CN112853017A - 一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体浓度调节防喷溅设备，尤其涉及一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。本发明的目的是提供一种防止铁水喷溅，自动化气体浓度调节，便于铁水倾倒和收集的冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，包括：底座和旋转机构，底座顶部两侧均连接有旋转机构；调和保温机构，底座顶侧连接有调和保温机构。本发明通过支撑架、弧形滑轨、转轴和炉身的配合，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的。

Description

一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备

技术领域

本发明涉及一种气体浓度调节防喷溅设备，尤其涉及一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。

背景技术

炼铁是将金属铁从含铁矿物中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法和等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈和逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

冶金炼铁利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

本发明针对冶金炼铁过程，研发了一种防止铁水喷溅，自动化气体浓度调节，便于铁水倾倒和收集的冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。

发明内容

为了克服操作难度大，铁水易喷溅的缺点，技术问题：提供一种防止铁水喷溅，自动化气体浓度调节，便于铁水倾倒和收集的冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备。

一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，包括：

旋转机构，底座顶部两侧均连接有旋转机构；

调和保温机构，底座顶侧连接有调和保温机构。

可选地，旋转机构包括：

支撑架，底座顶部两侧均连接有支撑架；

弧形滑轨，支撑架内侧均连接有弧形滑轨；

旋转轴，弧形滑轨内均转动式连接有旋转轴；

炉身，旋转轴内端之间连接有炉身。

可选地，调和保温机构包括：

固定杆，底座顶侧连接有固定杆；

第一气缸，固定杆末端连接有第一气缸；

缸体，固定杆一侧连接有缸体；

活塞杆，第一气缸的伸缩杆末端连接有活塞杆，活塞杆与缸体滑动式连接；

出气阀，缸体底侧连接有出气阀，出气阀与炉身相连接；

气管，缸体底侧连接有气管；

保温缸，炉身外侧连接有保温缸，气管与保温缸相连接；

泄压阀，保温缸一侧连接有泄压阀。

可选地，还包括有卡位组件，卡位组件包括：

固定座，底座顶侧连接有固定座；

第二气缸，底座顶侧连接有第二气缸；

楔形杆，第二气缸的伸缩杆顶端连接有楔形杆；

滑杆，固定座内滑动式连接有两个滑杆；

复位弹簧，滑杆上均绕有复位弹簧；

第一矩形套，滑杆一侧之间连接有第一矩形套；

第一方块，一方旋转轴一侧连接有第一方块。

可选地，还包括有传动组件，传动组件包括：

导轨，底座顶侧连接有导轨；

齿条，导轨内滑动式连接有齿条；

齿轮，一方旋转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合；

连杆，齿条末端连接有连杆；

连接板，楔形杆上连接有连接板，连接板与连杆滑动式连接；

第一弹簧，连杆上绕有第一弹簧，第一弹簧末端与连接板顶侧相连接；

第二弹簧，连杆上绕有第二弹簧，第二弹簧顶端与连接板底侧相连接。

可选地，还包括有开闭组件，开闭组件包括：

导向轨，弧形滑轨一侧均连接有导向轨；

盖板，导向轨之间滑动式连接有盖板；

异形杆，第一矩形套顶侧连接有异形杆；

接触杆，一方导向轨一侧连接有接触杆，接触杆与异形杆相接触；

安装板，固定座顶侧连接有安装板；

滑动杆，安装板内滑动式连接有滑动杆；

第三弹簧，滑动杆上绕有第三弹簧，滑动杆与异形杆相连接；

第四弹簧，盖板顶部两侧均连接有第四弹簧，第四弹簧顶端与导向轨顶壁相连接。

可选地，还包括有限位组件，限位组件包括：

导杆，缸体两侧均连接有导杆；

第二矩形套，导杆之间滑动式连接有第二矩形套；

第五弹簧，导杆上均绕有第五弹簧，第五弹簧与第二矩形套相连接；

第二方块，一方旋转轴一端连接有第二方块；

导向杆，底座顶侧连接有导向杆；

滑板，导向杆上滑动式连接有滑板；

安装架，一方导向轨两侧之间连接有安装架；

绕线轮，安装架两侧内均转动式连接有绕线轮；

安装杆，导向轨顶侧均连接有安装杆；

滑动架，安装杆之间滑动式连接有滑动架；

第六弹簧，安装杆上均绕有第六弹簧；

拉绳，滑板顶侧连接有拉绳，拉绳绕过绕线轮与滑动架相连接。

可选地，复位弹簧为压缩弹簧。

有益效果为：1、通过支撑架、弧形滑轨、转轴和炉身的配合，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的。

