CN115355711A - 一种铜镁合金的熔炼加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属制造设备领域，尤其涉及一种铜镁合金的熔炼加工装置。提供一种能够根据合金所需的量调整下料方式的铜镁合金的熔炼加工装置。一种铜镁合金的熔炼加工装置，包括有安装板、安装架、隔热框、熔炼坩埚、熔炼机构和倾倒机构，安装板左右两侧均连接有安装架，安装架相互靠近的一侧之间转动式连接有隔热框，隔热框内连接有熔炼坩埚，左侧安装架上设有熔炼机构，右侧安装架上设有倾倒机构。本发明在使用过程中，人们可以根据需要倒出的铜镁合金量，对倾倒方式进行选择，通过摇动件和电机均能够使得熔炼坩埚翻转，将铜镁合金液体倒出，前者适合少量高精度的倾倒，后者适合将液体全部倒出。

Description

一种铜镁合金的熔炼加工装置

技术领域

本发明涉及金属制造设备领域，尤其涉及一种铜镁合金的熔炼加工装置。

背景技术

铜镁合金顾名思义，是通过铜元素和镁元素，作为主要合金化元素的变形合金，铜镁合金主要应用在铝合金生产、压铸生产和炼钢脱硫三大领域中，铜镁合金的强度高于铝合金和钢，同时拥有良好的减振性能，现有的铜镁合金的熔炼加工装置，一般直接将固体金属倒入熔炼炉中进行熔炼，在熔炼结束后直接将全部的合金液体倒出收集，难以根据所需的合金量对下料速度和下料量进行调整。

因此，现在研发一种能够根据合金所需的量调整下料方式的铜镁合金的熔炼加工装置。

发明内容

为了克服现有装置难以根据所需的合金量对下料速度和下料量进行调整的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够根据合金所需的量调整下料方式的铜镁合金的熔炼加工装置。

技术方案：一种铜镁合金的熔炼加工装置，包括有安装板、安装架、隔热框、熔炼坩埚、熔炼机构和倾倒机构，安装板左右两侧均连接有安装架，安装架相互靠近的一侧之间转动式连接有隔热框，隔热框内连接有熔炼坩埚，左侧安装架上设有用于对熔炼坩埚进行加热升温的熔炼机构，右侧安装架上设有用于根据合金所需的量调整下料方式的倾倒机构。

在本发明一个较佳实施例中，熔炼机构包括有固定板、控制柜、连接线和电感线圈，左侧安装架的左侧连接有固定板，固定板顶部连接有控制柜，熔炼坩埚下部外侧绕有电感线圈，电感线圈与控制柜之间连接有两根连接线。

在本发明一个较佳实施例中，倾倒机构包括有安装壳、蜗轮、蜗杆、摇动件和电机，右侧安装架上部连接有安装壳，安装壳内底部转动式连接有蜗杆，熔炼坩埚右侧连接有蜗轮，熔炼坩埚右侧穿过安装壳，蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗杆后端连接有摇动件，右侧安装架顶部连接有电机，电机输出轴与蜗杆连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有封闭机构，封闭机构包括有第一固定架、导向件、第二固定架、扭簧、封盖和第一弹簧，安装架后部上侧之间连接有第一固定架，第一固定架上连接有左右对称的导向件，隔热框后侧转动式连接有第二固定架，第二固定架与隔热框之间连接有两根扭簧，扭簧均绕在第二固定架上，第二固定架前侧滑动式连接有封盖，导向件均能够对封盖进行按压，导向件为弧形设计，封盖与第二固定架之间连接有两根第一弹簧，第一弹簧均绕在封盖上，第一弹簧顶端均与封盖连接，第一弹簧底端均与第二固定架连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有移动机构，移动机构包括有移动板、滑动架、第二弹簧、第一导向轮、第二导向轮、拉绳、第三弹簧和连接件，安装板左右两部的上侧均连接有滑动架，滑动架之间滑动式连接有移动板，移动板和滑动架之间连接有两根第二弹簧，第二弹簧均绕在滑动架上，第二弹簧的前端均与移动板连接，第二弹簧的后端均与滑动架连接，安装板后侧转动式连接有第一导向轮，安装架后部相互靠近的一侧之间转动式连接有第二导向轮，熔炼坩埚底部连接有连接件，连接件穿过隔热框，连接件和移动板之间连接有拉绳，拉绳均绕在第一导向轮和第二导向轮上，移动板后侧连接有两根第三弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有排气机构，排气机构包括有排气管、冷却罐和阀门，封盖顶部连接有排气管，排气管上连接有冷却罐，排气管穿过冷却罐，冷却管后侧转动式连接有两个阀门。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有定位机构，定位机构包括有转动架、定位杆和第四弹簧，移动板上转动式连接有转动架，转动架上滑动式连接有定位杆，定位杆与转动架之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在定位杆上，第四弹簧前端与定位杆连接，第四弹簧后端与转动架连接。

