CN114523088A - 一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机制造技术领域，具体的说是一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，包括铸体、坩埚、砂型盒、型腔、导流管，还包括机架、转盘、传动杆、翻盖；所述机架的底座截面为矩形；所述电机与机架固连所述导流管远离铸机的一端与砂型盒的注液口之间可拆卸；所述砂型盒与机架连接；铸机靠近砂型盒的一面设有进气管；所述转盘的上方设有导流管；所述导流管的一端在坩埚内部；本发明通过进气泵推动铜液向型腔内移动与转盘转动铜液之间相配合，从而保证铜液可以在进气泵的带动下沿着导流管进入型腔；同时转盘转动，将未融化的铜块向转盘的边缘；从而保证移动进入导流管内的铜液均为已融化的铜溶液，进而减少铜液进入型腔后形成的空腔。

Description

一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体的说是一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法。

背景技术

众所周知，铜的导电和导热性能非常好,广泛用于制作各种电线和电缆等,但是在铸造式鼠笼转子上应用较为少见,近年来,随着一号电机高效化的发展,国内外都开展了铸铜鼠笼转子的研发,目前铸铜鼠笼转子的制备多使用砂型铸造工艺,该工艺方法通过失蜡法来完成对砂型的制作，将铜块加入坩埚内，打开铸机使得铜块铜块融化，由于铜块需要持续加入坩埚进行熔化来保证原料充足，再利用气泵将铜液推进砂型腔，此种铸造方法会导致气泵将部分未融化的铜块推进型腔，从而使得铸得的电机转子鼠笼的品质受到影响。

如专利申请号为CN201310108588.8的一项中国专利公开了一种铸铜鼠笼转子的制备方法，所述制备方法先采用失蜡熔模工艺制备浇注型腔，再将浇注型腔放置在低压铸机上进行快速铸造成型，该发明铸铜鼠笼转子的制备方法，结合失蜡熔模工艺和低压铸造工艺，失蜡熔模工艺中使用的橡胶铸蜡模具不仅成本低廉、脱模方便，且可多次重复利用；低压铸造工艺中采用低压铸机对浇注型腔进行快速铸造成型，不仅生产效率高，而且铸造过程中，铜水在压力下快速从下往上充满整个浇注型腔，不仅铸造速度快，但是该方法会导致在铜液融化时，部分铜块未融化进入导流管，使得未融化的铜块进入型腔，从而影响电机转子鼠笼的强度，进而影响铜铸件的最终品质。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备及其铸铜方法，本发明中的电机转子鼠笼低压铸铜设备通过一号电机带动转盘转动，再与进气管和导流管之间的配合，从而使得未融化的铜块被旋转至转盘的边缘处，铜块无法导流管，使得铸造后的铜液之间的空气残留减少，提高了铜铸件的导电性，进而提升了鼠笼转子的品质；

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，包括铸机、坩埚、砂型盒、型腔、导流管、进气管和控制器，还包括机架、转盘、传动杆、翻盖；所述铸机的下方与机架固连，铸机内部固定连接有坩埚；所述坩埚的内部底面转动连接着转盘；所述转盘靠近铸机的中心点固连有传动杆；所述传动杆另一端穿过坩埚和铸机延伸至外部，传动杆的另一端连接有一号电机；所述传动杆与坩埚和铸机之间转动密封连接；所述一号电机与机架固连；所述转盘的上方设有导流管；所述导流管的一端在坩埚内部，导流管的另一端穿过铸机延伸至砂型盒的注液口，与注液口密封连接，导流管与铸机固定密封连接；所述导流管远离铸机的一端与砂型盒的注液口之间可拆卸；所述砂型盒与机架卡合连接；铸机靠近砂型盒的一面设有进气管；所述进气管的一端与坩埚内部连接，进气管的另一端延伸至铸机外部，穿过机架密封固连有气泵；所述气泵与机架固定连接；所述铸机靠近砂型的一面设有翻盖；所述翻盖与铸机铰链，且将铸机上端口密封；

