构装置及可选实施方式的说明可以参考上述各方法实施例中的对应说明，在此不再赘述。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种熔解保温炉，其特征在于，包括：保温炉、取汤炉、倒汤口、取汤口和控制总成，所述保温炉和所述取汤炉连通，所述倒汤口设置在所述保温炉顶部，所述取汤口设置在所述取汤炉顶部，所述控制总成包括烧嘴和控制器，所述控制器设置在保温炉一侧，所述烧嘴设置在保温炉内部，所述控制器与所述烧嘴连接，所述取汤口处设置取汤挡板，所述取汤挡板相对取汤口所在平面45度设置。

2.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括滤网，所述滤网分别与所述取汤挡板和所述取汤口边缘固定连接。

3.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括快速旋转盖板，所述快速旋转盖板包括保温盖板和旋转轴，所述旋转轴固定在所述保温炉顶部，所述保温盖板与所述旋转轴转动连接，所述保温盖板与所述倒汤口顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的熔解保温炉，其特征在于：所述保温盖板侧面设有保温围栏，所述倒汤口周围水平设有倒汤平台，所述倒汤平台的高度低于所述保温围栏。

5.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括高度调整装置，所述高度调整装置分别设置在所述保温炉和所述取汤炉的底部。

6.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：还包括观察窗，所述保温炉高于所述取汤炉，所述观察窗设置在所述保温炉侧面，且所述观察窗的高度高于所述取汤炉。

7.根据权利要求1所述的熔解保温炉，其特征在于：所述控制总成还包括温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制器连接，所述控制器上还设有显示器。