CN221210218U - 零部件切废台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，本实用新型提出一种零部件切废台，包括台架、切割装置以及落料口，台架设置有用于放置零部件的切废平台；切割装置安装在台架上，用于切割切废平台上的零部件废料部；落料口开设在切废平台上且位于所述零部件废料部的正下方，所述落料口上开合设置有用于托撑废料部的闸板。上述方案中在废料部的下方设置闸板，当对废料部进行切割时，闸板可以托撑废料部以承受废料部的部分重力，而不是全部由废料部与零部件之间的连接点承受重力，这样可以减轻废料部与零部件之间连接点的受力负担，以减少连接位撕裂，避免损坏零部件和减少金属屑在撕扯下的飞溅。

Description

零部件切废台

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种零部件切废台。

背景技术

近年来，随着一体式压铸后车身产品的广泛应用，产品尺寸大小接近1.6×1.6×0.8m；重量达到55KG，整体零部件浇铸量在88KG，浇口和渣包总重量达到33公斤，如图1所示零部件上的渣包、真空枝、料饼等分布在零部件的周边，与零部件紧密结合，零部件的成品需要切除渣包、真空枝、料饼。

现有技术中，通过等离子枪切割料饼，料饼直接掉落在废料框内，切割过程为逐渐切割的方式，在切割接近完成时，料饼与零部件连接点较小，在料饼的重力作用下容易造成零部件连接处拉扯变形，并且掉落过程中容易损坏等离子枪头。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出一种零部件切废台，降低废料切除时对零部件的拉扯损伤。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种零部件切废台，包括：

台架，设置有用于放置零部件的切废平台；

切割装置，安装在台架上，用于切割切废平台上的零部件废料部；

落料口，开设在切废平台上且位于所述零部件废料部的正下方，所述落料口上开合设置有用于托撑废料部的闸板。

在本实用新型的一具体实施例中，所述闸板与所述落料口口沿的下侧铰接，所述切废平台的下侧铰接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述闸板的下侧铰接。

在本实用新型的一具体实施例中，所述闸板对称设置有两个。

在本实用新型的一具体实施例中，所述闸板铰接轴方向上相对的两侧设置有向上翻折的翻边。

在本实用新型的一具体实施例中，所述落料口的正下方设置有废料框。

在本实用新型的一具体实施例中，所述废料框设置在移动小车上。

在本实用新型的一具体实施例中，所述切废平台下侧设置有光栅检测机构，所述光栅检测机构高于所述废料框的框口且低于所述闸板的最低端位置。

在本实用新型的一具体实施例中，所述切废平台上可拆式安装有用于托撑零部件的夹具

在本实用新型的一具体实施例中，所述切废平台上方设置有用于更换所述夹具的吊具，所述吊具在水平方向上伸缩或摆动设置，所述吊具在上下方向上伸缩设置。

在本实用新型的一具体实施例中，所述台架包括设置在所述切废平台上方的上平台，所述切割装置为设置在所述上平台下侧的等离子切割机械臂。

本实用新型提出一种零部件切废台，上述方案中在废料部的下方设置闸板，当对废料部进行切割时，闸板可以托撑废料部以承受废料部的部分重力，而不是全部由废料部与零部件之间的连接点承受重力，这样可以减轻废料部与零部件之间连接点的受力负担，以减少连接位撕裂，避免损坏零部件和减少金属屑在撕扯下的飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型于一实施例中的含有废料的零部件结构图；

图2为本实用新型于一实施例中的零部件切废台的结构示意图；

图3为本实用新型于一实施例中的切废平台的上方结构示意图；

图4为本实用新型于一实施例中的切废平台的下方结构示意图；

图5为本实用新型于一实施例中的切废平台的下方局部结构示意图。

附图标记说明：1、零部件本体；2、废料部；10、台架；11、切废平台；12、落料口；20、切割装置；30、闸板；31、翻边；32、铰接轴方向；33、条形板；40、气缸；50、废料框；60、移动小车；70、光栅检测机构；80、夹具；90、吊具。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸过程中在浇口、边沿等位置会产生一定的废料，这些废料与零部件本体1紧密相连，需要对这些废料进行切除才能获得零部件成品。

如图2、3所示，本实用新型提供一种零部件切废台，包括台架10、切割装置20以及落料口12，台架10设置有用于放置零部件的切废平台11；切割装置20安装在台架10上，用于切割切废平台11上的零部件废料部2；落料口12开设在切废平台11上且位于所述零部件废料部2的正下方，所述落料口12上开合设置有用于托撑废料部2的闸板30。

闭合的闸板30可以与废料部2贴合也可以与废料部2间隔布置，本申请中闸板30优选为与废料部2间隔布置，且间隙较小，这样防止等离子切割枪头损坏闸板30。本实施例中的废料部2指的是料饼。使用时先将零部件放置在切废平台11上，闭合闸板30以封闭落料口12，然后通过等离子切割枪头切割料饼，被逐渐切割的料饼会在重力的作用下逐渐向下倾斜直至与闸板30接触，然后闸板30能够托撑料饼避免其继续倾斜，继而避免料饼与零部件的连接位置的撕扯，直至料饼完全脱落，此时可以打开闸板30使料饼落入落料口12中，然后更换下一个需要切割的零部件。同时料饼由于闸板30的托撑缓存功能，可以避免更换料框时候直接掉落在地面的风险，提高安全及稳定性。

