CN213135027U - 一种铝合金浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金浇注装置，包括装置壳体，装置壳体内安装有保温炉，保温炉的底部安装有电热槽，保温炉的一侧安装有浇注箱，保温炉的出液口与浇注箱的进液口之间通过输送管道连接，所述输送管道上安装有电磁阀，保温炉的出液口处安装有过滤网，浇注箱的底部设置有锥形浇注口，所述锥形浇注口上安装有压力开关，锥形浇注口的正下方设置有模具放置台，浇注模具放置在模具放置台上，装置壳体顶部安装有竖直向下设置的压注气缸，浇注箱的顶部内侧安装有压板，压注气缸与压板之间通过伸缩轴固定连接。本铝合金浇注装置，采用密闭浇注的方式减少浇注过程中与空气接触的时间，并且可以精确控制浇注量及浇注速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇注装置，特别涉及一种铝合金浇注装置，属于铝合金生产技术领域。
背景技术
铸造铝合金可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金，铝合金铸件，该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量；它们主要的差别在于:铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量；铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素通常是硅，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。
现有的铝合金铸造生产过程中一般存在如下几个缺陷：1)铝合金熔液与空气接触后容易被氧化而产生杂质，在具体浇注过程中杂质不易去除；2)浇注过程中的流量和流速不易控制，会对铝合金铸造产品造成不良影响；3)无法精确保持浇注量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金浇注装置，采用密闭浇注的方式减少浇注过程中与空气接触的时间，并且可以精确控制浇注量及浇注速度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金浇注装置，包括装置壳体，所述装置壳体正面的中部和正面的一侧分别通过合页与第一箱门的一端和第二箱门的一端铰接，其特征在于，所述装置壳体内安装有保温炉，所述保温炉的底部安装有电热槽，保温炉的一侧安装有浇注箱，保温炉的出液口与浇注箱的进液口之间通过输送管道连接，所述输送管道上安装有电磁阀，保温炉的出液口处安装有过滤网，浇注箱的底部设置有锥形浇注口，所述锥形浇注口上安装有压力开关，锥形浇注口的正下方设置有模具放置台，浇注模具放置在模具放置台上，装置壳体顶部安装有竖直向下设置的压注气缸，浇注箱的顶部内侧安装有压板，压注气缸与压板之间通过伸缩轴固定连接。
在上述技术方案中，熔炼后的铝合金熔液倾倒至保温炉进行保温，电热槽根据保温要求对保温炉进行加热，当需要进行浇注时，打开第一箱门和第二箱门，将浇注模具放置在模具放置台上，然后打开电磁阀开关，保温炉内的熔液经过滤网过滤后经由输送管道输送至浇注箱内，当到达浇注箱的指定液位后，电磁阀关闭，然后压注气缸动作，推动压板匀速下压，在压力作用下，浇注箱底部锥形浇注口的压力开关打开，熔液经由锥形浇注口匀速注入至浇注模具内，浇注箱内熔液的液位可以根据浇注模具的浇注量进行精准设定，从而实现精确控制浇注量及浇注速度。
优选的，所述第一箱门和第二箱门的中部均固定设有箱门把槽，方便对第一箱门和第二箱门进行开关。
优选的，所述装置壳体内部一侧的底部固定安装有冷却水箱，方便在铝合金溶液溅出时进行快速冷却。
优选的，所述装置壳体上设置有开关面板，所述开关面板上设置有用于控制电磁阀和压注气缸启闭的开关按钮，当开关按钮打开后，电磁阀和压注气缸会根据设定的程序自动运行，一旦实际生产过程中出现故障，可以通开关按钮进行紧急停止。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本铝合金浇注装置，设计合理，熔液在流入浇注箱之前经过过滤网进行杂质的滤除，浇注箱采用密闭的结构，可以减少浇注过程中熔液与空气的接触，减少杂质的产生；
