CN111687321A - 双工位换模台车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位换模台车，包括车体，所述车体上安装有第一工位和第二工位，所述第一工位包括双动力换模机构，所述双动力换模机构包括升降推拉机构和位于升降推拉机构两侧的滚轮机构，还包括与双动力换模机构垂直设置的推拉机构，所述第一工位与第二工位之间设置有模具定位块和驱动定位块进行升降的第一电机，所述第二工位与第一工位结构相同，通过在换模台车上设置的双工位，提高了换模台车的工作效率，把推拉机构中的驱动机构设置在换模车内部，使得换模台车结构占地面积小，方便工作人员对换模台车的操作，且采用双动力换模机构，提高了换模的效率。

Description

双工位换模台车
技术领域
本发明涉及一种模具更换技术领域，尤其涉及一种双工位换模台车。
背景技术
目前采用的换模方式一般是吊车或者换模车的方式进行模具的更换，采用吊车的投资成本较大吗，且移动不方便，所以常用的方式是通过换模车进行模具的更换，现有换模车中，换模车设计为一个工位，降低了工作效率，且换模车中的升降推拉机构中的驱动机构设置在换模车外，使得换模车结构加长，占地面积较大，不方便操作。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种双工位换模台车，提高了工作效率，升降推拉机构中的驱动机构设置在换模车内部，使得换模台车结构占地面积小，方便操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位换模台车，包括车体，所述车体上安装有第一工位和第二工位，所述第一工位包括双动力换模机构，所述双动力换模机构包括升降推拉机构和位于升降推拉机构两侧的滚轮机构，还包括与双动力换模机构垂直设置的推拉机构，所述第一工位与第二工位之间设置有模具定位块和驱动定位块进行升降的第一电机，所述第二工位与第一工位结构相同。
进一步的是：所述升降推拉机构包括第一导轨和升降机构，所述升降机构包括固定架，所述固定架上安装有固定板，所述固定板上安装有油缸，所述油缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降板上安装有第二导轨，还包括位于第二导轨上的模具挂钩和驱动模具挂钩在第二导轨内滑动的第二电机，所述第一导轨与上升后的第二导轨衔接。
进一步的是：所述滚轮机构包括安装板，所述安装板上安装有从动轴，所述从动轴一端安装有多个滚轮和位于滚轮一侧的第一齿轮，所述从动轴另一端安装有第二齿轮，还包括主动轴、对主动轴进行驱动的第三电机和链条，所述主动轴上安装有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过链条连接。
进一步的是：所述推拉机构包括第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨衔接，所述第三导轨上设置有滑块和驱动滑块在第三滑轨和第四滑轨上滑动的第四电机，所述第四导轨一侧设置驱动第四导轨水平移动的气缸。
进一步的是：所述车体底部设置有可以在滑轨上运动的滚轮。
进一步的是：所述油缸通过螺丝固定在固定板上。
本发明的有益效果是：通过在换模台车上设置的双工位，提高了换模台车的工作效率，把推拉机构中的驱动机构设置在换模车内部，使得换模台车结构占地面积小，方便工作人员对换模台车的操作，且采用双动力换模机构，提高了换模的效率。
附图说明
图1为双工位换模台车整体示意图。
图2为双工位换模台车内部结构示意图。
图3为升降机构示意图。
图4为滚轮机构示意图。
图5为推拉机构示意图。
图中标记为：车体1、双动力换模机构2、升降推拉机构21、第一导轨211、滚轮机构22、安装板221、从动轴222、滚轮223、第一齿轮224、第二齿轮225、第三电机226、第三齿轮227、链条228、升降机构23、固定架231、固定板232、油缸233、升降板234、第二导轨24、模具挂钩241、第二电机242、推拉机构3、第三导轨31、第四导轨32、滑块33、第四电机34、气缸35。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1和2所示，一种双工位换模台车，包括车体1，所述车体1上安装有第一工位和第二工位，所述第一工位包括双动力换模机构2，所述双动力换模机构2包括升降推拉机构21和位于升降推拉机构21两侧的滚轮机构22，还包括与双动力换模机构2垂直设置的推拉机构3，所述第一工位与第二工位之间设置有模具定位块4和驱动定位块4进行升降的第一电机，所述第二工位与第一工位结构相同；当双工位换模台车开始工作时，升降推拉机构21升起将模具库内需要更换的模具拉出来至滚轮机构22上，升降推拉机构21降下去，并通过滚轮机构22驱动模具继续运动至完全位于双工位换模台车上停止工作，此时与双动力换模机构2垂直设置的推拉机构3驱动模具至第二工位，设置的第一电机驱动定位块4升起对第一工位和第二工位上的模具进行定位，防止模具在运行时发生偏移，通过在换模台车上设置的双工位，提高了换模台车的工作效率，把升降推拉机构中的驱动机构设置在换模车内部，使得换模台车结构占地面积小，方便工作人员对换模台车的操作，且采用双动力换模机构2，提高了换模的效率。
