CN219561405U - 一种整体副车架真空吸铸的铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，包括扒渣平台、集中熔化炉以及离心铸造平台三部分，所述扒渣平台设置在集中熔化炉后端，所述离心铸造平台设置在集中熔化炉前端，所述离心铸造平台包括离心铸造线、合箱位、铸造位、开箱位、返回工位，所述返回工位与离心铸造线平行设置，所述合箱位、铸造位、开箱位由左至右依次设置在离心铸造线上，所述离心铸造线上方的安装架上设置有离线旋转及提升机构，所述离线旋转及提升机构下方与真空罩连接，所述真空罩罩在铸造砂箱外部，所述铸造砂箱下方的安装板设置在离心铸造线上。本实用新型解决了铝合金整体副车架在离心铸造时出现氧化夹渣的问题。

Description

一种整体副车架真空吸铸的铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种整体副车架真空吸铸的铸造设备。

背景技术

随着新能源汽车技术越来越成熟，铝合金副车架的需求也与日俱增，目前生产铝合金副车架的主流工艺是低压铸造工艺。受低压设备能力的影响，整体的副车架被分解为几个小的副车架单独进行铸造，铸造完毕后经过加工、焊接再拼成一个整体。

由于副车架的需求大大增加，而主流工艺又非常繁琐，越来越多的企业开始研发整体副车架的铸造方案。鉴于整体副车架产品的结构特点，传统重力和高压铸造工艺皆不合适，所以离心铸造成为铸造整体副车架的希望。

目前已有厂家尝试离心铸造整体副车架，其铸造方案如图1所示，产品砂型18放置于离心平台19上，然后在离心平台19缓慢的旋转速度中从上面往铝液存储杯20中倒入铝液，铝液倒入完毕后，拔掉铝液存储杯20中的挡板，同时提高离心平台19的旋转速度，铝液在受重力及离心力的双重作用下，充满砂型中的产品内腔，待铝液凝固，离心平台旋转结束。

但从上面往铝液存储杯20加入铝液时会产生大量氧化夹渣，这些氧化夹渣也会进入产品，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，包括扒渣平台、集中熔化炉以及离心铸造平台三部分，所述扒渣平台设置在集中熔化炉后端，所述离心铸造平台设置在集中熔化炉前端，所述离心铸造平台包括离心铸造线、合箱位、铸造位、开箱位、返回工位，所述返回工位与离心铸造线平行设置，所述合箱位、铸造位、开箱位由左至右依次设置在离心铸造线上，所述离心铸造线上方的安装架上设置有离线旋转及提升机构，所述离线旋转及提升机构下方与真空罩连接，所述真空罩罩在铸造砂箱外部，所述铸造砂箱下方的安装板设置在离心铸造线上，并随离心铸造线移动，所述安装板与真空罩密封连接，所述安装板下方设置有升液管，所述升液管延伸出铸造砂箱下方，所述铸造位包括第一坩埚炉、第二坩埚炉，所述第一坩埚炉、第二坩埚炉设置在旋转底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置离心铸造线、合箱位、铸造位、开箱位、返回工位，铸造砂箱经离心铸造线运输至合箱位，在合箱位将安装板与真空罩组合密封，然后移动到铸造位，升液管插入到第一坩埚炉或第二坩埚炉内，开始抽真空并离心旋转，待铸造完毕后，移动到开箱位，真空罩脱离，安装板沿返回工位返回合箱位，完成一次铸造，准备下一循环，真空离心铸造解决了铝合金整体副车架在离心铸造时出现氧化夹渣的问题。

2、本实用新型通过第一坩埚炉、第二坩埚炉以及旋转底盘的设置，通过旋转底盘对第一坩埚炉、第二坩埚炉进行旋转，进而便于加入铝液和对铝液进行抽取。

附图说明

图1是传统的铸造设备的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、扒渣平台；2、集中熔化炉；3、出水口；4、流槽；5、第一坩埚炉；6、旋转底盘；7、离心铸造线；8、合箱位；9、铸造位；10、开箱位；11、返回工位；12、第二坩埚炉；13、升液管；14、铸造砂箱；15、真空罩；16、离心旋转及提升机构；17、安装板。

