CN210334310U - 一种真空浇铸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空浇铸系统，其能解决现有敞开式浇铸方式造成环境污染、影响铸坯质量的技术问题。一种真空浇铸系统，其包括钢包和钢包输送小车，其特征在于：钢包输送小车上安装有钢包座，钢包座连接钢包升降机构；真空浇注系统还包括真空室、抽真空机构和罐盖升降机构，真空室侧部开设有抽真空口，抽真空口连接抽真空机构，真空室顶部敞开并通过罐盖盖合，罐盖上开设有进液孔，罐盖连接罐盖升降机构，罐盖升降机构安装于钢包输送小车下部。本实用新型能够将模具置于真空室内，进而避免废气、废热直接排放，降低环境污染，并且能防止空气中粉尘等杂质易进入模具内部，确保铸坯质量。

Description

一种真空浇铸系统

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域,尤其涉及一种真空浇铸系统。

背景技术

浇铸(铸造)方法是将金属熔化成液态状，采用模具浇铸而制成器物的方法。现有的浇铸方式多为敞开式浇铸，在浇铸过程中，储存有液态金属的钢包和模具都暴露于工作环境中，一方面，产生的废气、废热直接排放，容易造成环境污染，另一方面，空气中粉尘等杂质易进入模具内部，影响铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空浇铸系统，其能解决现有敞开式浇铸方式造成环境污染、影响铸坯质量的技术问题。

其技术方案是这样的，一种真空浇铸系统，其包括钢包和钢包输送小车，其特征在于：所述钢包输送小车上安装有钢包座，所述钢包座连接所述钢包升降机构并且通过钢包升降机构驱动实现升降；

所述真空浇注系统还包括真空室、抽真空机构和罐盖升降机构，所述真空室侧部开设有抽真空口，所述抽真空口连接所述抽真空机构，所述真空室顶部敞开并通过罐盖盖合，所述罐盖上开设有进液孔，所述罐盖连接所述罐盖升降机构并且通过罐盖升降机构驱动实现升降，所述罐盖升降机构安装于所述钢包输送小车下部。

进一步的，所述钢包升降机构包括安装于钢包座两侧的升降支座，所述升降支座连接钢包升降油缸，所述钢包升降油缸安装于所述钢包输送小车，所述钢包座开设有与钢包配合的定位槽以及围绕定位槽设置的夹紧单元。

进一步的，所述罐盖升降机构设有两组并且分设于所述钢包输送小车的前后两侧，所述罐盖升降机构包括升降横梁、驱动单元、左侧链条和右侧链条，所述驱动单元安装于所述升降横梁，所述驱动单元同步驱动所述左侧链条和右侧链条升降，所述左侧链条和所述右侧链条连接所述罐盖的左、右两侧部位。

更进一步的，所述驱动单元包括罐盖升降油缸、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述升降横梁上依次安装有左侧齿轮座、右侧齿轮座、缸体铰接座和连杆铰接座，所述罐盖升降油缸铰接于所述缸体铰接座，所述第一连杆的上端、中部和下端分别与所述罐盖升降油缸的活塞杆、第二连杆的右端和第一连杆铰接座铰接，所述第二连杆的左端分别与第三连杆的右端、右侧链条铰接，所述第三连杆的左端与左侧链条铰接，所述右侧链条、所述左侧链条与右侧齿轮座、左侧齿轮座的齿轮啮合。

更进一步的，所述升降横梁的左、右两侧形成向下的弯折部，所述连杆铰接座安装于所述弯折部。

更进一步的，所述第二连杆的左端安装有连接块，所述连接块的上部与所述第三连杆的右端铰接，所述连接块的下部与所述右侧链条铰接，所述右侧齿轮座低于所述左侧齿轮座。

本实用新型的真空浇铸系统，通过在传统钢包输送小车的基础上增设了真空室、抽真空机构，在浇铸过程中，能够将模具置于真空室内，一方面，能够避免废气、废热直接排放，降低环境污染，另一方面，能够避免空气中粉尘等杂质易进入模具内部，确保铸坯质量；罐盖升降机构安装于钢包输送小车，能够实现罐盖随车走，减少额外行车需求，方便模具吊入真空室内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的钢包输送小车的结构示意图。

图3为本实用新型的钢包座、钢包升降机构和钢包配合的结构示意图。

图4为本实用新型的罐盖升降机构和真空室配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种真空浇铸系统，其包括钢包和钢包输送小车100，钢包输送小车的座体101上安装有钢包座102，钢包座102连接钢包升降机构并且通过钢包升降机构驱动实现升降；

真空浇注系统还包括真空室200、抽真空机构和罐盖升降机构300，真空室200包括主体211和罐盖221，主体211的侧部开设有抽真空口212，抽真空口212连接抽真空机构，主体211的顶部敞开并通过罐盖221盖合，罐盖221上开设有进液孔，罐盖221连接罐盖升降机构300并且通过罐盖升降机构300驱动实现升降，罐盖升降机构300安装于钢包输送小车100下部。

