CN220216700U - 用于铸造机添加铝合金溶液的系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，涉及铸造设备技术领域。其技术要点是：包括铸造机本体的保温炉，保温炉的加液口一侧设有熔炼炉，熔炼炉两侧分别设有一个转动轴，两个转动轴相互靠近一侧与熔炼炉的外侧均固定连接，两个转动轴相互远离一侧分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接；其中一个转动轴上安装有倾倒机构，倾倒机构可驱使熔炼炉围绕转动轴的轴线转动。本申请的熔炼炉在完成铝合金溶液的熔炼后，可快速将铝合金溶液倒入保温炉中，相较于现有技术大大的缩短了铝合金溶液与空气接触的时间，降低了铝合金溶液中氧化铝的生成量，有效的保证了后续成型产品的质量。

Description

用于铸造机添加铝合金溶液的系统

技术领域

本申请涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

低压铸造机是一种用于铝合金铸件框架快速成型的铸造设备；低压铸造机使液态合金在较低压力下，自下而上的填充型腔，故其液流和气流均同向且稳定，使得成型的铸件组织致密，其表面气孔较小且夹渣现象较少，故低压铸造机被广泛应用于众多重要的铝合金模具的铸造中。现有的低压铸造机广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。

低压铸造机由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。一般工作时的大致流程是先将铝锭在指定的熔炼炉处进行融化，融化的过程按设计加入指定比例的其他金属，然后利用专用设备将融化好的铝合金溶液，移运到低压铸造机旁，将容器中的铝合金溶液倒入保温炉中，然后关闭保温炉的加液口，启动液面加压装置向保温炉内部加压，从而使铝合金溶液自下而上充满模具内部的型腔，待成型完毕后利用液压系统进行脱模即可。

其中融化好的铝合金溶液在移运的过程，这样会增加铝合金溶液中铝与空气接触的时间，从而生成较多的氧化铝，这样容易对后续产品的质量造成影响。

实用新型内容

本申请提供一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，可有效解决现有技术从指定地方向低压铸造机转运铝合金溶液时，延长了铝合金溶液与空气接触的时间，使得氧化铝含量变高，对成型后的产品质量产生了一定影响的问题。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉，所述保温炉的加液口一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉两侧分别设有一个转动轴，两个所述转动轴相互靠近一侧与所述熔炼炉的外侧均固定连接，两个所述转动轴相互远离一侧分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接；其中一个所述转动轴上安装有倾倒机构，所述倾倒机构可驱使所述熔炼炉围绕所述转动轴的轴线转动，且所述熔炼炉绕所述转动轴的轴线向所述保温炉的加液口方向转动到最大角度时，可将所述熔炼炉内的铝合金溶液全部倒入所述保温炉的加液口。

进一步地，所述倾倒机构包括第一链轮，所述第一链轮套设在其中一个转动轴上且两者之间固定连接，所述第一链轮的下侧设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条连接，所述第二链轮的中心位置与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机通过安装块安装在地面上。

进一步地，所述安装块为框型结构，所述安装块位于所述熔炼炉的下方，且所述安装块的两端口分别对着所述第一支撑板和所述第二支撑板。

进一步地，所述第一支撑板与所述链条同侧且其下端固定安装在地面上，所述第二支撑板的下端固定安装在所述安装块的上端。

进一步地，所述安装块安装有第二支撑板的一侧设有斜梯。

进一步地，所述熔炼炉包括内胆和外壳，所述内胆焊接在所述外壳内，且所述内胆的底部与所述外壳的底部之间设有间隙，所述外壳底部与所述内胆底部的间隙处安装有电加热盘。

进一步地，所述内胆上端一侧设有炉嘴，所述炉嘴焊接在所述外壳靠近保温炉加液口侧的侧壁上。

进一步地，所述保温炉加液口的中间位置设有活动闸板，所述活动闸板沿竖直方向设置，且所述活动闸板与所述保温炉加液口沿竖直方向滑动连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请将用于熔炼合金的熔炼炉设在铸造机本体的保温炉跟前，即在完成铝合金溶液的熔炼后，可快速将铝合金溶液倒入保温炉中，相较于现有技术大大的缩短了铝合金溶液与空气接触的时间，降低了铝合金溶液中氧化铝的生成量，有效的保证了后续成型产品的质量。并且本申请的熔炼炉是通过倾倒机构完成铝合金溶液的加注工作，因此本申请铝合金溶液的加注过程还具有省时省力的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的第一支撑板拆除后的结构示意图；

