CN112626360A - 一种智能真空熔炼速凝设备及速凝合金的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能真空熔炼速凝设备，主要包括真空加料室、真空熔炼室、旋转辊隔离阀、旋转辊移动室、中间隔离阀门、合金片冷却室、合金片收集装置、真空熔炼装置、旋转辊装置、操作平台、真空机组和智能控制台。该智能真空熔炼速凝设备工作时，通过智能控制台准确地控制真空加料室、真空熔炼室、合金片冷却室、旋转辊移动室之间的真空隔离阀门的开闭，以及加料装置、熔炼室门和设置在其上的真空熔炼装置、旋转辊装置、冷却滚筒、合金片收集装置等装置的协同工作运行，可以在真空环境下实现连续熔炼浇铸、连续加料和出料。本发明还公开一种采用上述的智能真空熔炼速凝设备制备速凝合金的方法。
Description
技术领域
本发明属于先进装备领域，特别是涉及一种连续真空熔炼速凝设备及速凝合金的制造方法。本发明的设备和速凝合金制造方法可以用于制造稀土永磁速凝合金、快淬钕铁硼永磁粉、储氢合金、金属软磁粉末、真空速凝合金等。
背景技术
稀土永磁材料，以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗核磁共振成像、手机电声和摄像模组、汽车用微电机、节能空调、伺服电机、新能源汽车驱动电机、风力发电等应用领域。
制造钕铁硼稀土永磁材料所使用的稀土永磁合金的制作方法一般有两种，一种是将合金熔液注入模具中，然后通过较缓慢冷却制成合金锭的锭模铸造法。一种是将合金熔液浇铸在旋转的冷却辊上，急冷后形成速凝合金薄带或薄片的速凝法。由于速凝合金的晶粒更细小均匀，且富稀土相分布良好，目前制造高性能的稀土永磁材料一般都采用速凝法来制备稀土永磁合金。美国专利US7,585,378和中国专利CN97,217,372.2、CN01,241,237.6都公开了稀土永磁真空速凝合金的制造方法，钕铁硼原料在坩埚熔化后浇铸到中间包，从中间包溢出的合金液由冷却辊冷却速凝形成合金片。
但在现有的上述用于稀土永磁材料制造的真空熔炼速凝工艺中，通常将纯铁、硼铁、稀土原料、以及其它添加金属等速凝合金原料采用一次性进入坩埚进行熔炼的方式，这样在熔炼过程中可能会出现稀土等较贵重的原材料在高温下挥发损失的现象，另外，在大气环境中将原料放入坩埚，还会使稀土材料发生氧化，增加了熔炼中的造渣。上述因素影响了贵金属材料的利用率，造成了一定程度的浪费。日本爱发科株式会社和中北真空早期生产的真空熔炼速凝炉采用二次加料的设计，主要是为了填充在熔炼过程中坩埚内因原料熔化而出现的装料空间，达到增大装炉量的效果，并在一定程度上解决了贵重合金原料在高温下发生损失的问题。但上述真空熔炼速凝炉仍然采用将主要的速凝合金原料在大气环境下一次性装填到熔炼坩埚里的进料方式，并没有解决稀土原料易氧化导致熔炼造渣，严重浪费稀土原料的问题；另一方面，由于现有技术的真空熔炼速凝炉在本质上还属于单室炉，每炉次合金片浇铸完毕都需要将炉盖打开破坏炉内的真空环境才能进行合金原料的装填，严重影响了生产效率，另外，熔炼浇铸工作区频繁地暴露大气对水冷辊、熔炼坩埚等核心部件的寿命和工作稳定性也造成一定影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种智能真空熔炼速凝设备，主要包括真空加料室、真空熔炼室、旋转辊隔离阀、旋转辊移动室、中间隔离阀门、合金片冷却室、合金片收集装置、真空熔炼装置、旋转辊装置、操作平台和真空机组；真空加料室包含加料室体、加料室门、加料装置、真空加料阀和加料车；真空加料室设置在真空熔炼室的上方，加料室门、加料室体和真空加料阀构成密封体，加料装置设置在密封体内，加料装置包含传送机构；通过真空加料阀的开关实现真空加料室和真空熔炼室的连通或隔断；操作平台设置在密封体外部，位于真空熔炼室的上方和真空加料室的下方，加料车设置在操作平台上；真空熔炼室包含真空熔炼室门和真空熔炼室体；真空熔炼室体上部为双层封头结构，夹层中间通冷却水；真空熔炼装置位于真空熔炼室内；真空熔炼装置包含熔炼坩埚组件和坩埚翻转装置；熔炼坩埚组件包含熔炼坩埚、感应加热器和水冷电缆；熔炼坩埚组件支撑在坩埚翻转装置上；真空熔炼装置设置在真空熔炼室门上，随着真空熔炼室门一起开和关；旋转辊移动室通过旋转辊隔离阀与真空熔炼室体相连，旋转辊隔离阀开启后，旋转辊装置可以在真空熔炼室体和旋转辊移动室内水平移动；旋转辊装置包含中间包组件、水冷旋转辊组件和旋转辊移动机构；旋转辊移动机构包含旋转辊支撑部件和传动装