2、通过第一气缸、活塞杆、出气阀和气管的配合，以达到气体浓度调节，实现保温作用的目的。

3、通过楔形杆、滑杆、第一方块和第二气缸的配合，以达到将装置卡紧，方便后续操作的目的。

4、通过齿条、齿轮、连杆和连接板的配合，以达到自动化倾倒铁水，减少人工成本的目的。

5、通过盖板、异形杆、滑动杆和接触杆的配合，以达到防止炼铁过程中铁水喷溅的目的。

6、通过第二方块、滑动架、滑板和拉绳的配合，以达到限位与辅助卡紧的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转机构和调和保温机构的第一种立体结构示意图。

图3为本发明旋转机构和调和保温机构的第二种立体结构示意图。

图4为本发明卡位组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明卡位组件和传动组件的立体结构示意图。

图6为本发明开闭组件的第一种立体结构示意图。

图7为本发明开闭组件的第二种立体结构示意图。

图8为本发明限位组件的立体结构示意图。

图9为本发明限位组件的部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：旋转机构，21：支撑架，22：弧形滑轨，23：旋转轴，24：炉身，3：调和保温机构，31：固定杆，32：第一气缸，33：缸体，34：活塞杆，35：出气阀，36：气管，37：泄压阀，38：保温缸，4：卡位组件，41：楔形杆，42：固定座，43：滑杆，44：复位弹簧，45：第一矩形套，46：第一方块，47：第二气缸，5：传动组件，51：导轨，52：齿条，53：齿轮，54：连杆，55：连接板，56：第一弹簧，57：第二弹簧，6：开闭组件，61：导向轨，62：盖板，63：异形杆，64：安装板，65：滑动杆，66：第三弹簧，67：接触杆，68：第四弹簧，7：限位组件，71：导杆，72：第二矩形套，73：第五弹簧，74：第二方块，75：安装杆，76：滑动架，77：第六弹簧，78：安装架，79：绕线轮，710：导向杆，711：滑板，712：拉绳。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，如图1所示，包括有底座1、旋转机构2和调和保温机构3，底座1上部左右两侧均连接有旋转机构2，底座1上侧连接有调和保温机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料倒入旋转机构2内，随后启动调和保温机构3，调和保温机构3的伸缩杆缩短使得气体从旋转机构2内抽出，关闭调和保温机构3，启动调和保温机构3的伸缩杆伸长，气体随后通过调和保温机构3，进入调和保温机构3内，关闭调和保温机构3，以达到气体浓度调节，实现保温作用的目的，使用人员可正转旋转机构2，此时铁水可从旋转机构2内倒出，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，旋转机构2包括有支撑架21、弧形滑轨22、旋转轴23和炉身24，底座1上部左右两侧均连接有支撑架21，支撑架21内侧均连接有弧形滑轨22，弧形滑轨22内均转动式连接有旋转轴23，旋转轴23内端之间连接有炉身24。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料倒入炉身24内，随后启动调和保温机构3，调和保温机构3的伸缩杆缩短使得气体从炉身24内抽出，关闭调和保温机构3，启动调和保温机构3的伸缩杆伸长，气体随后通过调和保温机构3，进入调和保温机构3内，关闭调和保温机构3，以达到气体浓度调节，实现保温作用的目的，使用人员可正转旋转轴23，旋转轴23在弧形滑轨22内正转带动炉身24正转，此时铁水可从炉身24内倒出，以达到实现炼铁的基本操作功能的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图2和图3所示，调和保温机构3包括有固定杆31、第一气缸32、缸体33、活塞杆34、出气阀35、气管36、泄压阀37和保温缸38，底座1上侧连接有固定杆31，固定杆31末端连接有第一气缸32，固定杆31左侧连接有缸体33，第一气缸32的伸缩杆末端连接有活塞杆34，活塞杆34与缸体33滑动式连接，缸体33下侧连接有出气阀35，缸体33下侧连接有气管36，出气阀35与炉身24相连接，炉身24外侧连接有保温缸38，保温缸38左侧连接有泄压阀37，气管36与保温缸38相连接。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料倒入炉身24内，随后启动第一气缸32，第一气缸32的伸缩杆缩短带动活塞杆34在缸体33内向上滑动，使得气体通过出气阀35从炉身24内抽出，关闭第一气缸32，第一气缸32的伸缩杆伸长，使得气体通过气管36进入保温缸38内，多余的气体可通过泄压阀37排出，关闭第一气缸32，以达到气体浓度调节，实现保温作用的目的，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有卡位组件4，卡位组件4包括有楔形杆41、固定座42、滑杆43、复位弹簧44、第一矩形套45、第一方块46和第二气缸47，底座1上侧连接有固定座42，底座1上侧连接有第二气缸47，第二气缸47的伸缩杆顶端连接有楔形杆41，固定座42内滑动式连接有两个滑杆43，滑杆43上均绕有复位弹簧44，复位弹簧44位于固定座42左方，滑杆43右侧之间连接有第一矩形套45，左方旋转轴23左侧连接有第一方块46。