工作时，目前铸铜鼠笼转子的制备多使用砂型铸造工艺,该工艺方法通过失蜡法来完成对砂型的制作，将铜块加入坩埚内，打开铸机使得铜块铜块融化，由于铜块需要持续加入坩埚进行熔化来保证原料充足，再利用气泵将铜液推进砂型腔，此种铸造方法会导致气泵将部分未融化的铜块推进型腔，从而使得铸得的电机转子鼠笼的品质受到影响；

因此工作人员在使用本发明时，先利用失蜡工艺将本发明的砂型模具制作好预备使用，同时将铸机的翻盖打开，倒入所需要的铸造的铜块；再将翻盖合上，打开铸机开关，使得铸机开始加热；铸机通过电阻丝将铜块的加热至1200摄氏度后，控制器启动一号电机使得一号电机带动转盘转动；转盘的转动使得铜液在坩埚内离心运动，从而使得未融化的铜块被转动到转盘的边缘位置；此时将预备好的砂型模具的注液口与导流管的远离坩埚一端的管口密封连接；此时打开进气泵，气体经过进气管进入坩埚内，由于坩埚内部密封，进气管输送进坩埚内的气体能够推动铜液进入导流管；导流管的位置设在转盘转心的正上方，在转盘的转动下，使得转盘转心处的铜液均为已融化的铜液；此时铜液通过导流管进入型腔，导流管远离铸机的一端设有阀门；当型腔的出气口处有铜液露出时，关闭导流管处的阀门和气泵；此时将砂型盒与导流管分离，再打开导流管上的阀门，使得导流管中的铜液随重力流回坩埚内，待铜液凝固冷却后再将型腔内的铸机与砂型盒分离，从而完成对鼠笼转子的铸造，然后工作人员将另一个砂型盒与机架卡合，工作人员再进行铸铜，如此往复，实现持续铸造；

本发明通过进气泵推动铜液向型腔内移动与转盘转动铜液之间相配合，从而保证铜液能够在进气泵的带动下沿着导流管进入型腔；同时转盘转动，将未融化的铜块向转盘的边缘移动；从而保证进入导流管内的铜液均为已融化的铜溶液，进而提升电机鼠笼转子铸铜的品质；

优选的，所述转盘的截面形状为弓形；工作时，坩埚内的转盘转动时弓形的截面使得未融化的铜块在重力和离心力的作用下向转盘的边缘移动；从而保证了铸机加热至1300摄氏度时，转盘的转心处没有未融化的铜块，进而保证进入导流管的均为已融化的铜溶液；本发明通过对转盘的截面设计为弓形；使得未融化的铜块向转盘的边缘移动的可行性变强；进一步防止了未融化的铜块进入型腔，影响鼠笼转子的品质，进而使得本发明更具有合理性。

优选的，所述坩埚的内壁固连有导向板，导向板形状为扇叶形；所述导向板的数量至少为两个，导向板的另一端远离坩埚的内壁设置且端面倾斜向上；工作时，转盘转动使得未融化的铜块向转盘的边缘移动，转盘边缘处的铜块在导向板、转盘和重力的作用下，使得铜块靠近转盘沿着导向板向下一个导向板移动，防止铜块贴合坩埚内壁，影响铜块溶解；从而达到增大铜块与铜液之间温度传递来加速铜块溶解的目的，使得铸机在融化铜块时，效率更高，节约了时间成本，进而使得本发明更具有实用性；同时，转盘在转动时，导向板将已经融化的铜液向上抬升，并使得铜液向转盘的转心处移动；从而减小了铜液的粒子分散程度，提高了铜液的品质，进而使得本发明更为严谨；导向板在坩埚内转动时，能够撞击和搅动铜块，进而提高铜块的熔化效率。

优选的，所述传动杆远离坩埚的一端与机架底部转动连接；所述传动杆与一号电机的轴端垂直，传动杆上与一号电机的轴端均设有锥齿轮且相互啮合；工作时，一号电机的转动带动一号电机轴端的锥齿轮转动，锥齿轮带动使得传动杆在机架、铸机和坩埚内转动；从而使得转盘在坩埚内转动；传动杆靠近坩埚的一端与转盘的中心处固连，转盘将坩埚内的温度传递至传动杆，为防止传动杆的另一端的温度过高而烧毁一号电机，将一号电机与传动杆之间通过锥齿轮连接；从而减少了坩埚内的热量传递到传动杆后传递给一号电机的热量，进而延长了一号电机的使用寿命；使得本发明更具有合理性，保证了本发明能够实施，提高了本发明的结构的稳定性。