置；水冷旋转辊组件支撑在旋转辊支撑部件上；中间包组件包含中间包和中间包调整机构；中间包支撑在中间包调整机构上，中间包调整机构与旋转辊支撑部件相连；传动装置带动旋转辊支撑部件移动；真空熔炼室门的轴线与旋转辊移动室的轴线在水平面互相垂直；中间隔离阀门设置在真空熔炼室的下方，中间隔离阀门的一端与真空熔炼室体相连，另一端与合金片冷却室相连；合金片冷却室设置在中间隔离阀门的下方，合金片冷却室包含冷却室壳体和冷却滚筒，冷却滚筒设置在冷却室壳体内，冷却室壳体上设置有出料门；合金片收集装置设置在出料门的下方，可以相对出料门移动；所述的真空机组包含1台以上的真空泵和真空阀门，真空机组通过真空管路分别与真空熔炼室、真空加料室、旋转辊移动室、合金片冷却室相连。
所述的智能真空熔炼速凝设备还包括智能控制台、液压系统、气动系统、充气系统和冷却水系统；智能控制台包含工控机、PLC控制器、模拟显示屏；该智能真空熔炼速凝设备工作时通过智能控制台智能控制真空机组、液压系统、气动系统、冷却水系统按着设定程序运行，准确地控制真空加料室、真空熔炼室、合金片冷却室、旋转辊移动室之间的真空隔离阀门的开闭，以及加料装置、熔炼室门和设置在其上的真空熔炼装置、旋转辊装置、冷却滚筒、合金片收集装置等装置的协同工作运行，可以在真空环境下实现连续熔炼浇铸、连续加料和出料，还可以使熔炼坩埚、水冷旋转辊组件等核心部件常态处于真空保护环境下。智能真空熔炼速凝设备还包括监视系统，监视系统在智能控制台的操控下监视真空熔炼装置、旋转辊装置和冷却滚筒的工作状态。该设备的工作过程为：打开真空加料阀，通过加料装置将真空加料室内的速凝合金原料装入真空熔炼室里的熔炼坩埚，也可以选择打开真空熔炼室门，将速凝合金原料直接装入熔炼坩埚，然后抽真空，在真空或保护气氛条件下加热使速凝合金原料融化；将旋转辊装置移动到真空熔炼室，并打开中间隔离阀门使真空熔炼室与合金片冷却室连通；翻转熔炼坩埚，将在熔融状态的真空速凝合金液浇铸到旋转辊装置的旋转辊上形成合金片；合金片随后落入到合金片冷却室内的冷却滚筒内继续冷却；浇铸完成后，熔炼坩埚复位，关闭中间隔离阀门，并将旋转辊装置移动到旋转辊移动室后关闭旋转辊隔离阀，准备进行下一炉次熔炼工作；出料时，打开合金片冷却室壳体上的出料门，反向转动冷却滚筒使冷却滚筒内的合金片落入合金片收集装置；出料完成后关闭出料门。
该智能真空熔炼速凝设备的真空加料室还包含真空密封保护器；真空密封保护器中间有开口，供加料装置通过；真空密封保护器与真空加料阀交替动作，当真空加料阀打开后，需要启动真空密封保护器，使真空密封保护器遮挡真空加料阀的阀口密封面，在加料装置通过时起到保护真空加料阀的阀口密封面的作用；当真空加料阀关闭前，需要将遮挡在真空加料阀的阀口密封面上的真空密封保护器收起。真空加料室还设置有清洗组件，清洗组件可以向真空加料阀的阀口密封面喷射气体，清洁真空加料阀的阀口密封面。
在一种实施方案中，真空加料阀包含真空加料阀体、真空加料阀板；真空加料阀体的一端与加料室体相连，另一端与真空熔炼室体相连；真空加料阀板设置在真空加料阀体内。在另一种实施方案中，为节省空间，也可以将真空加料阀体与加料室体合二为一，即加料室体同时也起到真空加料阀体的作用；真空加料阀包含真空加料阀板，真空加料阀板设置在加料室体内；由加料室体与真空熔炼室体相连。真空加料阀板上设置有隔热组件。
在本发明的一种实施方式中，加料装置还包含料筐；传送机构设置在加料室体上，加料车将料筐送入真空加料室内，传送机构将料筐抓起并传送到熔炼坩埚内；加料装置还包含定位器；当传送机构将料筐传送到位时触发定位器，打开料筐将速凝合金原料送入熔炼坩埚内。在本发明的另一种实施方式中，加料装置的传送机构上可以悬挂料筐或保温盖组件，料筐或保温盖组件可以随传送机构上下移动，并可以与传送机构分离；传送机构可以将料筐传送到熔炼坩埚内进行加料，也可以将保温盖组件传送至熔炼坩埚的开口处将开口盖上。
真空熔炼室门有2个，每个真空熔炼室门上都设置有真空熔炼装置，2个真空熔炼室门交替与真空熔炼室体对接。
在真空熔炼室体内还设置有夹紧机构，旋转辊装置移动到真空熔炼室体内，夹紧机构将旋转辊装置夹紧。旋转辊移动机构的传动装置包含安装有冷却水管的拖链，在旋转辊装置移动的情况下为水冷旋转辊组件提供冷却水。
水冷旋转辊组件包含旋转装置、旋转辊、轴承组件、磁流体密封组件和冷却水密封接头；旋转辊通过两端的轴承组件支撑在旋转辊支撑部件上，一端的轴承组件与磁流体密封组件相连，磁流体密封组件与冷却水密封接头相连；在磁流体密封组件和冷却水密封接头之间设置有导流管；旋转辊的直径在595mm至950mm范围内，旋转辊外缘的线速度在0.8m/s至60m/s范围内。