图3是本申请熔炼炉的内部结构示意图。

附图标记：1、保温炉；2、熔炼炉；21、内胆；22、外壳；23、加热盘；3、转动轴；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、倾倒机构；61、第一链轮；62、第二链轮；63、链条；64、驱动电机；65、安装块；7、斜梯；8、炉嘴；9、活动闸板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1、图2和图3所示，为本申请所披露的一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉1，保温炉1的加液口一侧设有熔炼炉2，熔炼炉2两侧分别设有一个转动轴3，两个转动轴3相互靠近一侧与熔炼炉2的外侧均固定连接，两个转动轴3相互远离一侧分别与第一支撑板4和第二支撑板5转动连接；其中一个转动轴3上安装有倾倒机构6，倾倒机构6可驱使熔炼炉2围绕转动轴3的轴线转动，且熔炼炉2绕转动轴3的轴线向保温炉1的加液口方向转动到最大角度时，可将熔炼炉2内的铝合金溶液全部倒入保温炉1的加液口。

以上实施例中，本申请中铸造机本体的保温炉1与现有技术中低压铸造机中的保温炉1结构和工作原理均相同，在此不作赘述。本申请的熔炼炉2具有加热功能，当铝锭等可在熔炼炉2中被融化成铝合金溶液，本申请的熔炼炉2在实际使用时其顶部可设置活动盖，一方面可提高其加热效率，另一方面可降低铝合金溶液中铝与空气的接触面积。

本申请的第一支撑板4和第二支撑板5通过转动轴3将熔炼炉2支撑在保温炉1加液口一侧，其中转动轴3的轴线在竖直方向的位置高于保温炉1加液口的位置，并且当本申请的熔炼炉2处于水平状态时，熔炼炉2端口的下侧位于保温炉1加液口敞开部分的上方，且两者之间仍有一定间隙。这样本申请的熔炼炉2在倾倒机构6的驱使下转动至水平状态后其中的大部分铝合金溶液便可在重力作用下通过保温炉1的加液口流进保温炉1，由于熔炼炉2的端口与保温炉1的加液口间仍有间隙，此时的倾倒机构6可使熔炼炉2继续向保温炉1的加液口方向转动一定角度，这样熔炼炉2中的所有铝合金溶液便可全部倒入保温炉1中。

提前买好的铝锭等原料可提前由工人运到本申请的低压铸造机旁，当开始生产时，由工人先将铝锭等原料加入到熔炼炉2中，然后启动熔炼炉2的加热系统，将铝锭等原料熔炼成铝合金溶液，刮渣等工艺操作由工人根据熔炼的效果选择合适的时机进行。当铝合金溶液满足要求后，工人可驱动倾倒机构6，倾倒机构6可通过转动轴3带着熔炼炉2向保温炉1的加液口方向转动，转动的过程，熔炼炉2中的铝合金溶液会逐渐通过保温炉1的加液口流入保温炉1。当熔炼炉2转动至水平状态时，其内部的大部分铝合金溶液均可流入保温炉1中，为了保证熔炼炉2内的铝合金溶液流干净，可驱使熔炼炉2继续向保温炉1的加液口方向转动一定距离。当熔炼炉2中的铝合金溶液倒干净后，便可关闭保温炉1的加液口，启动保温炉1的加热系统和与液面加压系统，进行铸件的成型工作。

由于本申请铝合金溶液可快速倒入保温炉1中，因此相较于现有技术大大的缩短了铝合金溶液与空气接触的时间，降低了铝合金溶液中氧化铝的生成量，有效的保证了后续成型产品的质量。并且本申请的熔炼炉2是通过倾倒机构6完成铝合金溶液的加注工作，因此本申请铝合金溶液的加注过程还具有省时省力的优势。

