CN111924420A - 一种用于铅锭冷却成型的输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铅锭冷却成型的输送机构，涉及铅锭生产设备技术领域。本发明包括侧板一、侧板二以及侧板一与侧板二之间连接的连接板，侧板一的一侧面上开有移动槽，设有的移动槽与侧板一两端开有的圆形槽连通；侧板一与侧板二结构特征相同；圆形槽内转动安装有传动轮，两传动轮上套接有传送带，传送带沿移动槽移动；两传送带之间安装有若干模具，同时模具端部设有的棱柱与安装座配合安装；连接板上侧面设有低端，低端以及两侧设有的侧板一和侧板二构成池体，该池体内放置有冷却水；连接板的下侧面设有凸块。本发明低端的两端为对称分布的斜面，便于冷却水的存储，安装的模具经过池体，通过模具底面设有的翅片增大散热效果。

Description

一种用于铅锭冷却成型的输送机构

技术领域

本发明属于铅锭生产设备技术领域，特别是涉及一种用于铅锭冷却成型的输送机构。

背景技术

目前，行业内将铅液制成铅锭采用的是风冷式铅锭铸造法，所用的设备及方法如下：铅锭模安装在循环传送带上，沿循环传送带一字排布并随循环传送带缓慢行进；由铅液阀控制的流铅分配器位于循环传送带上方，对循环传送带上的铅锭模进行铅液灌注，注满铅液的铅锭模随循环传送带向接料端行进，在行进过程中铅锭模中的铅液通过风冷冷却成型。这种方法的缺陷为：由于铅液为高温，而风冷的冷却效率相对来说很低，要将高温铅液通过风冷冷却成型就不得不加长冷却时间，加长冷却时间的手段即是做长循环传送带的传送长度，这样铅锭模中的铅液才能在漫长而缓慢的行进过程中受到较长时间的风冷冷却从而成型，这就导致设备(循环传送带等)需要占据很大的场地空间，给生产带来诸多不便，而且，这种生产铅锭的方法耗费工时多，生产效率较低，设备成本极高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铅锭冷却成型的输送机构，低端的两端为对称分布的斜面，便于冷却水的存储，安装的模具经过池体，通过模具底面设有的翅片增大散热效果；连接板的高处安装有进水管，连接板的低处安装有出水管；实现冷却水的循环使用，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铅锭冷却成型的输送机构，包括侧板一、侧板二以及侧板一与侧板二之间连接的连接板，所述侧板一的一侧面上开有移动槽，设有的所述移动槽与侧板一两端开有的圆形槽连通；所述侧板一与侧板二结构特征相同，所述侧板二的侧面也设有移动槽和圆形槽；所述圆形槽内转动安装有传动轮，两所述传动轮上套接有传送带，所述传送带沿移动槽移动；相对分布的位于所述侧板一上的传动轮和位于所述侧板二上的传动轮之间通过转动轴连接；所述转动轴的一端部伸出侧板一或侧板二的外侧与动力机构的输出端配合安装；两所述传送带的相对侧面上对应安装有安装座，两所述所述传送带之间安装有若干模具，同时模具端部设有的棱柱与安装座配合安装；所述模具的底面设有导向槽，所述导向槽的两侧均布有若干翅片；所述导向槽的底面开有台阶孔，该台阶孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆外侧套接有弹性元件；所述连接板上侧面设有低端，所述低端以及两侧设有的侧板一和侧板二构成池体，该池体内放置有冷却水；所述连接板的下侧面设有凸块。

进一步地，所述移动槽的转角处开有导轮槽，所述导轮槽内垂直安装有轴体，所述轴体上转动安装有导向轮。

进一步地，所述低端的两端为对称分布的斜面。

进一步地，所述凸块的宽度与导向槽的宽度相同，设有的所述导向槽可沿凸块滑动。

进一步地，所述动力机构包括电机、主动轮和从动轮，所述电机的转动轴上安装有主动轮，所述转动轴的伸出端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合安装。

进一步地，所述连接板的两侧开有弧形槽，所述弧形槽的侧边与圆形槽的部分侧边重合。

进一步地，所述连接板的高处安装有进水管，所述连接板的低处安装有出水管。

进一步地，所述顶杆横截面为T型结构，所述顶杆的小端设有限位环。

进一步地，所述弹性元件安装于台阶孔内。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明低端的两端为对称分布的斜面，便于冷却水的存储，安装的模具经过池体，通过模具底面设有的翅片增大散热效果；连接板的高处安装有进水管，连接板的低处安装有出水管；实现冷却水的循环使用。

2、本发明连接板的下侧面设有凸块；安装的凸块便于使得安装的顶杆伸入模具的内部，完成对成型铝块的顶出，同时顶杆上套接有弹性元件即压缩弹簧，便于实现模具上安装的顶杆复位，便于实现铝块的脱模。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明铝锭散热成型结构结构示意图；