旋转辊装置还包含修辊机构；修辊机构包含机座、纵向工作台和横向工作台；机座设置在旋转辊支撑部件上，纵向工作台可以在与水冷旋转辊组件轴线平行方向上往复运动，横向工作台可以在与纵向工作台垂直的方向上进给或退出。
冷却室壳体内的冷却滚筒为双层水冷壁结构，内通冷却水，冷却滚筒内壁上设置有翅片，冷却滚筒的后端有轴；合金片冷却室还包括支撑辊，支撑辊为1个以上，支撑辊设置在冷却室壳体上，冷却滚筒支撑在支撑辊上。冷却室壳体上设置有进料口和出料口，进料口与中间隔离阀门相连，出料口在冷却滚筒的下方与出料门相连；在出料口和出料门之间还设置有破碎装置，用于对流经的合金片进行破碎处理。
合金片收集装置包含合金片收集罐、称重装置和收集罐移动车；称重装置安装在收集罐移动车上，合金片收集罐放置在称重装置上，合金片收集罐和称重装置为1个以上。
本发明还提供一种速凝合金的制造方法，采用上述的智能真空熔炼速凝设备，包含如下工序：（1）将速凝合金原料装入熔炼坩埚；（2）对装有速凝合金原料的熔炼坩埚所在的密闭空间抽真空；（3）在真空或保护气氛条件下利用中频感应加热对速凝合金原料进行加热熔炼；（4）将旋转辊装置移动到真空熔炼室；(5) 打开中间隔离阀门使真空熔炼室与合金片冷却室连通；（6）翻转熔炼坩埚，将熔融状态下的真空速凝合金液浇铸到正在旋转的旋转辊上形成合金片；合金片随后落入到合金片冷却室内正在转动的冷却滚筒内，浇铸完成后熔炼坩埚复位；（7）浇铸完成后，关闭中间隔离阀门；（8）将旋转辊装置移动到旋转辊移动室后关闭旋转辊隔离阀；（9）进行下一炉次熔炼工作；（10）冷却滚筒里的合金片完成冷却后，打开合金片冷却室壳体上的出料门，反向转动冷却滚筒使合金片落入合金片收集装置的合金片收集罐中，出料完成后关闭出料门。
工序（1）还包括通过加料车将速凝合金原料装入真空加料室内的加料装置，关闭加料室门后对真空加料室抽真空，开启真空加料阀后启动加料装置，将速凝合金原料送入真空熔炼室里的熔炼坩埚中。也可以选择打开智能真空熔炼速凝设备的真空熔炼室门，将速凝合金原料直接装入熔炼坩埚中，关闭真空熔炼室门后抽真空。
在另一种实施方式中，在工序（8）之后进行如下工序：充气，使真空熔炼室内的压力与大气平衡后打开真空熔炼室门，连同真空熔炼装置一起离开真空熔炼室体；将另一个装有速凝合金原料的真空熔炼装置和真空熔炼室门与真空熔炼室体对接，之后重复工序（1）至工序（8）。
在工序（3）中，在对速凝合金原料进行加热熔炼的过程中，包括在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件的步骤；在工序（6）中，在翻转熔炼坩埚进行浇铸前，包括打开熔炼坩埚开口上的保温盖组件的步骤。在熔炼时在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件有利于保温，更重要的是有利于减少在真空熔炼过程中熔液中的成分挥发。
在一种优选的实施方式中，在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件需要满足真空熔炼室的真空度高于0.5Pa。
在另一种优选的实施方式中，在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件是在速凝合金原料开始融化后。
工序（10）还包含在将合金片导入合金片收集装置前，需要将合金片经过破碎装置进行破碎。
所述的速凝合金原料含有28-33wt%的稀土元素，所述的稀土元素为选自La、Ce、Pr、Nd元素中的一种以上；旋转辊的外缘的线速度在1.2m/s至40m/s范围内，合金片的平均厚度在0.02mm至0.3mm范围内。
本发明的有益效果：
1.该设备工作时，通过智能控制台准确地控制真空加料室、真空熔炼室、合金片冷却室、旋转辊移动室之间的真空隔离阀门的开闭，以及加料装置、熔炼室门和设置在其上的真空熔炼装置、旋转辊装置、冷却滚筒、合金片收集装置等装置的协同工作运行，可以在真空环境下实现连续熔炼浇铸、连续加料和出料，大幅提高了设备的工作效率，将普通真空熔炼速凝炉24小时内生产4-5炉次提升为24小时内生产10炉以上。
2.该设备工作时，熔炼坩埚、水冷旋转辊组件等核心部件常态处于真空保护环境下，可以减少核心部件暴露在大气下发生老化，有利于延长核心部件的工作寿命。