在本发明一个较佳实施例中，熔炼坩埚前端设计有导流嘴，便于铜镁合金液体流出。

在本发明一个较佳实施例中，导向件前端均为挂钩型设计，从而均能够对封盖进行承接。

在本发明一个较佳实施例中，定位杆后端为锥形设计，能够便于对模具进行卡接定位。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在使用过程中，人们可以根据需要倒出的铜镁合金量，对倾倒方式进行选择，通过摇动件和电机均能够使得熔炼坩埚翻转，将铜镁合金液体倒出，前者适合少量高精度的倾倒，后者适合将液体全部倒出。

2、本发明通过封盖对熔炼坩埚进行密封遮盖，使得熔炼坩埚内部温度能够快速胜概，之后隔热框带动第二固定架运动，从而使得封盖逐渐自动与熔炼坩埚脱离接触，不再对熔炼坩埚进行密封遮盖，便于熔炼坩埚内的铜镁合金液体倒出。

3、本发明通过熔炼坩埚转动带动连接件运动，从而使得拉绳带动移动板向后滑动，从而防止熔炼坩埚内的铜镁合金液体不会洒出，能够稳定的被承接收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖面立体结构示意图。

图3为本发明熔炼机构的立体结构示意图。

图4为本发明倾倒机构的立体结构示意图。

图5为本发明封闭机构的立体结构示意图。

图6为本发明移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明排气机构的立体结构示意图。

图8为本发明定位机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装板，2、安装架，3、隔热框，4、熔炼坩埚，5、熔炼机构，51、固定板，52、控制柜，53、连接线，54、电感线圈，6、倾倒机构，61、安装壳，62、蜗轮，63、蜗杆，64、摇动件，65、电机，7、封闭机构，71、第一固定架，72、导向件，73、第二固定架，74、扭簧，75、封盖，76、第一弹簧，8、移动机构，81、移动板，82、滑动架，83、第二弹簧，84、第一导向轮，85、第二导向轮，86、拉绳，87、第三弹簧，88、连接件，9、排气机构，91、排气管，92、冷却罐，93、阀门，10、定位机构，101、转动架，102、定位杆，103、第四弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

一种铜镁合金的熔炼加工装置，如图1和图2所示，包括有安装板1、安装架2、隔热框3、熔炼坩埚4、熔炼机构5和倾倒机构6，安装板1左右两侧均连接有安装架2，安装架2相互靠近的一侧之间转动式连接有隔热框3，隔热框3内连接有熔炼坩埚4，熔炼坩埚4前端设计有导流嘴，便于铜镁合金液体流出，隔热框3能够对熔炼坩埚4散发的热量进行阻隔，避免热量过高对工人产生烫伤，熔炼坩埚4用于对铜镁合金进行熔炼加工，左侧安装架2上设有熔炼机构5，用于对熔炼坩埚4进行加热升温，右侧安装架2上设有倾倒机构6，能够根据合金所需的量调整下料方式；在需要对铜镁合金进行熔炼加工时，本装置能够快速辅助人们进行铜镁合金的加工和出料，首先将铜镁固体倒入熔炼坩埚4内，之后通过熔炼机构5对熔炼坩埚4进行加热升温，从而使得铜镁合金熔炼液化，在这个过程中，隔热框3能够防止熔炼坩埚4散发的热量将周围的人们烫伤，之后通过倾倒机构6对熔炼坩埚4进行转动，从而使得熔炼坩埚4内的铜镁合金液体能够自动给倒出下料。

