CN220665505U - 晶体原料连续铸锭炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于晶体铸锭技术领域，公开晶体原料连续铸锭炉，晶体原料连续铸锭炉包括支架、旋转支撑平台、坩埚及第三电机，支架安装有炉体，炉体的外部设置有第一电机和第二电机；旋转支撑平台转动设置于炉体的内部，旋转支撑平台安装有多个模具，第一电机驱动旋转支撑平台绕竖直线旋转；坩埚转动设置于炉体的内部，坩埚的周部绕设有感应线圈，感应线圈加热坩埚中的晶体原料，第二电机的输出轴伸入炉体的内部并与坩埚传动连接，第二电机用于驱动坩埚绕水平线旋转，以使得坩埚将晶体熔液导入模具，第三电机的输出轴连接有保护罩。本实用新型的晶体原料连续铸锭炉能够缩短等待时间，提高生产效率，满足生产需求。

Description

晶体原料连续铸锭炉

技术领域

本实用新型涉及晶体铸锭技术领域，尤其涉及晶体原料连续铸锭炉。

背景技术

晶体原料通过晶体铸锭炉加热形成晶体熔液，操作员采用坩埚钳将盛满晶体熔液的坩埚从马弗炉中取出，之后将晶体熔液倒入冷却坩埚，得到固态晶体。例如申请号为CN201610180580.6，申请名称为利用溶解气体上浮法去除金属夹杂物的方法及增压真空感应炉精炼装置，该增压真空感应炉精炼装置包括感应炉，感应炉的内部炉腔设有精炼坩埚和浇注模壳，加热线圈为精炼坩埚中的金属材料提供热能，金属材料热熔之后，精炼坩埚将热熔状态的金属液体倒入浇注模壳。在使用现有的精炼装置时，若为了增加效率，例如浇筑模壳中的金属液体尚未冷却固化，操作员就提前采用坩埚钳将浇筑模壳取出，这种生产模式会使得操作员面临极大的安全风险，若为了保证操作员的人身安全，例如等待浇筑模壳中的金属液体冷却固化之后，操作员再采用坩埚钳将浇筑模壳取出，这种生产模式会降低生产效率，无法满足生产需求。

因此，亟需一种晶体原料连续铸锭炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供晶体原料连续铸锭炉，提高生产效率，满足生产需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

晶体原料连续铸锭炉，所述晶体原料连续铸锭炉包括：

支架，所述支架安装有炉体，所述炉体的外部设置有第一电机和第二电机；

旋转支撑平台，转动设置于所述炉体的内部，所述旋转支撑平台安装有多个模具，所述第一电机的输出轴伸入所述炉体的内部并与所述旋转支撑平台传动连接，所述第一电机用于驱动所述旋转支撑平台绕竖直线旋转；

坩埚，转动设置于所述炉体的内部，所述坩埚位于所述旋转支撑平台上方的一侧，所述坩埚的周部绕设有感应线圈，所述感应线圈用于加热所述坩埚中的晶体原料，所述第二电机的输出轴伸入所述炉体的内部并与所述坩埚传动连接，所述第二电机用于驱动所述坩埚绕水平线旋转，以使得所述坩埚将晶体熔液导入所述模具；

第三电机，所述炉体的壁体活动插设有保护罩，所述保护罩与气氛发生装置连通，所述第三电机的输出轴与所述保护罩连接，所述第三电机用于驱动所述保护罩靠近或者远离所述坩埚。

作为一种可选的技术方案，所述炉体的外部还设有测温仪，所述测温仪用于检测所述炉体的温度。

作为一种可选的技术方案，所述炉体的外部还设有控制柜，所述控制柜与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机以及所述测温仪电连接。

