CN209632089U - 一种红外温度检测的离心旋转铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种红外温度检测的离心旋转铸造机，包括铸造锅、环绕加热装置、坩埚倾倒装置和离心旋转装置，铸造锅内设置有熔炼坩埚和钢盅；坩埚倾倒装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和绝缘套，电机的输出轴与主动齿轮连接，绝缘套设置在主动齿轮的一侧，从动齿轮固定在绝缘套上且与主动齿轮啮合；环绕加热装置包括加热线圈、导电缆和变压器，变压器与导电缆连接，导电缆固定在绝缘套内部且与加热线圈连接，熔炼坩埚放置于加热线圈内。本铸造机操作简单，环绕均匀加热，可精准控制金属熔炼温度，保证产品的一致性；真空加压和离心旋转，使金属铸件在惰性气体保护下均匀分布在模具铸造成型，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮。

Description

一种红外温度检测的离心旋转铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别是一种红外温度检测的离心旋转铸造机。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

现有技术中的铸造设备存在以下不足：1.经常出现融钢融老现象，加工件铸全率低，铸件的气孔，缩孔和夹杂现象较常见；2.传统铸造锅内部安装的加热装置和锅壁间没有冷却装置，散热速度较慢，导致锅壁温度过高，不能满足连续工作的需求，工作效率低下；3.在实际操作中，由于测温难度较高，主要有操作人员凭经验感觉来进行，观察熔铸状态人工控制浇筑程序或者预设时间控制浇筑程序，熔铸温度不同，对产品的一致性影响较大；4.金属液体倒入钢盅内模具时在模具内容易分布不均匀；5.铸造锅为一体式设计，不便于放入/取出熔炼坩埚、钢盅和金属铸件，操作麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种红外温度检测的离心旋转铸造机，操作简单，环绕均匀加热，可精准控制铸造锅内金属熔炼温度，保证产品的一致性；采用真空加压的铸造方式，使金属铸件在惰性气体保护下铸造成型，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种红外温度检测的离心旋转铸造机，包括铸造锅、环绕加热装置、坩埚倾倒装置和离心旋转装置，其中：所述铸造锅内设置有熔炼坩埚和钢盅，所述钢盅设置在所述熔炼坩埚的下方；所述坩埚倾倒装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和绝缘套，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述绝缘套设置在所述主动齿轮的一侧，所述从动齿轮固定在所述绝缘套上且与所述主动齿轮啮合；所述环绕加热装置包括加热线圈、导电缆和变压器，所述变压器与所述导电缆连接，所述导电缆固定在所述绝缘套内部且与所述加热线圈连接，所述熔炼坩埚放置于所述加热线圈内；所述离心旋转装置包括离心泵、传动轴和钢盅盘，所述离心泵的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述钢盅盘连接，所述钢盅放置于所述钢盅盘上。

作为本实用新型的进一步改进：所述铸造锅包括锅体和锅盖，所述锅盖与所述锅体的上端铰接，所述锅盖上设有观察窗。

作为本实用新型的进一步改进：所述铸造锅还包括旋转门，所述锅体的一面设有钢盅取出口，所述旋转门设置在所述钢盅取出口前方且与所述锅体的一侧铰接。

作为本实用新型的进一步改进：所述钢盅盘的横截面设置为圆形，四周设置有若干个用于避免钢盅从钢盅盘滑落的定位块。

作为本实用新型的进一步改进：还包括机箱，所述机箱的底部固定有若干个车轮。

作为本实用新型的进一步改进：所述铸造锅的上方设置有红外测温仪，所述红外测温仪安装在所述机箱上。

作为本实用新型的进一步改进：还包括冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括进水管、出水管和抽水泵，所述铸造锅的内外壁之间的空间分别与所述进水管的一端和出水管的一端连通，所述进水管的另一端与所述抽水泵连通且安装有进水电磁阀，所述出水管上安装有出水电磁阀。

作为本实用新型的进一步改进：还包括抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵和抽真空出气管，所述铸造锅内与所述抽真空出气管的一端连通，所述抽真空出气管的另一端依次安装有气动阀和过滤器且与所述真空泵的抽气口连通。

作为本实用新型的进一步改进：还包括充气加压装置，所述充气加压装置包括惰性气体进气管和惰性气体气源，所述铸造锅内与所述惰性气体进气管的一端连通，所述惰性气体进气管的另一端安装有充气阀且与所述惰性气体气源连通。