具体实施方式

如附图2、3所示，本实用新型提供的一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，包括扒渣平台1、集中熔化炉2以及离心铸造平台三部分，所述扒渣平台1设置在集中熔化炉2后端，所述离心铸造平台设置在集中熔化炉2前端，所述离心铸造平台包括离心铸造线7、合箱位8、铸造位9、开箱位10、返回工位11，所述返回工位11与离心铸造线7平行设置，所述合箱位8、铸造位9、开箱位10由左至右依次设置在离心铸造线7上，所述离心铸造线7上方的安装架上设置有离线旋转及提升机构16，所述离线旋转及提升机构16下方与真空罩15连接，所述真空罩15罩在铸造砂箱14外部，所述铸造砂箱14下方的安装板17设置在离心铸造线7上，并随离心铸造线7移动，所述安装板17与真空罩15密封连接，所述安装板17下方设置有升液管13，所述升液管13延伸出铸造砂箱14下方，所述铸造位9包括第一坩埚炉5、第二坩埚炉12，所述第一坩埚炉5、第二坩埚炉12设置在旋转底盘6上。

具体的，所述集中熔化炉2靠近离心铸造平台的一侧设置有出水口3，所述出水口3的位置与旋转底座6上方一侧设置的流槽4的位置相对。

具体的，所述流槽4平行设置在出水口3下方右侧。

具体的，所述离心铸造线7上方的安装架内部顶端设置有与离心旋转及提升机构16连接的直线轨道。

具体的，所述返回工位11设置在离心铸造线7前端。

工作原理：经扒渣平台1预备好铝渣后，将铝渣送入集中熔化炉2熔化，炉体倾翻，铝液经出水口3送出，经流槽4进入第一坩埚炉5，在第一坩埚炉5内精炼除气，接着利用旋转底盘6将第二坩埚炉12旋转到取液位置，进行取液，同时将铸造砂箱14放置在离心铸造线7上的安装板17上，利用离心铸造线7对安装砂箱14进行运输，在合箱位将安装板17与真空罩15组合密封，然后移动到铸造位9，升液管13插入到第一坩埚炉5或第二坩埚炉12内，开始抽真空并离心旋转，待铸造完毕后，移动到开箱位10，利用离心旋转及提升机构16对真空罩15进行上升，将真空罩15脱离，安装板17沿返回工位11返回合箱位8，完成一次铸造，准备下一循环。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，包括扒渣平台(1)、集中熔化炉(2)以及离心铸造平台三部分，所述扒渣平台(1)设置在集中熔化炉(2)后端，所述离心铸造平台设置在集中熔化炉(2)前端，其特征在于：所述离心铸造平台包括离心铸造线(7)、合箱位(8)、铸造位(9)、开箱位(10)、返回工位(11)，所述返回工位(11)与离心铸造线(7)平行设置，所述合箱位(8)、铸造位(9)、开箱位(10)由左至右依次设置在离心铸造线(7)上，所述离心铸造线(7)上方的安装架上设置有离线旋转及提升机构(16)，所述离线旋转及提升机构(16)下方与真空罩(15)连接，所述真空罩(15)罩在铸造砂箱(14)外部，所述铸造砂箱(14)下方的安装板(17)设置在离心铸造线(7)上，并随离心铸造线(7)移动，所述安装板(17)与真空罩(15)密封连接，所述安装板(17)下方设置有升液管(13)，所述升液管(13)延伸出铸造砂箱(14)下方，所述铸造位(9)包括第一坩埚炉(5)、第二坩埚炉(12)，所述第一坩埚炉(5)、第二坩埚炉(12)设置在旋转底盘(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，其特征在于：所述集中熔化炉(2)靠近离心铸造平台的一侧设置有出水口(3)，所述出水口(3)的位置与旋转底盘(6)上方一侧设置的流槽(4)的位置相对。

3.根据权利要求2所述的一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，其特征在于：所述流槽(4)平行设置在出水口(3)下方右侧。

4.根据权利要求1所述的一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，其特征在于：所述离心铸造线(7)上方的安装架内部顶端设置有与离心旋转及提升机构(16)连接的直线轨道。

5.根据权利要求1所述的一种整体副车架真空吸铸的铸造设备，其特征在于：所述返回工位(11)设置在离心铸造线(7)前端。