在此基础上，如图2和3所示，所述升降推拉机构21包括第一导轨211和升降机构23，所述升降机构23包括固定架231，所述固定架231上安装有固定板232，所述固定板232上安装有油缸233，所述油缸233的活塞杆上固定连接有升降板234，所述升降板234上安装有第二导轨24，还包括位于第二导轨24上的模具挂钩241和驱动模具挂钩241在第二导轨24内滑动的第二电机242，所述第一导轨22与升起时的第二导轨24衔接；当双工位换模台车开始工作时，油缸233驱动升降板234升起，使得第一导轨22与第二导轨24衔接，第二电机242驱动模具挂钩241在第一导轨211和第二导轨24上运行，模具挂钩241将模具在模具库内拉出来并在第一导轨211和第二导轨24上运行至滚轮机构22上，采用的升降推拉机构21使得模具运行效率提高。
在此基础上，如图4所示，所述滚轮机构22包括安装板221，所述安装板221上安装有从动轴222，所述从动轴222一端安装有多个滚轮223和位于滚轮223一侧的第一齿轮224，所述从动轴222另一端安装有第二齿轮225，还包括主动轴、对主动轴进行驱动的第三电机226和链条228，所述主动轴上安装有第三齿轮227，所述第二齿轮225和第三齿轮227通过链条228连接；升降推拉机构21把模具拉至滚轮机构22上，滚轮机构22开始工作，第三电机226驱动主动轴，主动轴的转动带动第三齿轮227、链条228和第二齿轮225转动，转动的第二齿轮225通过链条228和第一齿轮224带动从动轴222转动，从动轴222转动带动设置在从动轴222一端安装的多个滚轮223进行转动，滚轮223的转动使得模具水平运动至推拉机构3上，采用的滚轮机构22使得模具运行效率提高。
在此基础上，如图5所示，所述推拉机构3包括第三导轨31和第四导轨32，所述第三导轨31和第四导轨32衔接，所述第三导轨31上设置有滑块33和驱动滑块33在第三滑轨31和第四滑轨32上滑动的第四电机34，所述第四导轨32一侧设置驱动第四导轨32水平移动的气缸35；在升降推拉机构21工作时，气缸35驱动第四导轨32水平移动到远离第三导轨31的一侧，使得升降机构23上升对模具进行运送，当升降机构23停止工作时，气缸35驱动第四导轨32水平移动使之与第三滑轨31衔接，第四电机34驱动滑块33和位于滑块33的模具在第三滑轨31滑动，把模具运送至第二工位，达到了提高工作效率的效果。
在此基础上，如图1所示，所述车体1底部设置有可以在滑轨上运动的滚轮11；设置的滚轮方便车体1的运动，达到了提高工作效率的效果。
在此基础上，如图3所示，所述油缸233通过螺丝固定在固定板232上；通过螺丝固定的油缸233方便工作人员的拆卸，提高工作人员的工作效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位换模台车，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)上安装有第一工位和第二工位，所述第一工位包括双动力换模机构(2)，所述双动力换模机构(2)包括升降推拉机构(21)和位于升降推拉机构(21)两侧的滚轮机构(22)，还包括与双动力换模机构(2)垂直设置的推拉机构(3)，所述第一工位与第二工位之间设置有模具定位块(4)和驱动定位块(4)进行升降的第一电机，所述第二工位与第一工位结构相同。
2.如有权利要求1所述的一种双工位换模台车，其特征在于：所述升降推拉机构(21)包括第一导轨(211)和升降机构(23)，所述升降机构(23)包括固定架(231)，所述固定架(231)上安装有固定板(232)，所述固定板(232)上安装有油缸(233)，所述油缸(233)的活塞杆上固定连接有升降板(234)，所述升降板(234)上安装有第二导轨(24)，还包括位于第二导轨(24)上的模具挂钩(241)和驱动模具挂钩(241)在第二导轨(24)内滑动的第二电机(242)，所述第一导轨(211)与上升后的第二导轨(24)衔接。
3.如权利要求1所述的一种双工位换模台车，其特征在于：所述滚轮机构(22)包括安装板(221)，所述安装板(221)上安装有从动轴(222)，所述从动轴(222)一端安装有多个滚轮(223)和位于滚轮(223)一侧的第一齿轮(224)，所述从动轴(222)另一端安装有第二齿轮(225)，还包括主动轴、对主动轴进行驱动的第三电机(226)和链条(228)，所述主动轴上安装有第三齿轮(227)，所述第二齿轮(225)和第三齿轮(227)通过链条(228)连接。
4.如权利要求1所述的一种双工位换模台车，其特征在于：所述推拉机构(3)包括第三导轨(31)和第四导轨(32)，所述第三导轨(31)和第四导轨(32)衔接，所述第三导轨(31)上设置有滑块(33)和驱动滑块(33)在第三滑轨(31)和第四滑轨(32)上滑动的第四电机(34)，所述第四导轨(32)一侧设置驱动第四导轨(32)水平移动的气缸(35)。
5.如权利要求1所述的一种双工位换模台车，其特征在于：所述车体(1)底部设置有可以在滑轨上运动的滚轮(11)。
6.如权利要求2所述的一种双工位换模台车，其特征在于：所述油缸(233)通过螺丝固定在固定板(232)上。
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