3.设备自动化、智能化程度高，设备从装料到出料的操作都按照设定程序智能化自动进行，不仅有利于减少人工、降低劳动强度，更重要地是避免了人工操作可能产生的失误和产品品质差异，有利于提高产品的性能和一致性。
4.该设备采用双炉门双坩埚交替工作的设计，解决了熔炼坩埚维修时设备停产问题，显著提高了设备生产效率。另外熔炼坩埚清理和修补在炉外进行，操作方便安全。
5.设备连续生产时采用真空加料室加料，速凝合金原料在真空条件下装入熔炼坩埚,减少了原料的氧化，改善了熔炼过程中的氧化造渣,提高了贵金属材料尤其是稀土材料的利用率。
6.旋转辊采用双端支撑的结构设计，提高了旋转精度，提高了合金片厚度的均匀性和一致性，有利于提高采用合金片制成的稀土永磁产品的矫顽力；旋转辊两端的冷却水的轴密封采用磁流体密封，提高了真空条件下的密封可靠性。
附图说明
图1是本发明中的一种智能真空熔炼速凝设备的一种实施方式的主视图。
图2是本发明中的一种智能真空熔炼速凝设备的一种实施方式的侧视图。
图3是本发明中的一种智能真空熔炼速凝设备的一种实施方式的俯视图。
图4是本发明设备的真空加料阀的一种实施方式结构示意图。
图5是本发明设备的真空加料阀的另一种实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施方式。
如图1-3所示，在本发明的一种实施方式中，智能真空熔炼速凝设备主要包括真空加料室1、真空熔炼室2、旋转辊隔离阀3、旋转辊移动室4、中间隔离阀门5、合金片冷却室6、合金片收集装置7、真空熔炼装置8、旋转辊装置9、操作平台10和真空机组11；真空加料室1包含加料室体12、加料室门13、加料装置14、真空加料阀15和加料车16；真空加料室1设置在真空熔炼室2的上方，加料室门13、加料室体12和真空加料阀15构成密封体，加料装置14设置在密封体内；通过真空加料阀15的开关实现真空加料室1和真空熔炼室2的连通或隔断；操作平台10设置在密封体外部，位于真空熔炼室2的上方和真空加料室1的下方，加料车16设置在操作平台10上；真空熔炼室2包含真空熔炼室门17和真空熔炼室体18；真空熔炼室体18上部为双层封头结构，夹层中间通冷却水；真空熔炼装置8位于真空熔炼室2内；真空熔炼装置8包含熔炼坩埚组件19和坩埚翻转装置20；熔炼坩埚组件19包含熔炼坩埚48、感应加热器49和水冷电缆50；熔炼坩埚组件19支撑在坩埚翻转装置20上；真空熔炼装置8设置在真空熔炼室门17上，随着真空熔炼室门17一起开和关；旋转辊移动室4通过旋转辊隔离阀3与真空熔炼室体18相连，旋转辊隔离阀3开启后，旋转辊装置9可以在真空熔炼室体18和旋转辊移动室4内水平移动；旋转辊装置9包含中间包组件21、水冷旋转辊组件22和旋转辊移动机构23；旋转辊移动机构23包含旋转辊支撑部件24和传动装置25；水冷旋转辊组件22支撑在旋转辊支撑部件24上；中间包组件21包含中间包26和中间包调整机构27；中间包26支撑在中间包调整机构27上，中间包调整机构27与旋转辊支撑部件24相连；传动装置25带动旋转辊支撑部件24移动；中间隔离阀门5设置在真空熔炼室2的下方，中间隔离阀门5的一端与真空熔炼室体18相连，另一端与合金片冷却室6相连；合金片冷却室6设置在中间隔离阀门5的下方，合金片冷却室6包含冷却室壳体28和冷却滚筒29，冷却滚筒29设置在冷却室壳体28内，冷却室壳体28上设置有出料门30；合金片收集装置7设置在出料门30的下方，可以相对出料门30移动；所述的真空机组11包含1台以上的真空泵和真空阀门，真空机组通过真空管路分别与真空熔炼室2、真空加料室1、旋转辊移动室4、合金片冷却室6相连。
加料装置14包含传送机构31、料筐32；传送机构31设置在加料室体12上，加料车16将料筐32送入真空加料室1内，传送机构31将料筐32抓起并传送到熔炼坩埚48内；加料装置14还包含定位器，当传送机31将料筐32传送到位时触发定位器，打开料筐32将速凝合金原料送入熔炼坩埚48内。在本发明的另一种实施方式中，加料装置14的传送机构31上可以选配悬挂料筐或保温盖组件，料筐或保温盖组件可以随传送机构31上下移动，并可以与传送机构31分离；传送机构31可以将料筐传送到熔炼坩埚48内进行加料，也可以将保温盖组件传送至熔炼坩埚48的开口处将开口盖上。
在真空熔炼室体18内还设置有夹紧机构33，旋转辊装置9移动到真空熔炼室体18内，夹紧机构33将旋转辊装置9夹紧。旋转辊移动机构23的传动装置25包含安装有冷却水管的拖链，在旋转辊装置9移动的情况下为水冷旋转辊组件22提供冷却水。