作为一种可选的技术方案，所述炉体设有炉门，所述模具从所述炉门进出所述炉体。

作为一种可选的技术方案，所述保护罩的外部套设有密封圈，所述密封圈将所述保护罩与所述炉体之间的间隙密封。

作为一种可选的技术方案，所述炉体的内部转动安装有承载台，所述坩埚承载于所述承载台。

作为一种可选的技术方案，所述模具设有刻度线。

作为一种可选的技术方案，所述炉体的壁体设有流水通道，所述流水通道注有冷却介质。

作为一种可选的技术方案，所述旋转支撑平台设有冷却通道，所述冷却通道注有冷却介质。

作为一种可选的技术方案，所述炉体的壁体固定插设有真空管，所述真空管与真空发生装置连通。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供晶体原料连续铸锭炉，晶体原料连续铸锭炉包括支架、旋转支撑平台以及坩埚，在支架上安装炉体，将第一电机和第二电机设置于炉体的外部，避免炉体的高温对第一电机和第二电机的正常工作造成影响；将旋转支撑平台转动设置于炉体的内部，在旋转支撑平台安装多个模具，以及将坩埚转动设置于炉体的内部，坩埚的周部绕设感应线圈，晶体原料连续铸锭炉启动运行之后，感应线圈对坩埚中的晶体原料加热，使得晶体原料热熔成晶体熔液，第二电机带动坩埚绕水平线旋转，坩埚将晶体熔液倒入第一个模具，当第一个模具倒入预设量的晶体熔液之后，第二电机带动坩埚绕水平线返回竖直状态，第一电机带动旋转支撑平台绕竖直线转过预设角度，使得第二个模具移动至坩埚的一侧，继续使第二电机带动坩埚绕水平线旋转，坩埚将晶体熔液倒入第二个模具，重复上述步骤，直到旋转支撑平台上的模具全部倒入预设量的晶体物料，在操作过程中，晶体熔液离开坩埚之后温度开始下降，因此，储存于前一个模具的晶体熔液的温度低于储存于后一个模具的晶体熔液的温度，当最后一个模具倒入预设量的晶体熔液时，先前倾倒的晶体熔液的温度已经下降，甚至最先倾倒的晶体熔液可能已经固化，不需要操作员等待过长的时间，提高生产效率，操作员采用坩埚钳将储存固化晶体的模具从炉体取出，能够保证操作员的安全；在在感应线圈加热坩埚的晶体原料之前，第三电机驱动保护罩靠近坩埚，保护罩将气氛发生装置的反应气氛或保护气氛导向坩埚，为坩埚中的晶体原料提供反应所需气氛或形成保护气氛，之后感应线圈对坩埚中的晶体原料进行加热，反应气氛能够促进晶体原料的熔融，加快熔融速度，保护气氛能够对晶体原料进行保护，能够避免晶体原料被污染，提高产品质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的晶体原料连续铸锭炉的结构示意图。

图中：

100、气氛发生装置；200、真空发生装置；

1、支架；2、炉体；3、第一电机；4、旋转支撑平台；5、模具；6、坩埚；7、第三电机；8、保护罩；9、测温仪；10、控制柜；11、真空管。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供晶体原料连续铸锭炉，晶体原料连续铸锭炉包括支架1、旋转支撑平台4以及坩埚6，支架1安装有炉体2，炉体2的外部设置有第一电机3和第二电机；旋转支撑平台4转动设置于炉体2的内部，旋转支撑平台4安装有多个模具5，第一电机3的输出轴伸入炉体2的内部并与旋转支撑平台4传动连接，第一电机3用于驱动旋转支撑平台4绕竖直线旋转；坩埚6转动设置于炉体2的内部，坩埚6位于旋转支撑平台4上方的一侧，坩埚6的周部绕设有感应线圈，感应线圈用于加热坩埚6中的晶体原料，第二电机的输出轴伸入炉体2的内部并与坩埚6传动连接，第二电机用于驱动坩埚6绕水平线旋转，以使得坩埚6将晶体熔液导入模具5。

具体的，将第一电机3和第二电机设置于炉体2的外部，避免炉体2的高温对第一电机3和第二电机的正常工作造成影响；将旋转支撑平台4转动设置于炉体2的内部，在旋转支撑平台4安装多个模具5，以及将坩埚6转动设置于炉体2的内部，坩埚6的周部绕设感应线圈，晶体原料连续铸锭炉启动运行之后，感应线圈对坩埚6中的晶体原料加热，使得晶体原料热熔成晶体熔液，第二电机带动坩埚6绕水平线旋转，坩埚6将晶体熔液倒入第一个模具5，当第一个模具5倒入预设量的晶体熔液之后，第二电机带动坩埚6绕水平线返回竖直状态，第一电机3带动旋转支撑平台4绕竖直线转过预设角度，使得第二个模具5移动至坩埚6的一侧，继续使第二电机带动坩埚6绕水平线旋转，坩埚6将晶体熔液倒入第二个模具5，重复上述步骤，直到旋转支撑平台4上的模具5全部倒入预设量的晶体物料，在操作过程中，晶体熔液离开坩埚6之后温度开始下降，因此，储存于前一个模具5的晶体熔液的温度低于储存于后一个模具5的晶体熔液的温度，当最后一个模具5倒入预设量的晶体熔液时，先前倾倒的晶体熔液的温度已经下降，甚至最先倾倒的晶体熔液可能已经固化，不需要操作员等待过长的时间，提高生产效率，操作员采用坩埚钳将储存固化晶体的模具5从炉体2取出，能够保证操作员的安全。晶体熔液固化之后再连同坩埚6取出，固化晶体在大气环境中不容易掺杂其他杂质，以保证固化晶体的成型质量。

在本实施例中，炉体2安装于支架1的顶部，第一电机3安装于支架1的底部，第二电机安装于炉体2的外壁，第二电机未在附图展示。

将感应线圈绕设于坩埚6的外壁，使坩埚6中的物料受热熔化的工作原理可参考现有技术，本实施例不再一一赘述。

可选的，炉体2的外部还设置有第三电机7，炉体2的壁体活动插设有保护罩8，保护罩8与气氛发生装置100连通，第三电机7的输出轴与保护罩8连接，第三电机7用于驱动保护罩8靠近或者远离坩埚6。