2)本铝合金浇注装置，浇注箱内熔液的液位可以根据浇注模具的浇注量进行精准设定，并通过压注气缸实现的对压注速度、流量进行准确控制，提高铝合金铸造的质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、开关面板；3、第一箱门；4、箱门把槽；5、第二箱门；6、保温炉；7、压注气缸；8、电热槽；9、过滤网；10、电磁阀；11、输送管道；12、浇注箱；13、压板；14、锥形浇注口；15、浇注模具；16、模具放置台；17、冷却水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1-2所示，一种铝合金浇注装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1正面的中部和正面的一侧分别通过合页与第一箱门3的一端和第二箱门5的一端铰接，所述第一箱门3和第二箱门5的中部均固定设有箱门把槽4，方便对第一箱门3和第二箱门5进行开关，所述装置壳体1内安装有保温炉6，所述保温炉6的底部安装有电热槽8，保温炉6的一侧安装有浇注箱12，保温炉6的出液口与浇注箱12的进液口之间通过输送管道11连接，所述输送管道11上安装有电磁阀10，通过电磁阀10可以控制保温炉6与浇注箱12之间的熔液输送，保温炉6的出液口处安装有过滤网9，过滤网9用于滤除保温炉6可能含有的杂质，浇注箱12的底部设置有锥形浇注口14，所述锥形浇注口14上安装有压力开关，只有当浇注箱12内的压力达到设定值时，锥形浇注口14才会打开，锥形浇注口14的正下方设置有模具放置台16，浇注模具15放置在模具放置台16上，装置壳体1顶部安装有竖直向下设置的压注气缸7，浇注箱12的顶部内侧安装有压板13，压注气缸7与压板13之间通过伸缩轴固定连接，通过压注气缸7可以推动压板13在浇注箱12内上下移动；模具放置台16的一侧安装有冷却水箱17，方便在铝合金溶液溅出时进行快速冷却，装置壳体1外侧设置有开关面板2，所述开关面板2上设置有用于控制电磁阀10和压注气缸7启闭的开关按钮，当开关按钮打开后，电磁阀10和压注气缸7会根据设定的程序自动运行，一旦实际生产过程中出现故障，可以通开关按钮进行紧急停止。
本实施例中，熔炼后的铝合金熔液倾倒至保温炉6进行保温，电热槽8根据保温要求对保温炉6进行加热，当需要进行浇注时，打开第一箱门3和第二箱门5，将浇注模具15放置在模具放置台16上，然后打开电磁阀10开关，保温炉6内的熔液经过滤网9过滤后经由输送管道11输送至浇注箱12内，当到达浇注箱12的指定液位后，电磁阀10关闭，然后压注气缸7动作，推动压板13匀速下压，在压力作用下，浇注箱12底部锥形浇注口14的压力开关打开，熔液经由锥形浇注口14匀速注入至浇注模具15内，浇注箱12内熔液的液位可以根据浇注模具15的浇注量进行精准设定，从而实现精确控制浇注量及浇注速度。
本铝合金浇注装置，设计合理，熔液在流入浇注箱12之前经过过滤网9进行杂质的滤除，浇注箱12采用密闭的结构，可以减少浇注过程中熔液与空气的接触，减少杂质的产生；并且浇注箱12内熔液的液位可以根据浇注模具15的浇注量进行精准设定，同时通过压注气缸7可以实现的对压注速度、流量进行准确控制，提高铝合金铸造的质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铝合金浇注装置，包括装置壳体，所述装置壳体正面的中部和正面的一侧分别通过合页与第一箱门的一端和第二箱门的一端铰接，其特征在于，所述装置壳体内安装有保温炉，所述保温炉的底部安装有电热槽，保温炉的一侧安装有浇注箱，保温炉的出液口与浇注箱的进液口之间通过输送管道连接，所述输送管道上安装有电磁阀，保温炉的出液口处安装有过滤网，浇注箱的底部设置有锥形浇注口，所述锥形浇注口上安装有压力开关，锥形浇注口的正下方设置有模具放置台，浇注模具放置在模具放置台上，装置壳体顶部安装有竖直向下设置的压注气缸，浇注箱的顶部内侧安装有压板，压注气缸与压板之间通过伸缩轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于：所述第一箱门和第二箱门上均设置有箱门把槽。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于：所述装置壳体内部一侧的底部固定安装有冷却水箱。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金浇注装置，其特征在于：所述装置壳体上设置有开关面板，所述开关面板上设置有用于控制电磁阀和压注气缸启闭的开关按钮。
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|---|---|---|---|---|
| CN113953489A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-21 | 阿坝铝厂 | 一种阴极组装检测方法 |
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- 2020-07-10 CN CN202021352645.9U patent/CN213135027U/zh not_active Expired - Fee Related
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