水冷旋转辊组件22包含旋转装置34、旋转辊35、轴承组件36、磁流体密封组件37和冷却水密封接头38；旋转辊35通过两端的轴承组件36支撑在旋转辊支撑部件24上，一端的轴承组件与磁流体密封组件37相连，磁流体密封组件37与冷却水密封接头38相连；在磁流体密封组件37和冷却水密封接头38之间设置有导流管；旋转辊35的直径在595mm至950mm范围内，旋转辊外缘的线速度在0.8m/s至60m/s范围内。
旋转辊装置9还包含修辊机构39；修辊机构39包含机座、纵向工作台和横向工作台，机座设置在旋转辊支撑部件24上，纵向工作台可以在与水冷旋转辊组件22轴线平行方向上往复运动，横向工作台可以在与纵向工作台垂直的方向上进给或退出。
冷却室壳体28内的冷却滚筒29为双层水冷壁结构，内通冷却水，冷却滚筒29的内壁上设置有翅片，冷却滚筒29的后端有轴；合金片冷却室6还包括支撑辊40，支撑辊为1个以上，支撑辊40设置在冷却室壳体29上，冷却滚筒29支撑在支撑辊上。冷却室壳体28上设置有进料口和出料口，进料口与中间隔离阀门5相连，出料口在冷却滚筒29的下方与出料门相连。
在本发明的一种优选的实施方案中，在出料口和出料门之间还设置有破碎装置41，用于对流经的合金片进行破碎处理。
在本发明的一种优选的实施方案中，合金片收集装置7包含合金片收集罐42、称重装置43和收集罐移动车44；称重装置43安装在收集罐移动车44上，合金片收集罐42放置在称重装置43上，合金片收集罐和称重装置为1个以上。
如图3所示，本发明的一种优选的实施方式中，真空熔炼室门有2个，真空熔炼室门1701和1702上分别设置有真空熔炼装置801和802，2个真空熔炼室门1701和1702交替与真空熔炼室体18对接，对应的真空熔炼装置801和802也相应地交替工作。
如图4所示，在本发明的一种实施方案中，真空加料阀15包含真空加料阀体45、真空加料阀板46；真空加料阀体45的一端与加料室体12相连，另一端与真空熔炼室体18相连；真空加料阀板46设置在真空加料阀体45内。在另一种实施方案中，如图5所示，也可以将真空加料阀体与加料室体合二为一，即加料室体12同时也起到真空加料阀体的作用；真空加料阀15包含真空加料阀板46，真空加料阀板46设置在加料室体12内；由加料室体12与真空熔炼室体18相连。真空加料阀板46上设置有隔热组件。
如图4和图5所示，该智能真空熔炼速凝设备的真空加料室1还包含真空密封保护器47；真空密封保护器47中间有开口，供加料装置14通过；真空密封保护器47与真空加料阀15交替动作。如图4a所示，当真空加料阀打开后（即当真空加料阀板46抬起后），需要启动真空密封保护器47，使真空密封保护器47落下遮挡真空加料阀的阀口密封面，在加料装置14通过时起到保护真空加料阀的阀口密封面的作用；如图4a和图5所示，当真空加料阀15关闭前，需要将遮挡在真空加料阀15的阀口密封面上的真空密封保护器47收起，然后真空加料阀关闭（即真空加料阀板46落下）。真空加料室1还设置有清洗组件，清洗组件可以向真空加料阀的阀口密封面喷射气体，清洁真空加料阀的阀口密封面。
所述的智能真空熔炼速凝设备还包括智能控制台、液压系统、气动系统、充气系统和冷却水系统；智能控制台包含PLC控制器、模拟显示屏；该智能真空熔炼速凝设备工作时通过智能控制台智能控制真空机组、液压系统、气动系统、冷却水系统按着设定程序运行，准确地控制真空加料室、真空熔炼室、合金片冷却室、旋转辊移动室之间的真空隔离阀门的开闭，以及加料装置、熔炼室门和设置在其上的真空熔炼装置、旋转辊装置、冷却滚筒、合金片收集装置等装置的协同工作运行，可以在真空环境下实现连续熔炼浇铸、连续加料和出料，还可以使熔炼坩埚、水冷旋转辊组件等核心部件常态处于真空保护环境下。智能真空熔炼速凝设备还包括监视系统，监视系统在智能控制台的操控下监视真空熔炼装置、旋转辊装置和冷却滚筒的工作状态。
该设备的工作过程为：打开真空加料阀15，通过加料装置14将真空加料室1内的速凝合金原料装入真空熔炼室2里的熔炼坩埚48，也可以选择打开真空熔炼室门17，将速凝合金原料直接装入熔炼坩埚48，然后抽真空，在真空或保护气氛条件下加热使速凝合金原料融化；将旋转辊装置9移动到真空熔炼室2中，并打开中间隔离阀门5使真空熔炼室2与合金片冷却室6连通；翻转熔炼坩埚48，将在熔融状态的真空速凝合金液浇铸到旋转辊装置的旋转辊35上形成合金片；合金片随后落入到合金片冷却室6内的冷却滚筒29内继续冷却；浇铸完成后，熔炼坩埚48复位，关闭中间隔离阀门5，并将旋转辊装置9移动到旋转辊移动室4后关闭旋转辊隔离阀3，准备进行下一炉次熔炼工作；出料时，打开合金片冷却室壳体28上的出料门30，反向转动冷却滚筒29使冷却滚筒内的合金片落入合金片收集装置7；出料完成后关闭出料门30。