如图1和图3所示，熔炼机构5包括有固定板51、控制柜52、连接线53和电感线圈54，左侧安装架2的左侧焊接有固定板51，固定板51顶部通过螺栓连接有控制柜52，控制柜52用于控制通电，熔炼坩埚4下部外侧绕有电感线圈54，用于对熔炼坩埚4进行加热升温，电感线圈54与控制柜52之间连接两根连接线53，用于传导电流；在需要对熔炼坩埚4快速加热时，通过控制柜52释放电流，电流均会通过连接线53传导至电感线圈54上，从而使得电感线圈54开始升温，从而使得熔炼坩埚4被加热，由于电感线圈54是环绕在熔炼坩埚4上的，所以熔炼坩埚4的升温较为均匀，同时电流升温的方式也会使得升温速度加块，当加热结束后，通过操纵控制柜52将电流关闭即可，综上所述，通过控制柜52释放电流，使得电感线圈54能够通电加热，达到让熔炼坩埚4快速均匀升温加热的效果。

如图1和图4所示，倾倒机构6包括有安装壳61、蜗轮62、蜗杆63、摇动件64和电机65，右侧安装架2上部连接有安装壳61，安装壳61内底部转动式连接有蜗杆63，熔炼坩埚4右侧连接有蜗轮62，熔炼坩埚4右侧穿过安装壳61，蜗轮62与蜗杆63相互啮合，蜗杆63后端连接有摇动件64，便于人们缓慢转动熔炼坩埚4，使得熔炼后的合金液体缓慢流出，右侧安装架2顶部通过螺栓连接有电机65，电机65输出轴与蜗杆63连接，电机65能够使得熔炼坩埚4快速倾倒；当铜镁合金固体均被熔炼机构5加热升温熔炼成为液体后，需要将铜镁合金液体倒出收集，因为熔炼坩埚4一直处于加热状态，通过人工推动熔炼坩埚4的方式可能会使得工人受伤，因此根据需要下料的速度需要进行选择，如果需要缓慢的将铜镁合金液体倒出，并且每次需要倒出的量较少时，则通过人工转动摇动件64，从而使得蜗杆63带动蜗轮62转动，进而使得熔炼坩埚4缓慢向前转动倾倒，使得熔炼坩埚4内的铜镁合金液体能够流出，通过摇动件64转动的方式便于人们控制倒出的液体量，下料结束后，反向转动摇动件64，使得蜗杆63带动蜗轮62转动复位，从而使得熔炼坩埚4转动复位即可，如果需要直接将所有的溶液倒出时，则直接启动电机65，电机65输出轴会带动蜗杆63转动，从而使得蜗轮62带动熔炼坩埚4转动，达到将熔炼坩埚4内所有的液体进行倒出下料的效果，当下料结束后，控制电机65输出轴反向转动，从而使得蜗杆63带动蜗轮62反向转动，进而使得熔炼坩埚4向后转动复位，综上所述，人们可以根据需要倒出的铜镁合金量，对倾倒方式进行选择，通过摇动件64和电机65均能够使得熔炼坩埚4翻转，将铜镁合金液体倒出，前者适合少量高精度的倾倒，后者适合将液体全部倒出。