钢包升降机构包括安装于钢包座102两侧的升降支座103，升降支座103连接钢包升降油缸104，钢包升降油缸104安装于钢包输送小车100，钢包座102开设有与钢包配合的定位槽以及围绕定位槽设置的夹紧单元105。

罐盖升降机构300设有两组并且分设于钢包输送小车100的前后两侧，罐盖升降机构300包括升降横梁301、驱动单元、左侧链条310和右侧链条311，驱动单元安装于升降横梁301，驱动单元同步驱动左侧链条310和右侧链条311升降，左侧链条310和右侧链条311连接罐盖221的左、右两侧部位；具体的，驱动单元包括罐盖升降油缸306、第一连杆307、第二连杆308和第三连杆309，升降横梁301上依次安装有左侧齿轮座302、右侧齿轮座303、缸体铰接座304和连杆铰接座305，罐盖升降油缸306铰接于缸体铰接座304，第一连杆307的上端、中部和下端分别与罐盖升降油缸306的活塞杆、第二连杆308的右端和第一连杆307铰接座305铰接，第二连杆308的左端分别与第三连杆309的右端、右侧链条311铰接，第三连杆309的左端与左侧链条310铰接，右侧链条311、左侧链条310与右侧齿轮座303、左侧齿轮座302的齿轮啮合。通过两组罐盖升降机构的设置，使得罐盖的四角同步升降，确保罐盖与真空室的主体顶部有效贴合，确保密封效果。

升降横梁301的左、右两侧形成向下的弯折部，连杆铰接座305安装于弯折部；第二连杆308的左端安装有连接块，连接块的上部与第三连杆309的右端铰接，连接块的下部与右侧链条311铰接，右侧齿轮座303低于左侧齿轮座302。

图2中，106为钢包输送小车的滚轮，107为钢包输送小车的伺服电机，400为钢包。

本实用新型的工作过程如下：

1、钢包输送小车把钢包和罐盖从指定工位搬运至浇铸位置（即真空室上方）；

2、罐盖升降机构将罐盖下放并置于真空室上，实现密闭环境，其中，通过钢包输送小车的移动实现罐盖水平方向的调整，通过升降机构的升降实现罐盖竖直方向的调整；

3、钢包升降机构将钢包下方并置于罐盖上；

4、抽真空机构将整个腔体抽真空后实现钢包真空环境下浇铸，其中，抽真空机构可采用抽真空泵。

Claims (6)

1.一种真空浇铸系统，其包括钢包和钢包输送小车，其特征在于：所述钢包输送小车上安装有钢包座，所述钢包座连接钢包升降机构并且通过钢包升降机构驱动实现升降；

所述真空浇注系统还包括真空室、抽真空机构和罐盖升降机构，所述真空室侧部开设有抽真空口，所述抽真空口连接所述抽真空机构，所述真空室顶部敞开并通过罐盖盖合，所述罐盖上开设有进液孔，所述罐盖连接所述罐盖升降机构并且通过罐盖升降机构驱动实现升降，所述罐盖升降机构安装于所述钢包输送小车下部。

2.根据权利要求1所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述钢包升降机构包括安装于钢包座两侧的升降支座，所述升降支座连接钢包升降油缸，所述钢包升降油缸安装于所述钢包输送小车，所述钢包座开设有与钢包配合的定位槽以及围绕定位槽设置的夹紧单元。

3.根据权利要求1所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述罐盖升降机构设有两组并且分设于所述钢包输送小车的前后两侧，所述罐盖升降机构包括升降横梁、驱动单元、左侧链条和右侧链条，所述驱动单元安装于所述升降横梁，所述驱动单元同步驱动所述左侧链条和右侧链条升降，所述左侧链条和所述右侧链条连接所述罐盖的左、右两侧部位。

4.根据权利要求3所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述驱动单元包括罐盖升降油缸、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述升降横梁上依次安装有左侧齿轮座、右侧齿轮座、缸体铰接座和连杆铰接座，所述罐盖升降油缸铰接于所述缸体铰接座，所述第一连杆的上端、中部和下端分别与所述罐盖升降油缸的活塞杆、第二连杆的右端和第一连杆铰接座铰接，所述第二连杆的左端分别与第三连杆的右端、右侧链条铰接，所述第三连杆的左端与左侧链条铰接，所述右侧链条、所述左侧链条与右侧齿轮座、左侧齿轮座的齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述升降横梁的左、右两侧形成向下的弯折部，所述连杆铰接座安装于所述弯折部。

6.根据权利要求5所述的一种真空浇铸系统，其特征在于：所述第二连杆的左端安装有连接块，所述连接块的上部与所述第三连杆的右端铰接，所述连接块的下部与所述右侧链条铰接，所述右侧齿轮座低于所述左侧齿轮座。

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