本发明还提供一种速凝合金的制造方法，采用上述的智能真空熔炼速凝设备，包含如下工序：（1）将速凝合金原料装入熔炼坩埚48；（2）对装有速凝合金原料的熔炼坩埚48所在的密闭空间抽真空；在真空或保护气氛条件下利用中频感应加热对速凝合金原料进行加热熔炼；（4）将旋转辊装置9移动到真空熔炼室2；(5) 打开中间隔离阀门5使真空熔炼室2与合金片冷却室6连通；（6）翻转熔炼坩埚48，将熔融状态下的真空速凝合金液浇铸到正在旋转的旋转辊35上形成合金片；合金片随后落入到合金片冷却室6内正在转动的冷却滚筒29内，浇铸完成后熔炼坩埚48复位；（7）浇铸完成后，关闭中间隔离阀门5；（8）将旋转辊装置9移动到旋转辊移动室4后关闭旋转辊隔离阀3；（9）进行下一炉次熔炼工作；（10）冷却滚筒里的合金片完成冷却后，打开合金片冷却室壳体28上的出料门30，反向转动冷却滚筒29使合金片落入合金片收集装置7的合金片收集罐42中，出料完成后关闭出料门30。
工序（1）还包括通过加料车16将速凝合金原料装入真空加料室1内的加料装置14，关闭加料室门13后对真空加料室1抽真空，开启真空加料阀15后启动加料装置14，将速凝合金原料送入真空熔炼室2里的熔炼坩埚48中。也可以选择打开智能真空熔炼速凝设备的真空熔炼室门17，将速凝合金原料直接装入熔炼坩埚48中，关闭真空熔炼室门17后抽真空。
在另一种实施方式中，在工序（8）之后进行如下工序：充气，使真空熔炼室2内的压力与大气平衡后打开真空熔炼室门1702，使真空熔炼装置802离开真空熔炼室体18；将另一个装有速凝合金原料的真空熔炼装置801和真空熔炼室门1701与真空熔炼室体18对接，之后重复工序（1）至工序（8）。
在工序（3）中，在对速凝合金原料进行加热熔炼的过程中，包括在熔炼坩埚48开口上盖上保温盖组件的步骤；在工序（6）中，在翻转熔炼坩埚48进行浇铸前，包括打开熔炼坩埚48开口上的保温盖组件的步骤。
在一种优选的实施方式中，在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件需要满足真空熔炼室的真空度高于0.5Pa。
在另一种优选的实施方式中，在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件是在速凝合金原料开始融化后。
工序（10）还包含在将合金片导入合金片收集装置7前，需要将合金片经过破碎装置41进行破碎。
所述的速凝合金原料含有28-33wt%的稀土元素，所述的稀土元素为选自La、Ce、Pr、Nd元素中的一种以上；旋转辊的外缘的线速度在1.2m/s至40m/s范围内，合金片的平均厚度在0.02mm至0.3mm范围内。
Claims (26)
1.一种智能真空熔炼速凝设备，主要包括真空加料室、真空熔炼室、旋转辊隔离阀、旋转辊移动室、中间隔离阀门、合金片冷却室、真空熔炼装置、旋转辊装置、操作平台；真空加料室包含加料室体、加料室门、加料装置、真空加料阀和加料车；真空加料室设置在真空熔炼室的上方，加料室门、加料室体和真空加料阀构成密封体，加料装置设置在密封体内，加料装置包含传送机构；通过真空加料阀的开关实现真空加料室和真空熔炼室的连通或隔断；加料车设置在操作平台上；真空熔炼室包含真空熔炼室门和真空熔炼室体；真空熔炼装置位于真空熔炼室内；真空熔炼装置包含熔炼坩埚组件和坩埚翻转装置；熔炼坩埚组件包含熔炼坩埚、感应加热器和水冷电缆；熔炼坩埚组件支撑在坩埚翻转装置上；真空熔炼装置设置在真空熔炼室门上，随着真空熔炼室门一起开和关；旋转辊移动室通过旋转辊隔离阀与真空熔炼室体相连，旋转辊隔离阀开启后，旋转辊装置可以在真空熔炼室体和旋转辊移动室内水平移动；旋转辊装置包含中间包组件、水冷旋转辊组件和旋转辊移动机构；旋转辊移动机构包含旋转辊支撑部件和传动装置；水冷旋转辊组件支撑在旋转辊支撑部件上；中间包组件包含中间包和中间包调整机构；中间包支撑在中间包调整机构上，中间包调整机构与旋转辊支撑部件相连；传动装置带动旋转辊支撑部件移动；中间隔离阀门设置在真空熔炼室的下方，中间隔离阀门的一端与真空熔炼室体相连，另一端与合金片冷却室相连；合金片冷却室设置在中间隔离阀门的下方，合金片冷却室包含冷却室壳体和冷却滚筒，冷却滚筒设置在冷却室壳体内，冷却室壳体上设置有出料门。