在感应线圈加热坩埚6的晶体原料之前，第三电机7驱动保护罩8靠近坩埚6，保护罩8将气氛发生装置100的反应气氛或保护气氛导向坩埚6，为坩埚6中的晶体原料提供反应所需气氛或形成保护气氛，之后感应线圈对坩埚6中的晶体原料进行加热，反应气氛能够促进晶体原料的熔融，加快熔融速度，保护气氛能够对晶体原料进行保护，能够避免晶体原料被污染，提高产品质量。

可选的，炉体2的外部还设有测温仪9，测温仪9用于检测炉体2的温度。测温仪9采用现有技术中的红外测温仪9，以检测炉体2的温度，便于控制感应线圈的加热功率。

可选的，炉体2的外部还设有控制柜10，控制柜10与第一电机3、第二电机、第三电机7以及测温仪9电连接。

可选的，炉体2设有炉门，模具5从炉门进出炉体2。

可选的，保护罩8的外部套设有密封圈，密封圈将保护罩8与炉体2之间的间隙密封。炉体2的顶部开设有通孔，炉体2的顶部外壁固定安装有连接管，连接管的一端连通炉体2的通孔，连接管的另一端与气氛发生装置100连通，保护罩8的一端插设于连接管的内部，密封圈密封于保护罩8的外壁与连接管的内壁之间，避免外部空气从保护罩8的外壁与通孔的内壁之间的间隙进入炉体2的内部，或者炉体2内部的热量从保护罩8的外壁与通孔的内壁之间的间隙向外界溢出。

可选的，炉体2的内部转动安装有承载台，坩埚6承载于承载台。第二电机的输出轴连接于承载台，第二电机驱动承载台绕水平线旋转，承载台带动坩埚6，由承载台支撑坩埚6，保证坩埚6的转动稳定性。

可选的，模具5设有刻度线。

可选的，炉体2的壁体设有流水通道，流水通道注有冷却介质，冷却介质能够冷却炉体2的壁体。

可选的，旋转支撑平台4设有冷却通道，冷却通道注有冷却介质，冷却介质能够冷却旋转支撑平台4以及模具5，加快倒入模具5的晶体熔液的冷却速度。

可选的，炉体2的壁体固定插设有真空管11，真空管11与真空发生装置200连通。在加热坩埚6之前，先由真空发生装置200对炉体2进行抽真空，去除炉体2内部的空气，之后再由气氛发生装置100将反应气氛或者保护气氛通入炉体2的内部，以保证反应气氛或者保护气氛的含量。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述晶体原料连续铸锭炉包括：

支架(1)，所述支架(1)安装有炉体(2)，所述炉体(2)的外部设置有第一电机(3)和第二电机；

旋转支撑平台(4)，转动设置于所述炉体(2)的内部，所述旋转支撑平台(4)安装有多个模具(5)，所述第一电机(3)的输出轴伸入所述炉体(2)的内部并与所述旋转支撑平台(4)传动连接，所述第一电机(3)用于驱动所述旋转支撑平台(4)绕竖直线旋转；

坩埚(6)，转动设置于所述炉体(2)的内部，所述坩埚(6)位于所述旋转支撑平台(4)上方的一侧，所述坩埚(6)的周部绕设有感应线圈，所述感应线圈用于加热所述坩埚(6)中的晶体原料，所述第二电机的输出轴伸入所述炉体(2)的内部并与所述坩埚(6)传动连接，所述第二电机用于驱动所述坩埚(6)绕水平线旋转，以使得所述坩埚(6)将晶体熔液导入所述模具(5)；

第三电机(7)，所述炉体(2)的壁体活动插设有保护罩(8)，所述保护罩(8)与气氛发生装置(100)连通，所述第三电机(7)的输出轴与所述保护罩(8)连接，所述第三电机(7)用于驱动所述保护罩(8)靠近或者远离所述坩埚(6)。

2.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)的外部还设有测温仪(9)，所述测温仪(9)用于检测所述炉体(2)的温度。

3.根据权利要求2所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)的外部还设有控制柜(10)，所述控制柜(10)与所述第一电机(3)、所述第二电机、所述第三电机(7)以及所述测温仪(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)设有炉门，所述模具(5)从所述炉门进出所述炉体(2)。

5.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述保护罩(8)的外部套设有密封圈，所述密封圈将所述保护罩(8)与所述炉体(2)之间的间隙密封。

6.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)的内部转动安装有承载台，所述坩埚(6)承载于所述承载台。

7.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述模具(5)设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)的壁体设有流水通道，所述流水通道注有冷却介质。

9.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述旋转支撑平台(4)设有冷却通道，所述冷却通道注有冷却介质。

10.根据权利要求1所述的晶体原料连续铸锭炉，其特征在于，所述炉体(2)的壁体固定插设有真空管(11)，所述真空管(11)与真空发生装置(200)连通。