如图1和图5所示，还包括有封闭机构7，封闭机构7包括有第一固定架71、导向件72、第二固定架73、扭簧74、封盖75和第一弹簧76，安装架2后部上侧之间通过螺栓连接有第一固定架71，第一固定架71上连接有左右对称的导向件72，隔热框3后侧转动式连接有第二固定架73，第二固定架73与隔热框3之间连接有两根扭簧74，扭簧74均绕在第二固定架73上，扭簧74均对第二固定架73起到复位作用，第二固定架73前侧滑动式连接有封盖75，封盖75用于对熔炼坩埚4进行密封，从而使得熔炼坩埚4能够更快的加热升温，导向件72前端均为挂钩型设计，从而均能够对封盖75进行承接，导向件72均能够对封盖75进行按压，导向件72为弧形设计，封盖75与第二固定架73之间连接有两根第一弹簧76，第一弹簧76均绕在封盖75上，第一弹簧76顶端均与封盖75连接，第一弹簧76底端均与第二固定架73连接，第一弹簧76均对封盖75起到缓冲复位作用；在熔炼坩埚4进行加热时，封盖75能够有效的使得熔炼坩埚4形成密封环境，从而使得熔炼坩埚4内的温度能够快速升高，之后随着熔炼坩埚4带动隔热框3向前翻转倾倒，第二固定架73会进行运动，在第二固定架73运动的过程中，会使得封盖75向前运动，由于导向件72的弧形设计，因此封盖75在向前运动的过程中会不再受到导向件72的挤压，初始状态下，第一弹簧76均处于受力压缩的状态，当封盖75不再受到挤压时，在第一弹簧76的作用下，封盖75会向上滑动，从而再次与导向件72接触，当导向件72前侧的挂钩与封盖75接触时，会对封盖75进行承接，此时随着熔炼坩埚4和隔热框3继续转动，封盖75将不再继续移动，从而会使得第二固定架73受力向后转动，进而使得扭簧74均受力形变，此时封盖75将不再对熔炼坩埚4顶部进行封闭，熔炼坩埚4内的铜镁合金液体能够顺利流出，当下料倾倒结束后，随着熔炼坩埚4和隔热框3均向后转动复位，会带动第二固定架73向后运动复位，在这个过程中，封盖75会与导向件72前侧的挂钩脱离，之后在导向件72的导向下向后运动复位，此时第二固定架73会在扭簧74的作用下向后转动复位，随着封盖75继续向后运动，导向件72会对封盖75进行挤压，从而使得第一弹簧76均受力压缩，封盖75再次对熔炼坩埚4顶部进行密封遮盖，综上所述，通过封盖75对熔炼坩埚4进行密封遮盖，使得熔炼坩埚4内部温度能够快速升高，之后隔热框3带动第二固定架73运动，从而使得封盖75逐渐自动与熔炼坩埚4脱离接触，不再对熔炼坩埚4进行密封遮盖，便于熔炼坩埚4内的铜镁合金液体倒出。

如图1和图6所示，还包括有移动机构8，移动机构8包括有移动板81、滑动架82、第二弹簧83、第一导向轮84、第二导向轮85、拉绳86、第三弹簧87和连接件88，安装板1左右两部的上侧均通过螺栓连接有滑动架82，滑动架82之间滑动式连接有移动板81，移动板81用于放置装载模具，移动板81和滑动架82之间连接有两根第二弹簧83，第二弹簧83均绕在滑动架82上，第二弹簧83的前端均与移动板81连接，第二弹簧83的后端均与滑动架82连接，第二弹簧83均对移动板81起到缓冲复位作用，安装板1后侧转动式连接有第一导向轮84，安装架2后部相互靠近的一侧之间转动式连接有第二导向轮85，熔炼坩埚4底部连接有连接件88，连接件88穿过隔热框3，连接件88和移动板81之间连接有拉绳86，拉绳86均绕在第一导向轮84和第二导向轮85上，移动板81后侧连接有两根第三弹簧87，能够对移动板81起到缓冲作用；在熔炼坩埚4进行转动下料时，由于熔炼坩埚4会不断转动，因此承接模具也需要随着熔炼坩埚4的转动而向后运动，当熔炼坩埚4开始转动时，会带动连接件88进行运动，随着连接件88进行运动，会对拉绳86进行拉动，从而使得移动板81开始向后滑动，第二弹簧83均受力压缩，这个过程中第一导向轮84和第二导向轮85均对拉绳86起到导向作用，避免拉绳86偏离，进而达到让移动板81上放置的承载模具一直跟随熔炼坩埚4运动，防止铜镁合金液体洒出，当移动板81向后滑动至极限时，第三弹簧87均能够对移动板81进行缓冲，留有继续运动的行程，避免拉绳86受力绷直的力过大，造成拉绳86断裂，之后随着熔炼坩埚4转动复位，连接件88也会跟随一同运动复位，此时连接件88会松开对拉绳86的拉动，此时拉绳86会处于松弛状态，在第二弹簧83的作用下，移动板81会向前滑动复位，从而再次将拉绳86拉直紧绷，综上所述，通过熔炼坩埚4转动带动连接件88运动，从而使得拉绳86带动移动板81向后滑动，从而防止熔炼坩埚4内的铜镁合金液体不会洒出，能够稳定的被承接收集。

