CN211052501U - 一种铝锭连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭连续铸造装置，包括基座，所述基座的顶端安装有传动机构，且传动机构包括焊接于基座四角的立柱，对应两个所述立柱通过轴承转动连接有圆辊，且两个圆辊套接有同一个传动带，所述传动带的外壁固定安装有等距离分布的模块，所述基座的一侧安装有冷却机构，所述立柱的相对一侧焊接有同一个加强板，且加强板的底部安装有下料机构，所述冷却机构包括焊接于基座的固定架，且固定架的顶端焊接有制冷箱，所述制冷箱的内壁一侧开有通槽。本实用新型通过设置的冷却机构，能够通过隔板的设置，使半导体制冷器对空气进行充足的制冷处理，并通过分气管对铝锭进行有效的降温处理，有利于减少铝锭成型的时间。

Description

一种铝锭连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种铝锭连续铸造装置。

背景技术

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。因其密度较小，故而又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件。

传统的铝锭连续铸造装置大多设计较为简单，当出现铝锭与模腔出现卡塞现象时，容易导致其自然下料出现困难，传统的铝锭连续铸造装置采用人工拍打模块的方式进行下料，不仅浪费人力，而且效率不高，故而存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭连续铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝锭连续铸造装置，包括基座，所述基座的顶端安装有传动机构，且传动机构包括焊接于基座四角的立柱，对应两个所述立柱通过轴承转动连接有圆辊，且两个圆辊套接有同一个传动带，所述传动带的外壁固定安装有等距离分布的模块，所述基座的一侧安装有冷却机构，所述立柱的相对一侧焊接有同一个加强板，且加强板的底部安装有下料机构，所述冷却机构包括焊接于基座的固定架，且固定架的顶端焊接有制冷箱，所述制冷箱的内壁一侧开有通槽，且通槽固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的制冷端靠近制冷箱，且制冷箱的内壁焊接有等距离交错分布的隔板，所述制冷箱的顶端固定安装有与制冷箱相连通的鼓风机，且制冷箱的底端连接有输气管，所述输气管的端部焊接有分气管。

进一步的，所述基座的顶端安装有输料机构，且输料机构包括焊接于基座的固定杆，对应两个固定杆通过轴承转动连接有辊筒，两个辊筒套接有同一个下料带。

进一步的，所述下料机构包括焊接于加强板的活塞杆，且活塞杆滑动连接有安装架。

进一步的，对应两个所述安装架通过轴承转动连接有抵辊，且活塞杆的外壁套接有弹簧。

进一步的，所述加强板的底端安装有凸轮连杆机构，且加强板靠近凸轮连杆机构的两侧均焊接有固定杆，两个固定杆焊接有同一个套筒，凸轮连杆机构的驱动端与套筒滑动连接，凸轮连杆机构的驱动端焊接有抵块。

进一步的，其中一个所述圆辊以及辊筒均通过联轴器连接有减速电机，且凸轮连杆机构键连接有旋转电机。

进一步的，所述凸轮连杆机构的驱动端焊接有等距离分布的凸键，且套筒开有与凸键相适配的键槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭连续铸造装置，具备以下有益效果：

1.该铝锭连续铸造装置，通过设置的冷却机构，能够通过隔板的设置，使半导体制冷器对空气进行充足的制冷处理，并通过分气管对铝锭进行有效的降温处理，有利于减少铝锭成型的时间。

2.该铝锭连续铸造装置，通过设置的凸轮连杆机构能够对传动带进行拍打，配合活塞杆、安装架、弹簧的设置，有利于确保冷却好的铝锭及时的进行下料。

3.该铝锭连续铸造装置，通过设置的凸键，能够配合键槽，提高凸轮连杆机构驱动端上下移动时的稳定性，有利于铝锭下料的进行。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭连续铸造装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭连续铸造装置的制冷箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝锭连续铸造装置的凸键结构示意图。

图中：1-基座、2-抵块、3-下料带、4-抵辊、5-安装架、6-分气管、7-输气管、8-固定架、9-隔板、10-制冷箱、11-鼓风机、12-半导体制冷器、13-活塞杆、14-凸轮连杆机构、15-固定杆、16-模块、17-弹簧、18-圆辊、19-套筒、20-凸键。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铝锭连续铸造装置，包括基座1，基座1的顶端安装有传动机构，且传动机构包括焊接于基座1四角的立柱，对应两个立柱通过轴承转动连接有圆辊18，且两个圆辊18套接有同一个传动带，传动带的外壁固定安装有等距离分布的模块16，基座1的一侧安装有冷却机构，立柱的相对一侧焊接有同一个加强板，且加强板的底部安装有下料机构，冷却机构包括焊接于基座1的固定架8，且固定架8的顶端焊接有制冷箱10，制冷箱10的内壁一侧开有通槽，且通槽通过螺栓固定有半导体制冷器12，半导体制冷器12的制冷端靠近制冷箱10，为了保证半导体制冷器12对空气进行充足的制冷处理，且制冷箱10的内壁焊接有等距离交错分布的隔板9，制冷箱10的顶端通过螺栓固定有与制冷箱10相连通的鼓风机11，且制冷箱10的底端连接有输气管7，输气管7的端部焊接有分气管6。