进一步地，如图2所示，倾倒机构6包括第一链轮61，第一链轮61套设在其中一个转动轴3上且两者之间固定连接，第一链轮61的下侧设有第二链轮62，第一链轮61与第二链轮62之间通过链条63连接，第二链轮62的中心位置与驱动电机64的输出端固定连接，驱动电机64通过安装块65安装在地面上。

以上实施例中，本申请的驱动电机64可驱动第二链轮62转动，第二链轮62可通过链条63带着第一链轮61通过转动，由于熔炼炉2两侧焊接的转动轴3与第一支撑板4和第二支撑板5均转动连接，因此第一链轮61通过与其连接的转动轴3可带着整个熔炼炉2绕转动轴3的轴线转动，通过控制驱动电机64转动的角度便可调整熔炼炉2的倾斜角度，使得工人在倾倒熔炼炉2中的铝合金溶液时更加的方便。并且本申请第一链轮61、第二链轮62和链条63均为金属材质，由于熔炼炉2工作时其周围的温度会比较高，金属材质的第一链轮61、第二链轮62和链条63在高温环境下也具有稳定的工作能力。

进一步地，如图1和图3所示，安装块65为框型结构，安装块65位于熔炼炉2的下方，且安装块65的两端口分别对着第一支撑板4和第二支撑板5。

以上实施例中，本申请的安装块65为框型结构，驱动电机64可固定在安装块65的中间位置，这样本申请的安装块65不仅可以为驱动电机64提供安装基础，还可以对驱动电机64启动一定的保护作用。本申请的安装块65放置在熔炼炉2的下方，这样可有效节约厂房的空间利用率。

进一步地，如图1和图3所示，第一支撑板4与链条63同侧且其下端固定安装在地面上，第二支撑板5的下端固定安装在安装块65的上端。

以上实施例中，依照上述方式设置第一支撑板4和第二支撑板5，可使第一支撑板4和熔炼炉2之间有足够的空间来布置第一链轮61、第二链轮62和链条63；第二支撑板5不会挡住安装块65远离第二链轮62一端的端口，这样可提高安装块65内驱动电机64的散热效果。

进一步地，如图1所示，安装块65安装有第二支撑板5的一侧设有斜梯7。

以上实施例中，工人可通过斜梯7爬到安装块65上，在安装块65上向熔炼炉2中添加铝锭等原材料，也可进行刮渣等操作。可降低第二支撑板5的宽度，进一步提高工人在安装块65上的活动范围。

进一步地，如图3所示，熔炼炉2包括内胆21和外壳22，内胆21焊接在外壳22内，且内胆21的底部与外壳22的底部之间设有间隙，外壳22底部与内胆21底部的间隙处安装有电加热盘23。

以上实施例中，本申请的内胆21用来盛放铝锭等材料，通过内胆21和外壳22间的电加热盘23可加热内胆21，从而将铝锭等熔炼成铝合金溶液，其中外壳22为隔热材料，一方面可对内胆21中的铝合金溶液起到保温效果，另一方面可避免周围的环境温度过热，影响工人工作时的舒适度。本申请的内胆21底部可设为弧形底，结构类似于铁锅，这样当熔炼炉2处于水平状态时，内胆21中的铝合金溶液便可在重力作用下沿着内胆21的侧壁轮廓排干净。

进一步地，如图1和图2所示，内胆21上端一侧设有炉嘴8，炉嘴8焊接在外壳22靠近保温炉1加液口侧的侧壁上。

以上实施例中，本申请的熔炼炉2处于水平状态时，内胆21中的铝合金溶液可流向炉嘴8，然后通过炉嘴8集中流向保温炉1的加液口，炉嘴8可对流出的铝合金溶液起到导向作用，并且可降低流出的铝合金溶液后落在保温炉1加液口上时的落差，这样可降低铝合金溶液出现飞溅的风险。