如图1和图7所示，还包括有排气机构9，排气机构9包括有排气管91、冷却罐92和阀门93，封盖75顶部连接有排气管91，排气管91上连接有冷却罐92，排气管91穿过冷却罐92，冷却罐92能够对排气管91内的气体进行冷却，冷却管后侧转动式连接有两个阀门93，上侧的阀门93用于进水，下侧的阀门93用于排水；首先转动打开上侧的阀门93，向冷却罐92内添加冷凝水，当熔炼坩埚4开始对铜镁合金进行加热熔炼时，会产生大量的热气体，热气体均会通过排气管91进入冷却罐92内，在冷凝水的冷却作用下，使得排气管91排出的气体被降温处理，当熔炼坩埚4熔炼结束后，转动打开下侧的阀门93，将冷凝水进行排出即可，综上所述，通过冷却罐92对排气管91中排出的热气体进行冷却降温，避免热气体直接排出，增加环境温度。

如图1和图8所示，还包括有定位机构10，定位机构10包括有转动架101、定位杆102和第四弹簧103，移动板81上转动式连接有转动架101，转动架101上滑动式连接有定位杆102，定位杆102能够对移动板81上的承载模具进行定位，使得承载模具能够处于移动板81中间的位置，定位杆102后端为锥形设计，能够便于对模具进行卡接定位，定位杆102与转动架101之间连接有第四弹簧103，第四弹簧103绕在定位杆102上，第四弹簧103前端与定位杆102连接，第四弹簧103后端与转动架101连接，第四弹簧103对定位杆102起到缓冲复位作用；为了避免放置在移动板81上的承载模具位置偏移，在放置模具后将转动架101向后转动立起，之后将定位杆102向下按压，使得第四弹簧103受力压缩，在定位杆102的定位下，能够使得承载模具位于移动板81的中心位置，防止在出料的过程中，因为模具位置放置偏移导致液体洒出浪费，定位完成后将转动架101向前转动复位，然后松开定位杆102，在第四弹簧103的作用下，定位杆102会向前滑动复位，综上所述，通过定位杆102对承载模具进行定位，防止模具放置的位置偏移，使得液体洒出浪费。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种铜镁合金的熔炼加工装置，包括有安装板(1)、安装架(2)、隔热框(3)和熔炼坩埚(4)，安装板(1)左右两侧均连接有安装架(2)，安装架(2)相互靠近的一侧之间转动式连接有隔热框(3)，隔热框(3)内连接有熔炼坩埚(4)，其特征是，还包括有熔炼机构(5)和倾倒机构(6)，左侧安装架(2)上设有用于对熔炼坩埚(4)进行加热升温的熔炼机构(5)，右侧安装架(2)上设有用于根据合金所需的量调整下料方式的倾倒机构(6)。

2.按照权利要求1所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，熔炼机构(5)包括有固定板(51)、控制柜(52)、连接线(53)和电感线圈(54)，左侧安装架(2)的左侧连接有固定板(51)，固定板(51)顶部连接有控制柜(52)，熔炼坩埚(4)下部外侧绕有电感线圈(54)，电感线圈(54)与控制柜(52)之间连接有两根连接线(53)。