2.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：真空加料室还包含真空密封保护器；真空密封保护器中间有开口，供加料装置通过；真空密封保护器与真空加料阀交替动作，当真空加料阀打开后，需要启动真空密封保护器，使真空密封保护器遮挡真空加料阀的阀口密封面，在加料装置通过时起到保护真空加料阀的阀口密封面的作用；当真空加料阀关闭前，需要将遮挡在真空加料阀的阀口密封面上的真空密封保护器收起。
3.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：真空加料阀包含真空加料阀体、真空加料阀板；真空加料阀体的一端与加料室体相连，另一端与真空熔炼室体相连；真空加料阀板设置在真空加料阀体内，真空加料阀板上设置有隔热组件。
4.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：加料装置还包含料筐；传送机构设置在加料室体上，加料车将料筐送入真空加料室内，传送机构将料筐抓起并传送到熔炼坩埚内。
5.根据权利要求4所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：加料装置还包含定位器；当传送机构将料筐传送到位时触发定位器，打开料筐将速凝合金原料送入熔炼坩埚内。
6.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：加料装置还包含料筐或保温盖组件；料筐或保温盖组件悬挂在传送机构上，可以上下移动，并可以与传送机构分离；传送机构可以将料筐传送到熔炼坩埚内进行加料，也可以将保温盖组件传送至熔炼坩埚的开口处将开口盖上。
7.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：在真空熔炼室体内还设置有夹紧机构，旋转辊装置移动到真空熔炼室体内，夹紧机构将旋转辊装置夹紧。
8.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：水冷旋转辊组件包含旋转装置、旋转辊、轴承组件、磁流体密封组件和冷却水密封接头；旋转辊通过两端的轴承组件支撑在旋转辊支撑部件上，一端的轴承组件与磁流体密封组件相连，磁流体密封组件与冷却水密封接头相连；在磁流体密封组件和冷却水密封接头之间设置有导流管；旋转辊的直径在595mm至950mm范围内，旋转辊外缘的线速度在0.8m/s至60m/s范围内。
9.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：旋转辊装置还包含修辊机构；修辊机构包含机座、纵向工作台和横向工作台；机座设置在旋转辊支撑部件上，纵向工作台可以在与水冷旋转辊组件轴线平行方向上往复运动，横向工作台可以在与纵向工作台垂直的方向上进给或退出。
10.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的智能真空熔炼速凝设备还包括智能控制台、液压系统、气动系统、充气系统、冷却水系统和真空机组；智能控制台包含PLC控制器、模拟显示屏，智能控制真空机组、液压系统、气动系统、冷却水系统按着设定程序运行，准确地控制真空加料室、真空熔炼室、合金片冷却室、旋转辊移动室之间阀门的开闭，以及加料装置、熔炼室门和设置在其上的真空熔炼装置、旋转辊装置、冷却滚筒协同工作运行，可以在真空环境下实现连续熔炼浇铸、连续加料和出料。
11.根据权利要求10所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：智能真空熔炼速凝设备还包括监视系统，监视系统在智能控制台的操控下监视真空熔炼装置、旋转辊装置和冷却滚筒的工作状态。
12.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：冷却滚筒为双层水冷壁结构，内通冷却水，冷却滚筒内壁上设置有翅片，冷却滚筒的后端有轴；合金片冷却室还包括支撑辊，支撑辊为1个以上，支撑辊设置在冷却室壳体上，冷却滚筒支撑在支撑辊上。
13.根据权利要求12所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：冷却室壳体上设置有进料口和出料口，进料口与中间隔离阀门相连，出料口在冷却滚筒的下方与出料门相连；在出料口和出料门之间还设置有破碎装置，用于对流经的合金片进行破碎处理。
