CN209792584U - 一种金属型铸件反翻转浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属型铸件反翻转浇注装置，金属型铸件反翻转浇注装置包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具。本实用新型可以用来进行反翻转浇注，可使金属液由下部平稳进入型腔，这样可以减少金属液的紊流，起到挡渣，排除型腔内气体的作用，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率。

Description

一种金属型铸件反翻转浇注装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件浇注领域，尤其涉及一种金属型铸件反翻转浇注装置。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次几百次到几千次。

目前采用翻转浇注工艺生产铝合金金属型铸件时，一般采用正常翻转工艺进行，但对于薄壁、面积较大的铸件，需要多浇冒口进行工艺配置，由于正常翻转工艺属于顶注方式，这样不可避免造成铸件汇流，这样铸件易形成夹渣、冷隔、皮下气孔等缺陷。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属型铸件反翻转浇注装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具；

所述翻转装置包括底座，所述底座上设有两个翻转支架，两个翻转支架之间通过转轴旋转安装有翻转平台，所述翻转平台底部铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另外一端铰接在底座上，所述底座上与翻转支架相对的一端设有支撑架，所述翻转平台处于水平位置时、支撑架顶部抵住翻转平台的底部，所述翻转平台上一端设有固定夹板且另一端设有固定台，所述固定台上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆面向固定夹板且连有移动夹板，所述固定夹板、移动夹板相邻的面上均设有若干个安装定位杆；

所述模具包括对接在一起的第一金属型半模和第二金属型半模，所述第一金属型半模和第二金属型半模的对接面上设有铸件槽/浇冒口，所述第一金属型半模、第二金属型半模相背的面上均设有连接板，所述连接板与第一金属型半模、第二金属型半模之间设有若干连接杆，所述连接板上贯穿有与安装定位杆相对应的安装孔，所述第一金属型半模通过安装孔安装在固定夹板的安装定位杆上，所述第二金属型半模通过安装孔安装在移动夹板的安装定位杆上，所述第二金属型半模与第一金属型半模相背的一面底端设有反转浇注料斗，所述反转浇注料斗与铸件槽/浇冒口之间设有连通口，所述反转浇注料斗顶部一侧设有浇注口，所述反转浇注料斗的底部低于连通口且底部与连通口之间设有导流板，所述反转浇注料斗上端在连通口上端设有溢流挡板。

所述移动夹板一侧在夹紧气缸的伸缩杆的上下两端设有导向杆，所述导向杆穿过所述固定台并连有卡板。

所述翻转平台上在移动夹板下方设有滑轨，所述移动夹板底部设有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨内。

所述支撑架顶部设有橡胶减震垫。

上述的一种金属型铸件反翻转浇注装置的浇注方法，具体步骤为：

S1、翻转装置的翻转平台处于水平位置，将第一金属型半模、第二金属型半模分别安装在固定夹板、移动夹板上，在夹紧气缸的带动下进行合模作业；

S2、合模完成后，向反转浇注料斗内注入金属液，金属液的高度低于溢流挡板的高度；

S3、启动伸缩气缸，翻转平台开始向竖直方向翻转，反转浇注料斗内的金属液由最底层通过不同位置的浇口进入铸件槽/浇冒口，直至完成浇注过程；

S4、浇注完成后，冷却，翻转平台再翻转至水平位置，开模，取出铸件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够用来进行反翻转浇注，可使金属液由下部平稳进入型腔，这样可以减少金属液的紊流，起到挡渣，排除型腔内气体的作用，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，特别适合于薄壁、面积较大的金属型铝合金铸件生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为翻转装置的结构示意图；

图3为模具的结构示意图；

图4为本实用新型浇注时的示意图；

图中：1-底座；2-翻转支架；3-翻转平台；4-伸缩气缸；5-支撑架；6-固定夹板；7-固定台；8-夹紧气缸；9-移动夹板；10-安装定位杆；11-第一金属型半模；12-第二金属型半模；13-铸件槽/浇冒口；14-连接板；15-连接杆；16-安装孔；17-反转浇注料斗；18-连通口；19-浇注口；20-导流板；21-溢流挡板；22-导向杆；23-卡板；24-滑轨；25-滑块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种金属型铸件反翻转浇注装置，包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具；

所述翻转装置包括底座1，所述底座1上设有两个翻转支架2，两个翻转支架2之间通过转轴旋转安装有翻转平台3，所述翻转平台3底部铰接有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的另外一端铰接在底座1上，所述底座1上与翻转支架2相对的一端设有支撑架5，所述翻转平台3处于水平位置时、支撑架5顶部抵住翻转平台3的底部，所述翻转平台3上一端设有固定夹板6且另一端设有固定台7，所述固定台7上安装有夹紧气缸8，所述夹紧气缸8的伸缩杆面向固定夹板6且连有移动夹板9，所述固定夹板6、移动夹板9相邻的面上均设有若干个安装定位杆10；

所述模具包括对接在一起的第一金属型半模11和第二金属型半模12，所述第一金属型半模11和第二金属型半模12的对接面上设有铸件槽/浇冒口13，所述第一金属型半模11、第二金属型半模12相背的面上均设有连接板14，所述连接板14与第一金属型半模11、第二金属型半模12之间设有若干连接杆15，所述连接板14上贯穿有与安装定位杆10相对应的安装孔16，所述第一金属型半模11通过安装孔16安装在固定夹板6的安装定位杆10上，所述第二金属型半模12通过安装孔16安装在移动夹板9的安装定位杆10上，所述第二金属型半模12与第一金属型半模11相背的一面底端设有反转浇注料斗17，所述反转浇注料斗17与铸件槽/浇冒口13之间设有连通口18，所述反转浇注料斗17顶部一侧设有浇注口19，所述反转浇注料斗17的底部低于连通口18且底部与连通口18之间设有导流板20，所述反转浇注料斗17上端在连通口18上端设有溢流挡板21。