3.按照权利要求2所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，倾倒机构(6)包括有安装壳(61)、蜗轮(62)、蜗杆(63)、摇动件(64)和电机(65)，右侧安装架(2)上部连接有安装壳(61)，安装壳(61)内底部转动式连接有蜗杆(63)，熔炼坩埚(4)右侧连接有蜗轮(62)，熔炼坩埚(4)右侧穿过安装壳(61)，蜗轮(62)与蜗杆(63)相互啮合，蜗杆(63)后端连接有摇动件(64)，右侧安装架(2)顶部连接有电机(65)，电机(65)输出轴与蜗杆(63)连接。

4.按照权利要求3所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，还包括有封闭机构(7)，封闭机构(7)包括有第一固定架(71)、导向件(72)、第二固定架(73)、扭簧(74)、封盖(75)和第一弹簧(76)，安装架(2)后部上侧之间连接有第一固定架(71)，第一固定架(71)上连接有左右对称的导向件(72)，隔热框(3)后侧转动式连接有第二固定架(73)，第二固定架(73)与隔热框(3)之间连接有两根扭簧(74)，扭簧(74)均绕在第二固定架(73)上，第二固定架(73)前侧滑动式连接有封盖(75)，导向件(72)均能够对封盖(75)进行按压，导向件(72)为弧形设计，封盖(75)与第二固定架(73)之间连接有两根第一弹簧(76)，第一弹簧(76)均绕在封盖(75)上，第一弹簧(76)顶端均与封盖(75)连接，第一弹簧(76)底端均与第二固定架(73)连接。

5.按照权利要求4所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，还包括有移动机构(8)，移动机构(8)包括有移动板(81)、滑动架(82)、第二弹簧(83)、第一导向轮(84)、第二导向轮(85)、拉绳(86)、第三弹簧(87)和连接件(88)，安装板(1)左右两部的上侧均连接有滑动架(82)，滑动架(82)之间滑动式连接有移动板(81)，移动板(81)和滑动架(82)之间连接有两根第二弹簧(83)，第二弹簧(83)均绕在滑动架(82)上，第二弹簧(83)的前端均与移动板(81)连接，第二弹簧(83)的后端均与滑动架(82)连接，安装板(1)后侧转动式连接有第一导向轮(84)，安装架(2)后部相互靠近的一侧之间转动式连接有第二导向轮(85)，熔炼坩埚(4)底部连接有连接件(88)，连接件(88)穿过隔热框(3)，连接件(88)和移动板(81)之间连接有拉绳(86)，拉绳(86)均绕在第一导向轮(84)和第二导向轮(85)上，移动板(81)后侧连接有两根第三弹簧(87)。

6.按照权利要求5所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，还包括有排气机构(9)，排气机构(9)包括有排气管(91)、冷却罐(92)和阀门(93)，封盖(75)顶部连接有排气管(91)，排气管(91)上连接有冷却罐(92)，排气管(91)穿过冷却罐(92)，冷却管后侧转动式连接有两个阀门(93)。

7.按照权利要求6所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，还包括有定位机构(10)，定位机构(10)包括有转动架(101)、定位杆(102)和第四弹簧(103)，移动板(81)上转动式连接有转动架(101)，转动架(101)上滑动式连接有定位杆(102)，定位杆(102)与转动架(101)之间连接有第四弹簧(103)，第四弹簧(103)绕在定位杆(102)上，第四弹簧(103)前端与定位杆(102)连接，第四弹簧(103)后端与转动架(101)连接。

8.按照权利要求1所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，熔炼坩埚(4)前端设计有导流嘴，便于铜镁合金液体流出。

9.按照权利要求4所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，导向件(72)前端均为挂钩型设计，从而均能够对封盖(75)进行承接。

10.按照权利要求7所述的一种铜镁合金的熔炼加工装置，其特征是，定位杆(102)后端为锥形设计，能够便于对模具进行卡接定位。

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