优选的，所述翻盖远离进气泵的外壁固连有转动杆；所述坩埚的内壁铰连有活动板；所述活动板的截面形状为矩形；所述活动板的靠近砂型盒的一面铰连有连杆，连杆的另一端与翻盖的内壁铰接；所述活动板的上端面能够在翻盖转动后处于水平状态；工作时，工作人员转动杆，转动杆带动翻盖打开，避免了因翻盖过烫而对工作人员造成烫伤的危险，翻盖打开后，活动板在连杆的作用下转动到水平位置，此时在活动板上放入铜块，工作人员利用转动杆将翻盖合上，此时活动板在连杆的作用下，使得活动板倾斜；从而使得铜块从活动板上滑如入坩埚；利用活动板将铜块带进坩埚，避免了将铜块丢入铜液引起飞溅的危险；为工作人员的安全提供了保障，同时也提高了本发明的实用性，使得本发明操作更为简便。

一种电机转子鼠笼低压铸铜方法，该铸铜方法适用于上述的电机转子鼠笼低压铸铜设备，该铸铜方法步骤如下：

S1：工作人员浇铸出与预设的转子鼠笼形状相同的蜡型并制作出对应的注液口和出气口的蜡型，将制作好的蜡型放入砂型盒中并填实砂子，完成砂型的制作；

S2：将铸机的翻盖打开，注入所需要的铸造的铜块；再将翻盖合上，打开铸机开关，使得铸机开始加热；铸机通过电阻丝将铜块加热至1200摄氏度后，此时打开一号电机使得一号电机带动转盘转动；

S3:将预备好的砂型模具的注液口与导流管的远离坩埚一端的管口密封连接；打开进气泵，气体经过进气管进入坩埚内，由于坩埚内部密封，进气管输送进坩埚内的气体推动铜液进入导流管；铜液通过导流管进入型腔；

S4：当型腔的出气口处有铜液露出时，关闭导流管处的阀门和气泵；此时将砂型盒与导流管分离，再打开导流管上的阀门，使得导流管中的铜液随重力流回坩埚内，待铜液凝固冷却后再将型腔内的铸机与砂型盒分离，从而完成对鼠笼转子的铸造。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中的电机转子鼠笼低压铸铜设备通过进气泵推动铜液向型腔内移动与转盘转动铜液之间相配合，从而保证铜液能够在进气泵的带动下沿着导流管进入型腔；同时转盘转动，将未融化的铜块向转盘的边缘；从而保证移动进入导流管内的铜液均为已融化的铜溶液，进而减少铜液进入型腔后形成的空腔。

2.本发明中的电机转子鼠笼低压铸铜设备通过导向板将已经融化的铜液向上抬升，并使得铜液向转盘的转心处移动；从而减小了铜液的粒子分散程度，提高了铜液的品质，进而使得本发明更为严谨。

3.本发明中的电机转子鼠笼低压铸铜设备利用活动板将铜块带进坩埚，避免了将铜块丢入铜液引起飞溅的危险；为工作人员的安全提供了保障，同时也提高了本发明的实用性，使得本发明操作更为简便。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步的说明。

