CN220259472U - 一种翻转式铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻转式铸造机，包括外框、安装于外框内的动模、定模、设于动模与定模一侧的入料槽以及与外框相连的翻转机构，动模与定模相对设置，动模与定模连接位置的一侧开设有入料口，入料槽设于入料口的一侧，翻转机构能够使外框内的动模、定模位于水平状态和竖直状态，当外框内的动模、定模位于水平状态时，入料槽位于入料口上方，当外框内的动模、定模位于竖直状态时，入料槽位于入料口的左侧或右侧。本实用新型可实现成型前的倾倒入料过程，可使金属液平稳进入模具型腔，减少金属液的紊流，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，与此同时，能够有效避免倾倒速度难以把控时造成金属液漏泼的现象，进而确保铸造工艺的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种翻转式铸造机。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。其中铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，具有低密度、比强度较高、抗蚀性和铸造工艺性好、受零件结构设计限制小等优点。如今在熔融金属进入模具的工序，需要人工根据经验倾倒，倾倒速度难以把控，造成迸溅溢出等情况，存在安全隐患，与此同时，由于倾倒速度把控不稳，不可避免造成铸件汇流，这样铸件易形成夹渣、冷隔、皮下气孔等缺陷，因此还有待对铸造机相对应结构进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种翻转式铸造机。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种翻转式铸造机，包括外框、安装于外框内的动模、定模、设于动模与定模一侧的入料槽以及与外框相连的翻转机构，所述动模与定模相对设置，动模与定模连接位置的一侧开设有入料口，所述入料槽设于入料口的一侧，所述翻转机构能够使外框内的动模、定模位于水平状态和竖直状态，当所述外框内的动模、定模位于水平状态时，所述入料槽位于入料口上方，当所述外框内的动模、定模位于竖直状态时，所述入料槽位于入料口的左侧或右侧。
根据上述技术方案，优选地，所述定模固定连接于外框内，所述动模与外框内壁滑动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述动模连接有驱动气缸，所述驱动气缸安装在外框上。
根据上述技术方案，优选地，所述驱动气缸安装在外框一侧，驱动气缸的自由端固接有连接板，所述连接板的侧方固接有多个导杆，所述导杆贯穿外框并与动模固定连接。
根据上述技术方案，优选地，所述翻转机构包括转动连接于外框两侧的支撑架以及与外框两侧铰接的翻转气缸。
根据上述技术方案，优选地，所述外框两侧设有侧板，所述侧板向外分别固接有转轴，所述支撑架上端通过轴承与转轴转动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述侧板向外分别固接有连接轴，所述连接轴与翻转气缸一端铰接。
根据上述技术方案，优选地，所述外框下方设有底部框架，所述支撑架固接于底部框架上表面两侧，所述翻转气缸一端与底部框架铰接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，可实现成型前的倾倒入料过程，可使金属液平稳进入模具型腔，减少金属液的紊流，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，与此同时，能够有效避免倾倒速度难以把控时造成金属液漏泼的现象，进而确保铸造工艺的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图一。
图2是本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、驱动气缸；2、端板；3、动模；4、入料口；5、入料槽；6、定模；7、外框；8、侧板；9、轴承；10、转轴；11、支撑架；12、连接轴；13、翻转气缸；14、底部框架；15、导杆；16、连接板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:如图所示，本实用新型包括外框7、安装于外框7内的动模3、定模6、设于动模3与定模6一侧的入料槽5以及与外框7相连的翻转机构，所述动模3与定模6相对设置，动模3与定模6合模后的连接位置一侧开设有入料口4，所述入料槽5设于入料口4的一侧，本例中入料槽5与定模6固定连接。所述翻转机构能够使外框7内的动模3、定模6位于水平状态和竖直状态，当所述外框7内的动模3、定模6位于水平状态时，动模3位于定模6的左侧或右侧，所述入料槽5位于入料口4上方，用于向模具内倾倒原料；当所述外框7内的动模3、定模6位于竖直状态时，动模3位于定模6的上方，所述入料槽5位于入料口4的左侧或右侧，且入料槽5的开口朝上，用于通过加料管添加原料。