作为本实用新型的进一步改进：还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括单片机、触摸屏、控制按键和电源模块，所述电源模块与所述单片机连接，所述单片机分别与所述触摸屏和控制按键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设有触摸屏，触摸界面简单易懂，操作简单；并设有PLC控制系统和红外测温仪，环绕均匀加热，精准控制铸造锅内金属熔炼温度，保证产品的一致性。2.采用真空加压的铸造方式，利用真空泵抽取真空，并充入惰性气体加压，使金属铸件在惰性气体保护下铸造成型，可快速熔化金属，减少氧化，提高铸件密度，使铸件表面精亮，达到基本无缩孔。3.采用加热线圈环绕搅拌加热，使金属熔炼时更均匀，提升铸造速度。4.采用离心泵带动钢盅做离心转动，使金属液体均匀分布在模具内；5.冷却水循环装置提供的循环水冷却保证了整个铸造锅在生产过程中的温度要求，可以实现快速降温，提高了工作效率。6.铸造锅分为锅体、锅盖和旋转门，锅盖和旋转门分别与锅体铰接，方便打开/关闭锅盖和旋转门，便于放入/取出熔炼坩埚、钢盅和金属铸件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的局部爆炸示意图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种红外温度检测的离心旋转铸造机，包括机箱100、铸造锅300、环绕加热装置、坩埚倾倒装置、离心旋转装置、冷却水循环装置、抽真空装置、充气加压装置和智能控制系统。

所述铸造锅300包括锅体320、锅盖310和旋转门330，所述锅盖310与所述锅体320的上端铰接，所述锅盖310上设有观察窗311；所述锅体320的一面设有钢盅取出口321，所述旋转门330设置在所述钢盅取出口321前方且与所述锅体320的一侧铰接；所述铸造锅300内设置有熔炼坩埚350和钢盅340，所述钢盅340设置在所述熔炼坩埚350的下方。

向前/后旋转锅盖310可以打开/关闭锅盖310，方便从锅顶放入/取出熔炼坩埚350。向左/右旋转旋转门330可以打开/关闭旋转门330，方便从钢盅取出口321放入/取出钢盅340。

所述坩埚倾倒装置包括电机600、主动齿轮610、从动齿轮620、绝缘套630和轴套640，所述电机600固定在所述铸造锅300的一侧且其输出轴与所述主动齿轮610连接，所述绝缘套630设置在所述主动齿轮610的一侧，所述从动齿轮620固定在所述绝缘套630上且与所述主动齿轮610啮合，所述轴套640固定在所述铸造锅300的另一侧且套在所述绝缘套630的外壁。

电机600带动主动齿轮610旋转，主动齿轮610带动从动齿轮620旋转，进而带动绝缘套630旋转，进而带动导电缆510和加热线圈520旋转，进而带动熔炼坩埚350旋转。

所述环绕加热装置包括加热线圈520、导电缆510和变压器500，所述变压器500与所述导电缆510连接，所述导电缆510固定在所述绝缘套630内部且与所述加热线圈520连接，所述熔炼坩埚350放置于所述加热线圈520内。

在单片机的控制下，通过变压器500改变通入加热线圈520的电源电压，进而控制加热线圈520的加热速率，进而控制金属熔炼温度。

所述离心旋转装置包括离心泵700、传动轴710、钢盅盘720和轴承730，所述离心泵700的输出轴与所述传动轴710的一端连接，所述传动轴710的另一端与所述钢盅盘720连接，所述钢盅340放置于所述钢盅盘720上，所述钢盅盘720的横截面设置为圆形，四周设置有若干个用于避免钢盅340从钢盅盘720滑落的定位块721，所述传动轴710外壁套有所述轴承730。

离心泵700通过传动轴710带动钢盅盘720离心转动，进而带动钢盅340做离心转动。

所述冷却水循环装置包括进水管、出水管和抽水泵，所述铸造锅300的内外壁之间的空间分别与所述进水管的一端和出水管的一端连通，所述进水管的另一端与所述抽水泵连通且安装有进水电磁阀，所述出水管上安装有出水电磁阀。

所述抽真空装置包括真空泵和抽真空出气管，所述铸造锅300内与所述抽真空出气管的一端连通，所述抽真空出气管的另一端依次安装有气动阀和过滤器且与所述真空泵的抽气口连通。