图1是本发明的电机转子鼠笼低压铸铜设备的半剖视图；

图2是本发明的电机转子鼠笼低压铸铜设备的坩埚和导向板的三维示意图；

图3是本发明的电机转子鼠笼低压铸铜方法的流程图；

图中：1、铸机；2、坩埚；3、砂型盒；4、型腔；5、出气口；6、注液口；7、导流管；8、翻盖；9、转动杆；10、转盘；11、连杆；12、活动板；13、导向板；14、传动杆；15、锥齿轮；16、一号电机；17、机架；18、进气管；19、进气泵。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，包括铸机1、坩埚2、砂型盒3、型腔4、导流管7、进气管18和控制器，还包括机架17、转盘10、传动杆14、翻盖8；所述铸机1的下方与机架17固连，铸机1内部固定连接有坩埚2；所述坩埚2的内部底面转动连接着转盘10；所述转盘10靠近铸机1的中心点固连有传动杆14；所述传动杆14另一端穿过坩埚2和铸机1延伸至外部，传动杆14的另一端连接有一号电机16；所述传动杆14与坩埚2和铸机1之间转动密封连接；所述一号电机16与机架17固连；所述转盘10的上方设有导流管7；所述导流管7的一端在坩埚2内部，导流管7的另一端穿过铸机1延伸至砂型盒3的注液口6，与注液口6密封连接，导流管7与铸机1固定密封连接；所述导流管7远离铸机1的一端与砂型盒3的注液口6之间可拆卸；所述砂型盒3与机架17卡合连接；铸机1靠近砂型盒3的一面设有进气管18；所述进气管18的一端与坩埚2内部连接，进气管18的另一端延伸至铸机1外部，穿过机架17密封固连有气泵；所述气泵与机架17固定连接；所述铸机1靠近砂型的一面设有翻盖8；所述翻盖8与铸机1铰链，且将铸机1上端口密封；

工作时，目前铸铜鼠笼转子的制备多使用砂型铸造工艺,该工艺方法通过失蜡法来完成对砂型的制作，将铜块加入坩埚2内，打开铸机1使得铜块铜块融化，由于铜块需要持续加入坩埚2进行熔化来保证原料充足，再利用气泵将铜液推进砂型腔4，此种铸造方法会导致气泵将部分未融化的铜块推进型腔4，从而使得铸得的电机转子鼠笼的品质受到影响；

因此工作人员在使用本发明时，先利用失蜡工艺将本发明的砂型模具制作好预备使用，同时将铸机1的翻盖8打开，倒入所需要的铸造的铜块；再将翻盖8合上，打开铸机1开关，使得铸机1开始加热；铸机1通过电阻丝将铜块的加热至1200摄氏度后，控制器启动一号电机16使得一号电机16带动转盘10转动；转盘10的转动使得铜液在坩埚2内离心运动，从而使得未融化的铜块被转动到转盘10的边缘位置；此时将预备好的砂型模具的注液口6与导流管7的远离坩埚2一端的管口密封连接；此时打开进气泵19，气体经过进气管18进入坩埚2内，由于坩埚2内部密封，进气管18输送进坩埚2内的气体能够推动铜液进入导流管7；导流管7的位置设在转盘10转心的正上方，在转盘10的转动下，使得转盘10转心处的铜液均为已融化的铜液；此时铜液通过导流管7进入型腔4，导流管7远离铸机1的一端设有阀门；当型腔4的出气口5处有铜液露出时，关闭导流管7处的阀门和气泵；此时将砂型盒3与导流管7分离，再打开导流管7上的阀门，使得导流管7中的铜液随重力流回坩埚2内，待铜液凝固冷却后再将型腔4内的铸机1与砂型盒3分离，从而完成对鼠笼转子的铸造，然后工作人员将另一个砂型盒3与机架17卡合，工作人员再进行铸铜，如此往复，实现持续铸造；

本发明通过进气泵19推动铜液向型腔4内移动与转盘10转动铜液之间相配合，从而保证铜液能够在进气泵19的带动下沿着导流管7进入型腔4；同时转盘10转动，将未融化的铜块向转盘10的边缘移动；从而保证进入导流管7内的铜液均为已融化的铜溶液，进而提升电机鼠笼转子铸铜的品质；

作为本发明的一种实施方式，所述转盘10的截面形状为弓形；工作时，坩埚2内的转盘10转动时弓形的截面使得未融化的铜块在重力和离心力的作用下向转盘10的边缘移动；从而保证了铸机1加热至1300摄氏度时，转盘10的转心处没有未融化的铜块，进而保证进入导流管7的均为已融化的铜溶液；本发明通过对转盘10的截面设计为弓形；使得未融化的铜块向转盘10的边缘移动的可行性变强；进一步防止了未融化的铜块进入型腔4，影响鼠笼转子的品质，进而使得本发明更具有合理性。

