CN210548054U - 一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，包括承载安装各零部件的机架，机架上安装有带座轴承，浇铸槽的转轴插装在带座轴承内，对应浇铸槽在机架上还安装有浇铸漏斗，机架上还安装有液压缸安装座，液压缸安装座通过液压缸安装销轴转动安装有液压缸，液压缸伸缩杆端安装有液压缸连接叉，液压缸连接叉上转动安装有转臂，转臂另外一端与浇铸槽的转轴连接。以液压缸为执行元件，运动平稳无冲击，运行速度可无级调速。整个装置机构紧凑，自动化程度高，无须人工干预；生产效率高，生产节拍可调可控。与浇铸机模具实现无缝对接，保证了产能和产品质量的同时避免的人工烫伤的危险。

Description

一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构

技术领域

本实用新型涉及色金属电解精炼设备技术领域，具体涉及一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构。

背景技术

铅锡合金电解精炼是指铅锡合金经电解精炼产出精焊锡的过程，为锡电解流程之一，又称双金属电解法，铅锡合金是指粗锡精炼过程中产出的以铅和锡为主要成分的副产品，通称粗焊锡，其中还含有铜、砷、锑和铋等杂质，必须通过电解精炼除去。

传统的锡阳极板的制作工艺是半机械化操作，由人工将保温锅里的液态锡用勺舀出倒入水平放置的模腔中，经冷却后取出成为阳极板；工人劳动强度大，生产效率低，阳极板质量差，往往达不到生产要求；且存在巨大的安全隐患，操作工人因长时间的劳作产生疲劳，容易导致意外发生，致液态锡溅出烫伤操作人员。

因此亟待提出一种全自动的锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构技术方案。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种将液态锡注入阳极板模腔的自动定容浇铸装置。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，包括承载安装各零部件的机架，所述机架上安装有带座轴承，浇铸槽的转轴插装在所述带座轴承内，对应所述浇铸槽在所述机架上还安装有浇铸漏斗，所述机架上还安装有液压缸安装座，所述液压缸安装座通过液压缸安装销轴转动安装有液压缸，所述液压缸伸缩杆端安装有液压缸连接叉，所述液压缸连接叉上转动安装有转臂，所述转臂另外一端与所述浇铸槽的转轴连接。

进一步，优选的是，安装在机架上的所述带座轴承对称设置2个，所述浇铸槽的两端转轴分别插装在两侧所述带座轴承内。

进一步，优选的是，还包括防溅板，所述浇铸漏斗内远离浇铸槽一侧安装有防溅板。

进一步，优选的是，所述浇铸槽上开有溢流口。

由定容浇铸槽装置自动将液态锡注入立式模具中，经水冷循环系统冷却后，由液压系统的油缸自动打开模腔，阳极板自动落入接收机中。

本实用新型的有益效果是：采用光、机、电、液一体化技术控制。以液压缸为执行元件，运动平稳无冲击，运行速度可无级调速。

整个装置机构紧凑，自动化程度高，无须人工干预；生产效率高，生产节拍可调可控。与浇铸机模具实现无缝对接，保证了产能和产品质量，同时避免的人工烫伤的危险。

盛液态锡的浇铸槽容量准确；倾斜倒入浇铸漏斗时无飞溅；控制注入模腔的容量在允差范围以内；保证浇铸节拍满足60块/小时的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构的主视图，其中对左侧的机架、带座轴承进行了部分剖视；

图2为本实用新型一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构的左视图，其中通过点画线画出了液压缸伸长时浇铸槽的倾斜向浇铸漏斗内浇注液态锡视的状态图，并对机架进行了部分剖视。

图3为本实用新型一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构的俯视图。

上图中：1-机架，2-浇铸槽，3-浇铸漏斗，4-液压缸安装座，5-液压缸安装销轴，6-液压缸连接叉，7-液压缸，8-带座轴承，9-防溅板，10-转臂，11-溢流口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1图2所示，一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，包括采用方形管、角钢焊接而成的焊接件机架1，机架1左侧焊接有竖直的支架，机件1主要用于支承各个部件及全部附属装置。

在机架1上对称安装有2个带座轴承8，浇铸槽2通过转轴安装在2个带座轴承8之间，浇铸槽2可以转动，安装带座轴承8底座为方形管，方形管为机架1的焊接组件，浇铸漏斗3安装在浇铸槽2的一侧，通过角钢和钢板安装在机架1上。

机架1左侧焊接的支架顶部通过螺栓、三角形支持件安装有液压缸安装座4，液压缸7则通过液压缸安装销轴5与液压缸安装座4转动连接，液压缸7可以绕着液压缸安装销轴5摆动。

液压缸7伸缩杆端安装有“凹”型的液压缸连接叉6，液压缸连接叉6通过销轴连接有转臂10，转臂10另外一端与浇铸槽2的转轴通过键连接，因此当液压缸7伸缩时带动转臂10绕浇铸槽2的转轴摆动，从而带动浇铸槽2旋转倾斜，当浇铸槽2倾斜到一定角度时，浇铸槽2内的锡合金溶液也就流入浇铸漏斗3内。

浇铸漏斗3内设置有防溅板9，浇铸漏斗3底部的出流口直接与阳极板立模的浇铸口对接，溶液迅速流入模腔。浇铸槽2中的溶液先经过防溅板9流进浇铸漏斗3，避免了溶液飞溅。

浇铸槽设置有溢流口11，能准确的实现定容浇铸。

浇筑时：锡泵从熔锡锅中抽取液态锡连续送入浇铸槽2，当浇铸槽2盛满后，液压缸7接到检测传感器发来的指令，液压缸7活塞杆外伸，液压缸连接叉6推动转臂10摆动从而带动浇铸槽2转动倾斜，此时，转动轴带动浇铸槽2回转，浇铸槽2中的液态锡缓慢沿防溅板9流入浇铸漏斗3中，并经浇铸口流进阳极板模具的模腔中。

锡泵从熔锡锅中抽取液态锡连续进入浇铸槽2，浇铸槽2盛满后的液体从溢流口11回流到熔锡锅，形成液态锡循环流动的系统，既保持了浇铸槽2锡液的容量，又保持了溶液温度；在浇铸漏斗3中设置防溅板9，各个浇铸工序的动作都设置了检测传感器，各个执行元件严格按指令信号动作，保证了浇铸系统的各项技术要求。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，其特征在于:包括承载安装各零部件的机架（1），所述机架（1）上安装有带座轴承（8），浇铸槽（2）的转轴插装在所述带座轴承（8）内，对应所述浇铸槽（2）在所述机架（1）上还安装有浇铸漏斗（3），所述机架（1）上还安装有液压缸安装座（4），所述液压缸安装座（4）通过液压缸安装销轴（5）转动安装有液压缸（7），所述液压缸（7）伸缩杆端安装有液压缸连接叉（6），所述液压缸连接叉（6）上转动安装有转臂（10），所述转臂（10）另外一端与所述浇铸槽（2）的转轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，其特征在于：安装在机架（1）上的所述带座轴承（8）对称设置2个，所述浇铸槽（2）的两端转轴分别插装在两侧所述带座轴承（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，其特征在于：还包括防溅板（9），所述浇铸漏斗（3）内远离浇铸槽（2）一侧安装有防溅板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种锡冶金电解精炼的定容浇铸槽机构，其特征在于：所述浇铸槽（2）上开有溢流口（11）。

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