当再次关闭第一气缸32后，使用人员可启动第二气缸47，第二气缸47的伸缩杆伸长带动楔形杆41向上运动，楔形杆41向上运动推动第一矩形套45向右运动至与第一方块46相接触，第一矩形套45向右运动带动滑杆43在固定座42内向右滑动，此时复位弹簧44被压缩，以达到将装置卡紧，方便后续操作的目的，关闭第二气缸47，随后启动第二气缸47的伸缩杆缩短，在复位弹簧44的复位作用下，带动滑杆43向左滑动，滑杆43向左滑动带动第一矩形套45向左运动，关闭第二气缸47，再次使用时，重复操作即可。

如图5所示，还包括有传动组件5，传动组件5包括有导轨51、齿条52、齿轮53、连杆54、连接板55、第一弹簧56和第二弹簧57，底座1上侧连接有导轨51，导轨51内滑动式连接有齿条52，左方旋转轴23上连接有齿轮53，齿轮53与齿条52相啮合，齿条52末端连接有连杆54，楔形杆41上连接有连接板55，连接板55与连杆54滑动式连接，连杆54上绕有第一弹簧56，第一弹簧56末端与连接板55上侧相连接，连杆54上绕有第二弹簧57，第二弹簧57顶端与连接板55下侧相连接。

当楔形杆41向上运动时，带动连接板55在连杆54上向上滑动，此时第一弹簧56被压缩，第二弹簧57被拉伸，当楔形杆41向下运动时，带动连接板55向下滑动，此时第一弹簧56和第二弹簧57复位，楔形杆41继续向下运动时，带动连接板55继续向下滑动，此时第一弹簧56被拉伸，第二弹簧57被压缩，继而带动连杆54向下运动，连杆54向下运动带动齿条52在导轨51内向下滑动，齿条52向下滑动带动齿轮53正转，齿轮53正转带动左方旋转轴23正转，左方旋转轴23正转带动炉身24正转，此时铁水可从炉身24内倒出，炉身24正转带动右方旋转轴23正转，继续进行后续操作，当楔形杆41向上运动时，带动连接板55在连杆54上向上滑动，此时第一弹簧56和第二弹簧57复位，楔形杆41继续向上运动时，带动连接板55继续向上滑动，此时第一弹簧56被压缩，第二弹簧57被拉伸，继而带动连杆54向上运动，连杆54向上运动带动齿条52向上滑动，齿条52向上滑动带动齿轮53反转，齿轮53反转带动左方旋转轴23反转，左方旋转轴23反转带动炉身24反转，此时铁水不可从炉身24内倒出，炉身24反转带动右方旋转轴23反转，继续进行后续操作，以达到自动化倾倒铁水，减少人工成本的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图6和图7所示，还包括有开闭组件6，开闭组件6包括有导向轨61、盖板62、异形杆63、安装板64、滑动杆65、第三弹簧66、接触杆67和第四弹簧68，弧形滑轨22后侧均连接有导向轨61，导向轨61之间滑动式连接有盖板62，第一矩形套45上侧连接有异形杆63，左方导向轨61后侧连接有接触杆67，接触杆67与异形杆63相接触，固定座42上侧连接有安装板64，安装板64内滑动式连接有滑动杆65，滑动杆65上绕有第三弹簧66，第三弹簧66位于安装板64左方，滑动杆65右端与异形杆63左侧相连接，盖板62上部左右两侧均连接有第四弹簧68，第四弹簧68顶端与导向轨61顶壁相连接。