作为本发明的一种实施方式，所述坩埚2的内壁固连有导向板13，导向板13形状为扇叶形；所述导向板13的数量至少为两个，导向板13的另一端远离坩埚2的内壁设置且端面倾斜向上；工作时，转盘10转动使得未融化的铜块向转盘10的边缘移动，转盘10边缘处的铜块在导向板13、转盘10和重力的作用下，使得铜块靠近转盘10沿着导向板13向下一个导向板13移动，防止铜块贴合坩埚2内壁，影响铜块溶解；从而达到增大铜块与铜液之间温度传递来加速铜块溶解的目的，使得铸机1在融化铜块时，效率更高，节约了时间成本，进而使得本发明更具有实用性；同时，转盘10在转动时，导向板13将已经融化的铜液向上抬升，并使得铜液向转盘10的转心处移动；从而减小了铜液的粒子分散程度，提高了铜液的品质，进而使得本发明更为严谨；导向板13在坩埚2内转动时，能够撞击和搅动铜块，进而提高铜块的熔化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述传动杆14远离坩埚2的一端与机架17底部转动连接；所述传动杆14与一号电机16的轴端垂直，传动杆14上与一号电机16的轴端均设有锥齿轮15且相互啮合；工作时，一号电机16的转动带动一号电机16轴端的锥齿轮15转动，锥齿轮15带动使得传动杆14在机架17、铸机1和坩埚2内转动；从而使得转盘10在坩埚2内转动；传动杆14靠近坩埚2的一端与转盘10的中心处固连，转盘10将坩埚2内的温度传递至传动杆14，为防止传动杆14的另一端的温度过高而烧毁一号电机16，将一号电机16与传动杆14之间通过锥齿轮15连接；从而减少了坩埚2内的热量传递到传动杆14后传递给一号电机16的热量，进而延长了一号电机16的使用寿命；使得本发明更具有合理性，保证了本发明能够实施，提高了本发明的结构的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述翻盖8远离进气泵19的外壁固连有转动杆9；所述坩埚2的内壁铰连有活动板12；所述活动板12的截面形状为矩形；所述活动板12的靠近砂型盒3的一面铰连有连杆11，连杆11的另一端与翻盖8的内壁铰接；所述活动板12的上端面能够在翻盖8转动后处于水平状态；工作时，工作人员转动杆9，转动杆9带动翻盖8打开，避免了因翻盖8过烫而对工作人员造成烫伤的危险，翻盖8打开后，活动板12在连杆11的作用下转动到水平位置，此时在活动板12上放入铜块，工作人员利用转动杆9将翻盖8合上，此时活动板12在连杆11的作用下，使得活动板12倾斜；从而使得铜块从活动板12上滑如入坩埚2；利用活动板12将铜块带进坩埚2，避免了将铜块丢入铜液引起飞溅的危险；为工作人员的安全提供了保障，同时也提高了本发明的实用性，使得本发明操作更为简便。

一种电机转子鼠笼低压铸铜方法，该铸铜方法适用于上述的电机转子鼠笼低压铸铜设备，该铸铜方法步骤如下：

S1：工作人员浇铸出与预设的转子鼠笼形状相同的蜡型并制作出对应的注液口6和出气口5的蜡型，将制作好的蜡型放入砂型盒3中并填实砂子，完成砂型的制作；

S2：将铸机1的翻盖8打开，注入所需要的铸造的铜块；再将翻盖8合上，打开铸机1开关，使得铸机1开始加热；铸机1通过电阻丝将铜块加热至1200摄氏度后，此时打开一号电机16使得一号电机16带动转盘10转动；

S3:将预备好的砂型模具的注液口6与导流管7的远离坩埚2一端的管口密封连接；打开进气泵19，气体经过进气管18进入坩埚2内，由于坩埚2内部密封，进气管18输送进坩埚2内的气体推动铜液进入导流管7；铜液通过导流管7进入型腔4；