如图4、5所示，所述闸板30与所述落料口12口沿的下侧铰接，所述切废平台11的下侧铰接有气缸40，所述气缸40的伸缩端与所述闸板30的下侧铰接。单个闸板30的板沿上同轴设置有多个铰接轴，优选为两个铰接轴，落料口12口沿的下侧对应两个铰接轴设置有两个铰接座，铰接座上设置有与铰接轴配合铰接的铰接孔，通过设置多个铰接轴可以保证铰接的稳定性，单个闸板30的板沿上悬伸设置有用于安装铰接轴的支座，通过支座的设置可以使铰接轴与闸板30的板沿间隔布置，以防止闸板30开合时其板沿与落料口12口沿发生干涉影响闸板30的摆动。上述方案中，气缸40、闸板30以及台架10构成一个三角形结构，通过气缸40的伸缩便能实现闸板30的开合，其中切废平台11的下方竖向设置有支杆，气缸40铰接在支杆的下端，同时气缸40在单个闸板30的两侧对称设置有两个，以提升闸板30承重能力。闸板30包括设置在其下侧的条形板33，条形板33与气缸40的伸缩端铰接，条形板33可以是槽口朝上的槽型结构，条形板33的长度方向与闸板30的铰接轴方向32相同，这样条形板33便能提升闸板30在其铰接轴方向32上的结构强度，从而提升闸板30的承重能力。

如图4、5所示，所述闸板30对称设置有两个。两个闸板30分别铰接在所述落料口12的相对设置的两个口沿的下侧，这样闸板30上方的料饼落料时便会垂直落料，方便确定料饼的落料位置，若是采用单个闸板30，在闸板30上方的料饼在闸板30翻转打开过程中，会沿着倾斜的闸板30滑动然后从闸板30的自由端抛出，而料饼抛出速度与料饼在闸板30上的初始位置有关，因此其落料位置较难确定，不易对料饼进行收集。

如图4、5所示，所述闸板30的铰接轴方向32上相对的两侧设置有向上翻折的翻边31。这样可以保证料饼仅能从闸板30的自由端滑出，避免料饼从侧方滑出脱离落料点。

如图2所示，所述落料口12的正下方设置有废料框50。废料框50可以收集料饼，方便对料饼进行回收处理。

如图2所示，所述废料框50设置在移动小车60上。由于料饼为金属材质较为沉重，这样便于转运料饼。

如图2、4、5所示，所述切废平台11下侧设置有光栅检测机构70，所述光栅检测机构70高于所述废料框50的框口且低于所述闸板30的最低端位置。光栅检测机构70可以检测是否存在遮挡，光栅检测机构70的高度设置可以避免废料框50和闸板30的遮挡，当废料框50内的料饼高度达到光栅检测机构70的高度时会长时间遮挡光栅检测机构70，此时可以判断废料框50已满，可以发出报警以提示更换废料框50。

如图2、3所示，所述切废平台11上可拆式安装有用于托撑零部件的夹具80。这样可以针对不同的零部件更换不同的夹具80以提升通用性。

如图2所示，所述切废平台11上方设置有用于更换所述夹具80的吊具90，所述吊具90在水平方向上伸缩或摆动设置，所述吊具90在上下方向上伸缩设置。可以通过吊具90自动更换切废平台11上的吊具90。

如图2所示，所述台架10包括设置在所述切废平台11上方的上平台，所述切割装置20为设置在所述上平台下侧的等离子切割机械臂。等离子切割机械臂的工作原理是等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

本实用新型提出一种零部件切废台，上述方案中在废料部2的下方设置闸板30，当对废料部2进行切割时，闸板30可以托撑废料部2以承受废料部2的部分重力，而不是全部由废料部2与零部件之间的连接点承受重力，这样可以减轻废料部2与零部件之间连接点的受力负担，以减少连接位撕裂，避免损坏零部件和减少金属屑在撕扯下的飞溅。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零部件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种零部件切废台，其特征在于，包括：

台架，设置有用于放置零部件的切废平台；

切割装置，安装在台架上，用于切割切废平台上的零部件废料部；

落料口，开设在切废平台上且位于所述零部件废料部的正下方，所述落料口上开合设置有用于托撑废料部的闸板。

2.根据权利要求1所述的零部件切废台，其特征在于：所述闸板与所述落料口口沿的下侧铰接，所述切废平台的下侧铰接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述闸板的下侧铰接。

3.根据权利要求1所述的零部件切废台，其特征在于：所述闸板对称设置有两个。

4.根据权利要求2所述的零部件切废台，其特征在于：所述闸板铰接轴方向上相对的两侧设置有向上翻折的翻边。

5.根据权利要求1所述的零部件切废台，其特征在于：所述落料口的正下方设置有废料框。

6.根据权利要求5所述的零部件切废台，其特征在于：所述废料框设置在移动小车上。

7.根据权利要求6所述的零部件切废台，其特征在于：所述切废平台下侧设置有光栅检测机构，所述光栅检测机构高于所述废料框的框口且低于所述闸板的最低端位置。

8.根据权利要求1所述的零部件切废台，其特征在于：所述切废平台上可拆式安装有用于托撑零部件的夹具。

9.根据权利要求8所述的零部件切废台，其特征在于：所述切废平台上方设置有用于更换所述夹具的吊具，所述吊具在水平方向上伸缩或摆动设置，所述吊具在上下方向上伸缩设置。

10.根据权利要求1所述的零部件切废台，其特征在于：所述台架包括设置在所述切废平台上方的上平台，所述切割装置为设置在所述上平台下侧的等离子切割机械臂。