实施例2:如图所示，本实用新型包括外框7、安装于外框7内的动模3、定模6、设于动模3与定模6一侧的入料槽5以及与外框7相连的翻转机构，所述动模3与定模6相对设置，动模3与定模6连接位置的一侧开设有入料口4，所述入料槽5设于入料口4的一侧，所述翻转机构能够使外框7内的动模3、定模6位于水平状态和竖直状态，当所述外框7内的动模3、定模6位于水平状态时，所述入料槽5位于入料口4上方，当所述外框7内的动模3、定模6位于竖直状态时，所述入料槽5位于入料口4的左侧或右侧。
其中，定模6固定连接于外框7内，所述动模3与外框7内壁滑动连接，动模3连接有驱动气缸1，所述驱动气缸1安装在外框7上。本例中驱动气缸1安装在外框7一侧的端板2上，驱动气缸1的自由端固接有连接板16，所述连接板16的侧方固接有多个导杆15，所述导杆15贯穿外框7并与动模3固定连接，用于驱动模3具开合模操作。
实施例3:如图所示，本实用新型包括外框7、安装于外框7内的动模3、定模6、设于动模3与定模6一侧的入料槽5以及与外框7相连的翻转机构，所述动模3与定模6相对设置，动模3与定模6连接位置的一侧开设有入料口4，所述入料槽5设于入料口4的一侧，所述翻转机构能够使外框7内的动模3、定模6位于水平状态和竖直状态，当所述外框7内的动模3、定模6位于水平状态时，所述入料槽5位于入料口4上方，当所述外框7内的动模3、定模6位于竖直状态时，所述入料槽5位于入料口4的左侧或右侧。
其中，翻转机构包括转动连接于外框7两侧的支撑架11以及与外框7两侧铰接的翻转气缸13，外框7两侧设有侧板8，所述侧板8向外分别固接有转轴10，所述支撑架11上端通过轴承9与转轴10转动连接，本例中侧板8向外分别固接有连接轴12，所述连接轴12与翻转气缸13一端铰接。此外，外框7下方设有底部框架14，所述支撑架11固接于底部框架14上表面两侧，所述翻转气缸13一端与底部框架14铰接。本例中通过翻转气缸13的伸缩，带动外框7内的模具垂直翻转，翻转过程中使得入料槽5内的金属液平稳倾倒进入模具型腔。
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，可实现成型前的倾倒入料过程，可使金属液平稳进入模具型腔，减少金属液的紊流，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，与此同时，能够有效避免倾倒速度难以把控时造成金属液漏泼的现象，进而确保铸造工艺的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种翻转式铸造机，其特征在于，包括外框(7)、安装于外框(7)内的动模(3)、定模(6)、设于动模(3)与定模(6)一侧的入料槽(5)以及与外框(7)相连的翻转机构，所述动模(3)与定模(6)相对设置，动模(3)与定模(6)连接位置的一侧开设有入料口(4)，所述入料槽(5)设于入料口(4)的一侧，所述翻转机构能够使外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于水平状态和竖直状态，当所述外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于水平状态时，所述入料槽(5)位于入料口(4)上方，当所述外框(7)内的动模(3)、定模(6)位于竖直状态时，所述入料槽(5)位于入料口(4)的左侧或右侧。
2.根据权利要求1所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述定模(6)固定连接于外框(7)内，所述动模(3)与外框(7)内壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述动模(3)连接有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)安装在外框(7)上。
4.根据权利要求3所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述驱动气缸(1)安装在外框(7)一侧，驱动气缸(1)的自由端固接有连接板(16)，所述连接板(16)的侧方固接有多个导杆(15)，所述导杆(15)贯穿外框(7)并与动模(3)固定连接。
5.根据权利要求1至4中任意一项的所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述翻转机构包括转动连接于外框(7)两侧的支撑架(11)以及与外框(7)两侧铰接的翻转气缸(13)。
6.根据权利要求5所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述外框(7)两侧设有侧板(8)，所述侧板(8)向外分别固接有转轴(10)，所述支撑架(11)上端通过轴承(9)与转轴(10)转动连接。
7.根据权利要求6所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述侧板(8)向外分别固接有连接轴(12)，所述连接轴(12)与翻转气缸(13)一端铰接。
8.根据权利要求5所述一种翻转式铸造机，其特征在于，所述外框(7)下方设有底部框架(14)，所述支撑架(11)固接于底部框架(14)上表面两侧，所述翻转气缸(13)一端与底部框架(14)铰接。
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