图2为本发明铝锭散热成型结构侧面结构示意图；

图3为本发明图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本发明图3的B处放大结构示意图；

图5为本发明铝锭散热成型结构框架结构示意图；

图6为本发明铝锭散热成型结构侧板一结构示意图；

图7为本发明铝锭散热成型结构连接板结构示意图；

图8为本发明铝锭散热成型结构传送带结构示意图；

图9为本发明铝锭散热成型结构模具结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-侧板一，101-移动槽，102-圆形槽，103-导轮槽，2-侧板二，3-连接板，301-低端，302-斜面，303-凸块，304-弧形槽，4-传动轮，5-传动轴，6-动力机构，7-传动带，701-安装座，8-模具，801-导向槽，802-翅片，803-棱柱，9-导向轮，10-轴体，11-顶杆，12-弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9所示，本发明为一种用于铅锭冷却成型的输送机构，包括侧板一1、侧板二2以及侧板一1与侧板二2之间连接的连接板3，侧板一1的一侧面上开有移动槽101，设有的移动槽101与侧板一1两端开有的圆形槽102连通；移动槽101的转角处开有导轮槽103，导轮槽103内垂直安装有轴体10，轴体10上转动安装有导向轮10；侧板一1与侧板二2结构特征相同，侧板二2的侧面也设有移动槽101和圆形槽102；圆形槽102内转动安装有传动轮4，两传动轮4上套接有传送带7，传送带7沿移动槽101移动；

安装有的传送带7通过导轮槽103内安装的导向轮10改变与运动方向，另外设有的导向轮10将滑动摩擦改变为滚动摩擦，有效的减少对传送带7的损耗；

相对分布的位于侧板一1上的传动轮4和位于侧板二2上的传动轮4之间通过转动轴5连接；转动轴5的一端部伸出侧板一1或侧板二2的外侧与动力机构6的输出端配合安装；

两传送带7的相对侧面上对应安装有安装座701，两传送带7之间安装有若干模具8，同时模具8端部设有的棱柱803与安装座701配合安装；

模具8的底面设有导向槽801，导向槽801的两侧均布有若干翅片802；

导向槽801的底面开有台阶孔，该台阶孔内滑动安装有顶杆11，顶杆11外侧套接有弹性元件12；顶杆11横截面为T型结构，顶杆11的小端设有限位环；避免顶杆11脱落；弹性元件12安装于台阶孔内；

连接板3上侧面设有低端301，低端301以及两侧设有的侧板一1和侧板二2构成池体，该池体内放置有冷却水，低端301的两端为对称分布的斜面302，便于冷却水的存储，安装的模具8经过池体，通过模具8底面设有的翅片增大散热效果；连接板3的高处安装有进水管，连接板3的低处安装有出水管；实现冷却水的循环使用；

凸块303的宽度与导向槽801的宽度相同，设有的导向槽801可沿凸块303滑动；便于使得安装的顶杆11与凸块303的侧面接触，同时设有的凸块303的模具8进入端为斜面结构；

连接板3的下侧面设有凸块303；安装的凸块303便于使得安装的顶杆11伸入模具8的内部，完成对成型铝块的顶出，同时顶杆11上套接有弹性元件即压缩弹簧，便于实现模具8上安装的顶杆11复位，便于实现下次铝块的脱模。

动力机构6包括电机、主动轮和从动轮，电机的转动轴上安装有主动轮，转动轴5的伸出端安装有从动轮，主动轮与从动轮啮合安装。

连接板3的两侧开有弧形槽304，弧形槽304的侧边与圆形槽102的部分侧边重合，避免连接板的侧边影响传动轮4的转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于铅锭冷却成型的输送机构，包括侧板一(1)、侧板二(2)以及侧板一(1)与侧板二(2)之间连接的连接板(3)，其特征在于：

所述侧板一(1)的一侧面上开有移动槽(101)，设有的所述移动槽(101)与侧板一(1)两端开有的圆形槽(102)连通；

所述侧板一(1)与侧板二(2)结构特征相同，所述侧板二(2)的侧面也设有移动槽(101)和圆形槽(102)；

所述圆形槽(102)内转动安装有传动轮(4)，两所述传动轮(4)上套接有传送带(7)，所述传送带(7)沿移动槽(101)移动；

相对分布的位于所述侧板一(1)上的传动轮(4)和位于所述侧板二(2)上的传动轮(4)之间通过转动轴(5)连接；所述转动轴(5)的一端部伸出侧板一(1)或侧板二(2)的外侧与动力机构(6)的输出端配合安装；

两所述传送带(7)的相对侧面上对应安装有安装座(701)，两所述所述传送带(7)之间安装有若干模具(8)，同时模具(8)端部设有的棱柱(803)与安装座(701)配合安装；

所述模具(8)的底面设有导向槽(801)，所述导向槽(801)的两侧均布有若干翅片(802)；

所述导向槽(801)的底面开有台阶孔，该台阶孔内滑动安装有顶杆(11)，所述顶杆(11)外侧套接有弹性元件(12)；

所述连接板(3)上侧面设有低端(301)，所述低端(301)以及两侧设有的侧板一(1)和侧板二(2)构成池体，该池体内放置有冷却水；

所述连接板(3)的下侧面设有凸块(303)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述移动槽(101)的转角处开有导轮槽(103)，所述导轮槽(103)内垂直安装有轴体(10)，所述轴体(10)上转动安装有导向轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述低端(301)的两端为对称分布的斜面(302)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述凸块(303)的宽度与导向槽(801)的宽度相同，设有的所述导向槽(801)可沿凸块(303)滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述动力机构(6)包括电机、主动轮和从动轮，所述电机的转动轴上安装有主动轮，所述转动轴(5)的伸出端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述连接板(3)的两侧开有弧形槽(304)，所述弧形槽(304)的侧边与圆形槽(102)的部分侧边重合。

7.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述连接板(3)的高处安装有进水管，所述连接板(3)的低处安装有出水管。

8.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述顶杆(11)横截面为T型结构，所述顶杆(11)的小端设有限位环。

9.根据权利要求1所述的一种用于铅锭冷却成型的输送机构，其特征在于，所述弹性元件(12)安装于台阶孔内。

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