本实用新型中，基座1的顶端安装有输料机构，且输料机构包括焊接于基座1的固定杆，对应两个固定杆通过轴承转动连接有辊筒，两个辊筒套接有同一个下料带3。

其中，下料机构包括焊接于加强板的活塞杆13，且活塞杆13滑动连接有安装架5。

其中，对应两个安装架5通过轴承转动连接有抵辊4，且活塞杆13的外壁套接有弹簧17。

其中，加强板的底端安装有凸轮连杆机构14，且加强板靠近凸轮连杆机构14的两侧均焊接有固定杆15，两个固定杆15焊接有同一个套筒19，凸轮连杆机构14的驱动端与套筒19滑动连接，凸轮连杆机构14的驱动端焊接有抵块2。

其中，其中一个圆辊18以及辊筒均通过联轴器连接有减速电机，凸轮连杆机构14键连接有旋转电机。

工作原理：使用时，启动减速电机带动圆辊18转动，进而带动传动带运行，此时，模块16随着传动带缓慢移动，将熔化的铝液倒入对应的模块16中，与此同时，启动鼓风机11以及半导体制冷器12，配合设置的隔板9，通过半导体制冷器12对空气进行充足的制冷处理，并通过分气管6对铝锭进行有效的降温处理，减少铝锭成型的时间，当模块16随着传动带传动至开口朝下时，一部分铝锭会重力的作用下，落在运行的下料带3上；启动旋转电机带动凸轮连杆机构14运行，通过其驱动端推动抵块2拍打传动带，配合活塞杆13、安装架5、弹簧17的设置，使底端的传动带发生较大幅度的摆动，使剩余的铝锭及时下料。

实施例2

参照图1和图3，一种铝锭连续铸造装置，为了达到提高凸轮连杆机构14驱动端上下移动稳定性的目的，本实施例相较于实施例1还包括凸轮连杆机构14的驱动端焊接有等距离分布的凸键20，且套筒19开有与凸键20相适配的键槽。

工作原理：使用时，利用凸键20的设置，配合键槽，可以提高凸轮连杆机构14驱动端上下移动时的稳定性，有利于通过抵块2辅助铝锭进行下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝锭连续铸造装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端安装有传动机构，且传动机构包括焊接于基座(1)四角的立柱，对应两个所述立柱通过轴承转动连接有圆辊(18)，且两个圆辊(18)套接有同一个传动带，所述传动带的外壁固定安装有等距离分布的模块(16)，所述基座(1)的一侧安装有冷却机构，所述立柱的相对一侧焊接有同一个加强板，且加强板的底部安装有下料机构，所述冷却机构包括焊接于基座(1)的固定架(8)，且固定架(8)的顶端焊接有制冷箱(10)，所述制冷箱(10)的内壁一侧开有通槽，且通槽固定安装有半导体制冷器(12)，所述半导体制冷器(12)的制冷端靠近制冷箱(10)，且制冷箱(10)的内壁焊接有等距离交错分布的隔板(9)，所述制冷箱(10)的顶端固定安装有与制冷箱(10)相连通的鼓风机(11)，且制冷箱(10)的底端连接有输气管(7)，所述输气管(7)的端部焊接有分气管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述基座(1)的顶端安装有输料机构，且输料机构包括焊接于基座(1)的固定杆，对应两个固定杆通过轴承转动连接有辊筒，两个辊筒套接有同一个下料带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述下料机构包括焊接于加强板的活塞杆(13)，且活塞杆(13)滑动连接有安装架(5)。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，对应两个所述安装架(5)通过轴承转动连接有抵辊(4)，且活塞杆(13)的外壁套接有弹簧(17)。

5.根据权利要求2所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述加强板的底端安装有凸轮连杆机构(14)，且加强板靠近凸轮连杆机构的两侧均焊接有固定杆(15)，两个固定杆(15)焊接有同一个套筒(19)，凸轮连杆机构(14)的驱动端与套筒(19)滑动连接，凸轮连杆机构(14)的驱动端焊接有抵块(2)。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，其中一个所述圆辊(18)以及辊筒均通过联轴器连接有减速电机，且凸轮连杆机构(14)键连接有旋转电机。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述凸轮连杆机构(14)的驱动端焊接有等距离分布的凸键(20)，且套筒(19)开有与凸键(20)相适配的键槽。

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