S4：当型腔4的出气口5处有铜液露出时，关闭导流管7处的阀门和气泵；此时将砂型盒3与导流管7分离，再打开导流管7上的阀门，使得导流管7中的铜液随重力流回坩埚2内，待铜液凝固冷却后再将型腔4内的铸机1与砂型盒3分离，从而完成对鼠笼转子的铸造。

具体工作流程如下：

工作人员先利用失蜡工艺将本发明的砂型模具制作好预备使用，同时将铸机1的翻盖8打开，倒入所需要的铸造的铜块；再将翻盖8合上，打开铸机1开关，使得铸机1开始加热；铸机1通过电阻丝将铜块的加热至1200摄氏度后，控制器启动一号电机16使得一号电机16带动转盘10转动；转盘10的转动使得铜液在坩埚2内离心运动，从而使得未融化的铜块被转动到转盘10的边缘位置；此时将预备好的砂型模具的注液口6与导流管7的远离坩埚2一端的管口密封连接；此时打开进气泵19，气体经过进气管18进入坩埚2内，由于坩埚2内部密封，进气管18输送进坩埚2内的气体能够推动铜液进入导流管7；导流管7的位置设在转盘10转心的正上方，在转盘10的转动下，使得转盘10转心处的铜液均为已融化的铜液；此时铜液通过导流管7进入型腔4，导流管7远离铸机1的一端设有阀门；当型腔4的出气口5处有铜液露出时，关闭导流管7处的阀门和气泵；此时将砂型盒3与导流管7分离，再打开导流管7上的阀门，使得导流管7中的铜液随重力流回坩埚2内，待铜液凝固冷却后再将型腔4内的铸机1与砂型盒3分离，从而完成对鼠笼转子的铸造，然后工作人员将另一个砂型盒3与机架17卡合，工作人员再进行铸铜，如此往复，实现持续铸造；坩埚2内的转盘10转动时弓形的截面使得未融化的铜块在重力和离心力的作用下向转盘10的边缘移动；从而保证了铸机1加热至1300摄氏度时，转盘10的转心处没有未融化的铜块，进而保证进入导流管7的均为已融化的铜溶液；转盘10转动使得未融化的铜块向转盘10的边缘移动，转盘10边缘处的铜块在导向板13、转盘10和重力的作用下，使得铜块靠近转盘10沿着导向板13向下一个导向板13移动，防止铜块贴合坩埚2内壁，影响铜块溶解；从而达到增大铜块与铜液之间温度传递来加速铜块溶解的目的，使得铸机1在融化铜块时，效率更高，节约了时间成本，进而使得本发明更具有实用性；同时，转盘10在转动时，导向板13将已经融化的铜液向上抬升，并使得铜液向转盘10的转心处移动；从而减小了铜液的粒子分散程度，提高了铜液的品质，进而使得本发明更为严谨；导向板13在坩埚2内转动时，能够撞击和搅动铜块，进而提高铜块的熔化效率；