所述移动夹板9一侧在夹紧气缸8的伸缩杆的上下两端设有导向杆22，所述导向杆22穿过所述固定台7并连有卡板23。

所述翻转平台3上在移动夹板9下方设有滑轨24，所述移动夹板9底部设有滑块25，所述滑块25滑动安装在滑轨24内。

所述支撑架5顶部设有橡胶减震垫。

如图4所示，上述的一种金属型铸件反翻转浇注装置的浇注方法，具体步骤为：

S1、翻转装置的翻转平台3处于水平位置，将第一金属型半模11、第二金属型半模12分别安装在固定夹板6、移动夹板9上，在夹紧气缸8的带动下进行合模作业；

S2、合模完成后，向反转浇注料斗17内注入金属液，金属液的高度低于溢流挡板21的高度；

S3、启动伸缩气缸4，翻转平台3开始向竖直方向翻转，反转浇注料斗17内的金属液由最底层通过不同位置的浇口进入铸件槽/浇冒口13，直至完成浇注过程；

S4、浇注完成后，冷却，翻转平台3再翻转至水平位置，开模，取出铸件。

模具安装在翻转装置上，并使翻转平台3处于如图1所示的水平位置，在浇注料斗17中倒入金属液之后开始反方向翻转进行浇注，在此过程中金属液首先由最底部通过不同位置的浇口平稳进入型腔，这样可以保证金属液很少发生紊流；随着翻转角度的不断变化型腔中的气体逐步排出；液面上的氧化夹渣悬浮于金属液表面，最后上升到冒口从而最后排除。

此反翻转浇注方式符合铝合金特有的底注式浇注要求，这样可以避免正常的翻转方式产生金属液激溅、紊流、氧化夹渣以及气孔缺陷。

为使反翻转浇注防止金属液过量浇注时的溢出发生安全问题，上述反转浇注料斗17还设计有溢流挡板21。

本实用新型反翻转浇注过程平稳，最终可达到铸件的氧化夹渣以及气孔、冷隔少的铸件，用此方式生产铝合金铸件质量稳定，成品率高，获得优质的铸件。

本实用新型能够用来进行反翻转浇注，可使金属液由下部平稳进入型腔，这样可以减少金属液的紊流，起到挡渣，排除型腔内气体的作用，从而减少铸件缺陷，极大提高成品率，特别适合于薄壁、面积较大的金属型铝合金铸件生产。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于，包括翻转装置和安装在翻转装置上的模具；

所述翻转装置包括底座(1)，所述底座(1)上设有两个翻转支架(2)，两个翻转支架(2)之间通过转轴旋转安装有翻转平台(3)，所述翻转平台(3)底部铰接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的另外一端铰接在底座(1)上，所述底座(1)上与翻转支架(2)相对的一端设有支撑架(5)，所述翻转平台(3)处于水平位置时、支撑架(5)顶部抵住翻转平台(3)的底部，所述翻转平台(3)上一端设有固定夹板(6)且另一端设有固定台(7)，所述固定台(7)上安装有夹紧气缸(8)，所述夹紧气缸(8)的伸缩杆面向固定夹板(6)且连有移动夹板(9)，所述固定夹板(6)、移动夹板(9)相邻的面上均设有若干个安装定位杆(10)；

所述模具包括对接在一起的第一金属型半模(11)和第二金属型半模(12)，所述第一金属型半模(11)和第二金属型半模(12)的对接面上设有铸件槽/浇冒口(13)，所述第一金属型半模(11)、第二金属型半模(12)相背的面上均设有连接板(14)，所述连接板(14)与第一金属型半模(11)、第二金属型半模(12)之间设有若干连接杆(15)，所述连接板(14)上贯穿有与安装定位杆(10)相对应的安装孔(16)，所述第一金属型半模(11)通过安装孔(16)安装在固定夹板(6)的安装定位杆(10)上，所述第二金属型半模(12)通过安装孔(16)安装在移动夹板(9)的安装定位杆(10)上，所述第二金属型半模(12)与第一金属型半模(11)相背的一面底端设有反转浇注料斗(17)，所述反转浇注料斗(17)与铸件槽/浇冒口(13)之间设有连通口(18)，所述反转浇注料斗(17)顶部一侧设有浇注口(19)，所述反转浇注料斗(17)的底部低于连通口(18)且底部与连通口(18)之间设有导流板(20)，所述反转浇注料斗(17)上端在连通口(18)上端设有溢流挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于，所述移动夹板(9)一侧在夹紧气缸(8)的伸缩杆的上下两端设有导向杆(22)，所述导向杆(22)穿过所述固定台(7)并连有卡板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于，所述翻转平台(3)上在移动夹板(9)下方设有滑轨(24)，所述移动夹板(9)底部设有滑块(25)，所述滑块(25)滑动安装在滑轨(24)内。

4.根据权利要求3所述的一种金属型铸件反翻转浇注装置，其特征在于，所述支撑架(5)顶部设有橡胶减震垫。