14.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：真空熔炼室门有2个，每个真空熔炼室门上都设置有真空熔炼装置，2个真空熔炼室门交替与真空熔炼室体对接。
15.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：所述的智能真空熔炼速凝设备还包含合金片收集装置；合金片收集装置设置在出料门的下方，可以相对出料门移动；合金片收集装置包含合金片收集罐、称重装置和收集罐移动车；称重装置安装在收集罐移动车上，合金片收集罐放置在称重装置上，合金片收集罐和称重装置为1个以上。
16.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：真空熔炼室体上部为双层封头结构，夹层中间通冷却水。
17.根据权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，其特征在于：智能真空熔炼速凝设备还包括真空机组，真空机组包含1台以上的真空泵和真空阀门，真空机组通过真空管路分别与真空熔炼室、真空加料室、旋转辊移动室和合金片冷却室相连。
18.一种速凝合金的制造方法，采用如权利要求1所述的智能真空熔炼速凝设备，包含如下工序：（1）将速凝合金原料装入熔炼坩埚；（2）对装有速凝合金原料的熔炼坩埚所在的密闭空间抽真空；（3）在真空或保护气氛条件下利用中频感应加热对速凝合金原料进行加热熔炼；（4）将旋转辊装置移动到真空熔炼室；(5) 打开中间隔离阀门使真空熔炼室与合金片冷却室连通；（6）翻转熔炼坩埚，将熔融状态下的真空速凝合金液浇铸到正在旋转的旋转辊上形成合金片；合金片随后落入到合金片冷却室内正在转动的冷却滚筒内；（7）浇铸完成后，关闭中间隔离阀门；（8）将旋转辊装置移动到旋转辊移动室后关闭旋转辊隔离阀；（9）进行下一炉次熔炼工作；（10）冷却滚筒里的合金片完成冷却后，打开合金片冷却室壳体上的出料门，反向转动冷却滚筒使合金片落入合金片收集装置中，出料完成后关闭出料门。
19.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：工序（1）还包括通过加料车将速凝合金原料装入真空加料室内的加料装置，关闭加料室门后对真空加料室抽真空，开启真空加料阀后启动加料装置，将速凝合金原料送入熔炼坩埚中。
20.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：工序（1）还包括打开智能真空熔炼速凝设备的真空熔炼室门，将速凝合金原料装入熔炼坩埚中，关闭真空熔炼室门后抽真空。
21.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：在工序（8）之后进行如下工序：充气，使真空熔炼室内的压力与大气平衡后打开真空熔炼室门，连同真空熔炼装置一起离开真空熔炼室体；将另一个装有速凝合金原料的真空熔炼装置和真空熔炼室门与真空熔炼室体对接，之后重复工序（1）至工序（8）。
22.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：工序（10）还包含在将合金片导入合金片收集装置前，需要将合金片经过破碎装置进行破碎。
23.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：速凝合金原料含有28-33wt%的稀土元素，所述的稀土元素为选自La、Ce、Pr、Nd元素中的一种以上；旋转辊的外缘的线速度在1.2m/s至40m/s范围内，合金片的平均厚度在0.02mm至0.3mm范围内。
24.根据权利要求18所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：在工序（3）中，在对速凝合金原料进行加热熔炼的过程中，包括在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件的步骤；在工序（6）中，在翻转熔炼坩埚进行浇铸前，包括打开熔炼坩埚开口上的保温盖组件的步骤。
25.根据权利要求24所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件需要满足真空熔炼室的真空度高于0.5Pa。
26.根据权利要求24所述的速凝合金的制造方法，其特征在于：在熔炼坩埚开口上盖上保温盖组件是在速凝合金原料开始融化后。
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