一号电机16的转动带动一号电机16轴端的锥齿轮15转动，锥齿轮15带动使得传动杆14在机架17、铸机1和坩埚2内转动；从而使得转盘10在坩埚2内转动；传动杆14靠近坩埚2的一端与转盘10的中心处固连，转盘10将坩埚2内的温度传递至传动杆14，为防止传动杆14的另一端的温度过高而烧毁一号电机16，将一号电机16与传动杆14之间通过锥齿轮15连接；从而减少了坩埚2内的热量传递到传动杆14后传递给一号电机16的热量，进而延长了一号电机16的使用寿命；工作人员转动杆9，转动杆9带动翻盖8打开，避免了因翻盖8过烫而对工作人员造成烫伤的危险，翻盖8打开后，活动板12在连杆11的作用下转动到水平位置，此时在活动板12上放入铜块，工作人员利用转动杆9将翻盖8合上，此时活动板12在连杆11的作用下，使得活动板12倾斜；从而使得铜块从活动板12上滑如入坩埚2；利用活动板12将铜块带进坩埚2，避免了将铜块丢入铜液引起飞溅的危险；以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，包括铸机(1)、坩埚(2)、砂型盒(3)、型腔(4)、导流管(7)、进气管(18)和控制器，其特征在于：还包括机架(17)、转盘(10)、传动杆(14)、翻盖(8)；所述铸机(1)的下方与机架(17)固连，铸机(1)内部固定连接有坩埚(2)；所述坩埚(2)的内部底面转动连接着转盘(10)；所述转盘(10)靠近铸机(1)的中心点固连有传动杆(14)；所述传动杆(14)另一端穿过坩埚(2)和铸机(1)延伸至外部，传动杆(14)的另一端连接有一号电机(16)；所述传动杆(14)与坩埚(2)和铸机(1)之间转动密封连接；所述一号电机(16)与机架(17)固连；所述转盘(10)的上方设有导流管(7)；所述导流管(7)的一端在坩埚(2)内部，导流管(7)的另一端穿过铸机(1)延伸至砂型盒(3)的注液口(6)，与注液口(6)密封连接，导流管(7)与铸机(1)固定密封连接；所述导流管(7)远离铸机(1)的一端与砂型盒(3)的注液口(6)之间可拆卸；所述砂型盒(3)与机架(17)卡合连接；铸机(1)靠近砂型盒(3)的一面设有进气管(18)；所述进气管(18)的一端与坩埚(2)内部连接，进气管(18)的另一端延伸至铸机(1)外部，穿过机架(17)密封固连有气泵；所述气泵与机架(17)固定连接；所述铸机(1)靠近砂型的一面设有翻盖(8)；所述翻盖(8)与铸机(1)铰链，且将铸机(1)上端口密封。

2.根据权利要求书1所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述转盘(10)的截面形状为弓形。

3.根据权利要求书2所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述坩埚(2)的内壁固连有导向板(13)，导向板(13)形状为扇叶形；所述导向板(13)的数量至少为两个，导向板(13)的另一端远离坩埚(2)的内壁设置且端面倾斜向上。

4.根据权利要求书3所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述传动杆(14)远离坩埚(2)的一端与机架(17)底部转动连接；所述传动杆(14)与一号电机(16)的轴端垂直，传动杆(14)上与一号电机(16)的轴端均设有锥齿轮(15)且相互啮合。

5.根据权利要求书4所述的一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：所述翻盖(8)远离进气泵(19)的外壁固连有转动杆(9)；所述坩埚(2)的内壁铰连有活动板(12)；所述活动板(12)的截面形状为矩形；所述活动板(12)的靠近砂型盒(3)的一面铰连有连杆(11)，连杆(11)的另一端与翻盖(8)的内壁铰接；所述活动板(12)的上端面能够在翻盖(8)转动后处于水平状态。

6.一种电机转子鼠笼低压铸铜方法，该处理方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的电机转子鼠笼低压铸铜设备，其特征在于：该处理方法的步骤如下：

S1：工作人员浇铸出与预设的转子鼠笼形状相同的蜡型并制作出对应的注液口(6)和出气口(5)的蜡型，将制作好的蜡型放入砂型盒(3)中并填实砂子，完成砂型的制作；

S2：将铸机(1)的翻盖(8)打开，注入所需要的铸造的铜块；再将翻盖(8)合上，打开铸机(1)开关，使得铸机(1)开始加热；铸机(1)通过电阻丝将铜块加热至1200摄氏度后，此时打开一号电机(16)使得一号电机(16)带动转盘(10)转动；

S3:将预备好的砂型模具的注液口(6)与导流管(7)的远离坩埚(2)一端的管口密封连接；打开进气泵(19)，气体经过进气管(18)进入坩埚(2)内，由于坩埚(2)内部密封，进气管(18)输送进坩埚(2)内的气体推动铜液进入导流管(7)；铜液通过导流管(7)进入型腔(4)；

S4：当型腔(4)的出气口(5)处有铜液露出时，关闭导流管(7)处的阀门和气泵；此时将砂型盒(3)与导流管(7)分离，再打开导流管(7)上的阀门，使得导流管(7)中的铜液随重力流回坩埚(2)内，待铜液凝固冷却后再将型腔(4)内的铸机(1)与砂型盒(3)分离，从而完成对鼠笼转子的铸造。

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