进一步地，如图1和图2所示，保温炉1加液口的中间位置设有活动闸板9，活动闸板9沿竖直方向设置，且活动闸板9与保温炉1加液口沿竖直方向滑动连接。

以上实施例中，需要向保温炉1中添加铝合金溶液时，工人可向上拔起活动闸板9，保证保温炉1加液口通道的顺畅。当铝合金溶液加注完成后，工人可重新在保温炉1的加液口上插上活动闸板9，从而使保温炉1内部形成较为封闭的空间，这样便于后续向保温炉1内充惰性气体时，保温炉1内的压力可稳步提升。后续需要对保温炉1进行降压时，工人可借助工具拔起活动闸板9，这样保温炉1内的气体便可从其加液口处泄出，从而使其内部恢复常压。

本申请的工作原理为：进行铸件生产前，先将铝锭等原料可提前运到本申请的低压铸造机旁，开始生产时，工人先打开保温炉1加液口上的活动闸板9，接着将铝锭等原料加入到熔炼炉2中，然后启动熔炼炉2的加热系统，将铝锭等原料熔炼成铝合金溶液。当铝合金溶液满足要求后，工人可启动驱动电机64，驱动电机64可驱动第二链轮62转动，第二链轮62可通过链条63带着第一链轮61同步转动，第一链轮61可通过与其相连的转动轴3带着熔炼炉2向保温炉1的加液口方向转动，转动的过程，熔炼炉2中的铝合金溶液会逐渐通过保温炉1的加液口流入保温炉1。当熔炼炉2中的铝合金溶液倒完后，启动电机反转，使熔炼炉2恢复到初始的竖直状态，并关上保温炉1加液口上活动闸板9，启动保温炉1的加热系统和与液面加压系统，进行铸件的成型工作。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于铸造机添加铝合金溶液的系统，包括铸造机本体的保温炉(1)，其特征在于：所述保温炉(1)的加液口一侧设有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)两侧分别设有一个转动轴(3)，两个所述转动轴(3)相互靠近一侧与所述熔炼炉(2)的外侧均固定连接，两个所述转动轴(3)相互远离一侧分别与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)转动连接；

其中一个所述转动轴(3)上安装有倾倒机构(6)，所述倾倒机构(6)可驱使所述熔炼炉(2)围绕所述转动轴(3)的轴线转动，且所述熔炼炉(2)绕所述转动轴(3)的轴线向所述保温炉(1)的加液口方向转动到最大角度时，可将所述熔炼炉(2)内的铝合金溶液全部倒入所述保温炉(1)的加液口。

2.根据权利要求1所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述倾倒机构(6)包括第一链轮(61)，所述第一链轮(61)套设在其中一个转动轴(3)上且两者之间固定连接，所述第一链轮(61)的下侧设有第二链轮(62)，所述第一链轮(61)与所述第二链轮(62)之间通过链条(63)连接，所述第二链轮(62)的中心位置与驱动电机(64)的输出端固定连接，所述驱动电机(64)通过安装块(65)安装在地面上。

3.根据权利要求2所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述安装块(65)为框型结构，所述安装块(65)位于所述熔炼炉(2)的下方，且所述安装块(65)的两端口分别对着所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)。

4.根据权利要求3所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述第一支撑板(4)与所述链条(63)同侧且其下端固定安装在地面上，所述第二支撑板(5)的下端固定安装在所述安装块(65)的上端。

5.根据权利要求4所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述安装块(65)安装有第二支撑板(5)的一侧设有斜梯(7)。

6.根据权利要求1所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述熔炼炉(2)包括内胆(21)和外壳(22)，所述内胆(21)焊接在所述外壳(22)内，且所述内胆(21)的底部与所述外壳(22)的底部之间设有间隙，所述外壳(22)底部与所述内胆(21)底部的间隙处安装有电加热盘(23)。

7.根据权利要求6所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述内胆(21)上端一侧设有炉嘴(8)，所述炉嘴(8)焊接在所述外壳(22)靠近保温炉(1)加液口侧的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的用于铸造机添加铝合金溶液的系统，其特征在于：所述保温炉(1)加液口的中间位置设有活动闸板(9)，所述活动闸板(9)沿竖直方向设置，且所述活动闸板(9)与所述保温炉(1)加液口沿竖直方向滑动连接。