所述充气加压装置包括惰性气体进气管和惰性气体气源，所述铸造锅300内与所述惰性气体进气管的一端连通，所述惰性气体进气管的另一端安装有充气阀且与所述惰性气体气源连通。

所述铸造锅300的上方设置有红外测温仪400，所述红外测温仪400安装在所述机箱100上，所述红外测温仪400通过连接块410连接有横梁420，所述横梁420垂直铰接有竖梁430，所述竖梁430固定在所述机箱100上。

使用时将红外测温仪400对准铸造锅300进行红外测温，红外测温仪400将检测到的温度发送至单片机；不使用时可通过移动横梁420来移动红外测温仪400的位置，避免在打开锅盖310，取出熔炼坩埚350时可能会触碰红外测温仪400。

所述智能控制系统包括单片机、触摸屏200、控制按键210和电源模块，所述电源模块与所述单片机连接，所述单片机分别与所述触摸屏200和控制按键210连接。所述单片机采用PLC控制系统，分别与所述电机、变压器、离心泵、抽水泵、进水电磁阀、出水电磁阀、真空泵、充气阀和红外测温仪连接，控制铸造机的整个工作系统。

所述机箱100的底部固定有若干个车轮110。

本实用新型的工作原理和功能：铸造时，往熔炼坩埚350内放入金属，往钢盅340内放入模具，通过加热线圈520加热熔炼坩埚350内金属，金属融化后，电机600带动加热线圈520和熔炼坩埚350翻转倾倒，把金属倒入在离心泵700带动下做离心转动的钢盅340内铸造，在金属融化过程通过抽真空装置对铸造锅内部抽真空保护，金属铸造过程通过充气加压装置充入惰性气体引导和保护，铸造完成后通过冷却水循环装置通入冷却水/自来水对铸造锅内部进行冷却，整个工作过程采用单片机程序控制。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：包括铸造锅、环绕加热装置、坩埚倾倒装置和离心旋转装置，其中：

所述铸造锅内设置有熔炼坩埚和钢盅，所述钢盅设置在所述熔炼坩埚的下方；

所述坩埚倾倒装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和绝缘套，所述电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述绝缘套设置在所述主动齿轮的一侧，所述从动齿轮固定在所述绝缘套上且与所述主动齿轮啮合；

所述环绕加热装置包括加热线圈、导电缆和变压器，所述变压器与所述导电缆连接，所述导电缆固定在所述绝缘套内部且与所述加热线圈连接，所述熔炼坩埚放置于所述加热线圈内；

所述离心旋转装置包括离心泵、传动轴和钢盅盘，所述离心泵的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述钢盅盘连接，所述钢盅放置于所述钢盅盘上。

2.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：所述铸造锅包括锅体和锅盖，所述锅盖与所述锅体的上端铰接，所述锅盖上设有观察窗。

3.根据权利要求2所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：所述铸造锅还包括旋转门，所述锅体的一面设有钢盅取出口，所述旋转门设置在所述钢盅取出口前方且与所述锅体的一侧铰接。

4.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：所述钢盅盘的横截面设置为圆形，四周设置有若干个用于避免钢盅从钢盅盘滑落的定位块。

5.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：还包括机箱，所述机箱的底部固定有若干个车轮。

6.根据权利要求5所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：所述铸造锅的上方设置有红外测温仪，所述红外测温仪安装在所述机箱上。

7.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：还包括冷却水循环装置，所述冷却水循环装置包括进水管、出水管和抽水泵，所述铸造锅的内外壁之间的空间分别与所述进水管的一端和出水管的一端连通，所述进水管的另一端与所述抽水泵连通且安装有进水电磁阀，所述出水管上安装有出水电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：还包括抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵和抽真空出气管，所述铸造锅内与所述抽真空出气管的一端连通，所述抽真空出气管的另一端依次安装有气动阀和过滤器且与所述真空泵的抽气口连通。

9.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：还包括充气加压装置，所述充气加压装置包括惰性气体进气管和惰性气体气源，所述铸造锅内与所述惰性气体进气管的一端连通，所述惰性气体进气管的另一端安装有充气阀且与所述惰性气体气源连通。

10.根据权利要求1所述的一种红外温度检测的离心旋转铸造机，其特征在于：还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括单片机、触摸屏、控制按键和电源模块，所述电源模块与所述单片机连接，所述单片机分别与所述触摸屏和控制按键连接。