当第一矩形套45向右运动时，带动异形杆63向右运动，异形杆63向右运动带动滑动杆65在安装板64内向右滑动，此时第三弹簧66被压缩，异形杆63向右运动同时推动接触杆67向下运动，接触杆67向下运动带动盖板62在导向轨61内向下滑动，此时第四弹簧68被拉伸，以达到防止炼铁过程中铁水喷溅的目的，当第一矩形套45向左运动时，在第三弹簧66的复位作用下，带动滑动杆65向左滑动，滑动杆65向左滑动带动异形杆63向左运动，在第四弹簧68的复位作用下，带动盖板62向上滑动，盖板62向上滑动带动接触杆67向上运动，再次使用时，重复操作即可。

如图8和图9所示，还包括有限位组件7，限位组件7包括有导杆71、第二矩形套72、第五弹簧73、第二方块74、安装杆75、滑动架76、第六弹簧77、安装架78、绕线轮79、导向杆710、滑板711和拉绳712，缸体33前后两侧均连接有导杆71，导杆71之间滑动式连接有第二矩形套72，导杆71上均绕有第五弹簧73，第五弹簧73左端与第二矩形套72右侧相连接，右方旋转轴23右端连接有第二方块74，底座1上侧连接有导向杆710，导向杆710上滑动式连接有滑板711，左方导向轨61左右两侧之间连接有安装架78，安装架78左右两侧内均转动式连接有绕线轮79，导向轨61上侧均连接有安装杆75，安装杆75之间滑动式连接有滑动架76，安装杆75上均绕有第六弹簧77，第六弹簧77位于滑动架76上方，滑板711上侧连接有拉绳712，拉绳712绕过绕线轮79与滑动架76相连接。

当连接板55向下滑动至与滑板711相接触时，带动滑板711在导向杆710上向下滑动，滑板711向下滑动带动拉绳712向下运动，拉绳712向下运动带动绕线轮79在安装架78内反转，拉绳712向下运动同时带动滑动架76在安装杆75上向上滑动，此时第六弹簧77被压缩，滑动架76向上滑动推动第二矩形套72在导杆71上向左滑动，此时第五弹簧73被拉伸，当第二矩形套72向左滑动至与第二方块74相接触时，卡紧第二方块74，当连接板55向上滑动至不与滑板711相接触时，带动滑板711向上滑动，滑板711向上滑动带动拉绳712向上运动，拉绳712向上运动带动绕线轮79正转，拉绳712向上运动同时带动滑动架76向下滑动，此时第六弹簧77复位，当滑动架76向下滑动至不与第二矩形套72相接触时，在第五弹簧73的复位作用下，带动第二矩形套72向右滑动，以达到限位，辅助卡紧的目的，再次使用时，重复操作即可。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，包括：

底座（1）和旋转机构（2），底座（1）顶部两侧均连接有旋转机构（2）；

调和保温机构（3），底座（1）顶侧连接有调和保温机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，旋转机构（2）包括：

支撑架（21），底座（1）顶部两侧均连接有支撑架（21）；

弧形滑轨（22），支撑架（21）内侧均连接有弧形滑轨（22）；

旋转轴（23），弧形滑轨（22）内均转动式连接有旋转轴（23）；

炉身（24），旋转轴（23）内端之间连接有炉身（24）。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，调和保温机构（3）包括：

固定杆（31），底座（1）顶侧连接有固定杆（31）；

第一气缸（32），固定杆（31）末端连接有第一气缸（32）；

缸体（33），固定杆（31）一侧连接有缸体（33）；

活塞杆（34），第一气缸（32）的伸缩杆末端连接有活塞杆（34），活塞杆（34）与缸体（33）滑动式连接；

出气阀（35），缸体（33）底侧连接有出气阀（35），出气阀（35）与炉身（24）相连接；

气管（36），缸体（33）底侧连接有气管（36）；

保温缸（38），炉身（24）外侧连接有保温缸（38），气管（36）与保温缸（38）相连接；

泄压阀（37），保温缸（38）一侧连接有泄压阀（37）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，还包括有卡位组件（4），卡位组件（4）包括：

固定座（42），底座（1）顶侧连接有固定座（42）；

第二气缸（47），底座（1）顶侧连接有第二气缸（47）；

楔形杆（41），第二气缸（47）的伸缩杆顶端连接有楔形杆（41）；

滑杆（43），固定座（42）内滑动式连接有两个滑杆（43）；

复位弹簧（44），滑杆（43）上均绕有复位弹簧（44）；

第一矩形套（45），滑杆（43）一侧之间连接有第一矩形套（45）；

第一方块（46），一方旋转轴（23）一侧连接有第一方块（46）。

5.根据权利要求4所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，还包括有传动组件（5），传动组件（5）包括：

导轨（51），底座（1）顶侧连接有导轨（51）；

齿条（52），导轨（51）内滑动式连接有齿条（52）；

齿轮（53），一方旋转轴（23）上连接有齿轮（53），齿轮（53）与齿条（52）相啮合；

连杆（54），齿条（52）末端连接有连杆（54）；

连接板（55），楔形杆（41）上连接有连接板（55），连接板（55）与连杆（54）滑动式连接；

第一弹簧（56），连杆（54）上绕有第一弹簧（56），第一弹簧（56）末端与连接板（55）顶侧相连接；

第二弹簧（57），连杆（54）上绕有第二弹簧（57），第二弹簧（57）顶端与连接板（55）底侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，还包括有开闭组件（6），开闭组件（6）包括：

导向轨（61），弧形滑轨（22）一侧均连接有导向轨（61）；

盖板（62），导向轨（61）之间滑动式连接有盖板（62）；

异形杆（63），第一矩形套（45）顶侧连接有异形杆（63）；

接触杆（67），一方导向轨（61）一侧连接有接触杆（67），接触杆（67）与异形杆（63）相接触；

安装板（64），固定座（42）顶侧连接有安装板（64）；

滑动杆（65），安装板（64）内滑动式连接有滑动杆（65）；

第三弹簧（66），滑动杆（65）上绕有第三弹簧（66），滑动杆（65）与异形杆（63）相连接；

第四弹簧（68），盖板（62）顶部两侧均连接有第四弹簧（68），第四弹簧（68）顶端与导向轨（61）顶壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，还包括有限位组件（7），限位组件（7）包括：

导杆（71），缸体（33）两侧均连接有导杆（71）；

第二矩形套（72），导杆（71）之间滑动式连接有第二矩形套（72）；

第五弹簧（73），导杆（71）上均绕有第五弹簧（73），第五弹簧（73）与第二矩形套（72）相连接；

第二方块（74），一方旋转轴（23）一端连接有第二方块（74）；

导向杆（710），底座（1）顶侧连接有导向杆（710）；

滑板（711），导向杆（710）上滑动式连接有滑板（711）；

安装架（78），一方导向轨（61）两侧之间连接有安装架（78）；

绕线轮（79），安装架（78）两侧内均转动式连接有绕线轮（79）；

安装杆（75），导向轨（61）顶侧均连接有安装杆（75）；

滑动架（76），安装杆（75）之间滑动式连接有滑动架（76）；

第六弹簧（77），安装杆（75）上均绕有第六弹簧（77）；

拉绳（712），滑板（711）顶侧连接有拉绳（712），拉绳（712）绕过绕线轮（79）与滑动架（76）相连接。

8.根据权利要求4所述的一种冶金炼铁用气体浓度调节防喷溅设备，其特征是，复位弹簧（44）为压缩弹簧。

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