CN220278223U - 一种砂型铸造浇冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造浇冒口，包括砂箱，砂箱内设有型腔，型腔连通有直浇道，直浇道上连接有浇冒口，浇冒口分为上部的浇口杯以及下部粘接的冒口；浇口杯分为主浇口以及补液口，补液孔上方开设有贯穿所述隔板上端的闸板通道一，闸板通道一底部设有连接孔；所述补液通道上端开设有闸板通道二，所述闸板通道一和闸板通道二内上下滑动设有闸板滑块；在主浇口侧边设置补液冒口，可以在冒口滤板堵塞时，通过闸板滑块向上提起，开启补液冒口，补液冒口和冒口之间设有补液通道，将金属液从补液冒口进行补缩，并代替冒口将含有杂质的金属液排出。
Description
技术领域
本实用新型属于砂型铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造浇冒口。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，浇口杯和冒口作为浇铸系统的重要组成部分，其中浇口其主要作用为承接金属液，便于浇注；冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用；但是采用浇口和冒口分离的浇筑方式，在沙箱中占用的面积较大，且由于液态金属要从浇口杯流动到内浇道，液态金属浇注量也较大，造成浇注材料的浪费。
针对此问题，现有技术中有一种浇、冒口合一的浇冒口杯，即将浇口冒口粘连在一起，冒口设置在浇口下端，并在冒口上端固定设有内设有滤板，浇注液通过上冒口浇注，浇注完成后，由于冒口和浇口合一，冒口内的金属液冷凝时间最晚，能够对逐渐进行补缩；但是在补缩过程中金属液逐渐下降，滤板上部存留的金属液中存在混有夹杂物或氧化膜的金属液会逐渐堵塞滤板，造成下液困难，补缩效果差的问题，使铸件上端产生气泡和氧化皮等现象造成费件。
因此，为解决现有技术中的砂型铸造浇冒口在进行浇注时，冒口滤板堵塞、补缩效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种砂型铸造浇冒口。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型砂型铸造浇冒口，包括砂箱，砂箱内设有型腔，型腔连通有直浇道，直浇道上连接有浇冒口，所述浇冒口分为上部的浇口杯以及下部粘接的冒口；所述浇口杯分为主浇口以及补液口，主浇口和补液口直接设有隔板，所述冒口和主浇口下部连通，并通过粘连剂连接，冒口和主浇口底部直接固定设有滤板一；补液口下方连通设有补液冒口，补液冒口和补液口顶部直接固定设有滤板二；所述冒口侧壁上开设有和补液冒口连通的补液通道，所述补液通道开设在滤板一和滤板二下方。
所述隔板底部开设有补液孔，补液孔连通所述主浇口和补液口；所述补液孔上方开设有贯穿所述隔板上端的闸板通道一，闸板通道一底部设有连接孔；所述补液通道上端开设有闸板通道二，所述闸板通道一和闸板通道二内上下滑动设有闸板滑块；
所述闸板滑块上闸板、下闸板，上闸板和所述闸板通道一上下滑动密封连接，下闸板和所述闸板通道二上下滑动密封连接，上下闸板直接设有连接轴，连接轴和所述连接孔滑动连接。
进一步地，所述冒口上端设有下沉台阶，下沉台阶的厚度和所述滤板一厚度相同，如此设置可以放置滤板一上浮，造成过滤效果不好的问题。
进一步地，所述冒口为锥形形状，锥形的小面积端和所述砂箱的直浇道连接，如此设置，可以使金属液在补缩时，更快地流入到补液冒口中，并且在切割时，减少机加工面积，提高了成品效率。
进一步地，所述补液口底面为斜面，斜面的最低处为补液冒口安装位置。
可优选的，所述滤板一、滤板二、闸板滑块均采用耐火陶瓷制成。
本实用新型的有益效果在于：
在主浇口侧边设置补液冒口，可以在冒口滤板堵塞时，通过闸板滑块向上提起，开启补液冒口，补液冒口和冒口之间设有补液通道，将金属液从补液冒口进行补缩，并代替冒口将含有杂质的金属液排出。
附图说明
图1为本实用新型砂型铸造浇冒口的结构剖视图；
图2为本实用新型砂型铸造浇冒口的结构俯视图；
图3为本实用新型砂型铸造浇冒口的结构侧视图；
图4为本实用新型中闸板滑块的结构示意图；
图5为本实用新型中浇口的仰视图；
图中：1.浇口杯、101.主浇口、102.补液口、105.斜面、108.连接孔、2.冒口、202.下沉台阶、3.隔板、301.闸板通道一、302.补液孔、4.补液通道、401.闸板通道二、5.补液冒口、6.闸板滑块、601.上闸板、602.下闸板、603.连接轴、604.手持柄、7.滤板一、8.滤板二、10.砂箱、11.直浇道。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-5所示：
本实用新型砂型铸造浇冒口2，包括砂箱10，砂箱10内设有型腔，型腔连通有直浇道11，直浇道11上连接有浇冒口2，所述浇冒口2分为上部的浇口杯1以及下部粘接的冒口2；所述浇口杯1分为主浇口101以及补液口102，主浇口101和补液口102直接设有隔板3，所述冒口2和主浇口101下部连通，并通过粘连剂连接，冒口2和主浇口101底部直接固定设有滤板一7；补液口102下方连通设有补液冒口5，补液冒口5和补液口102顶部直接固定设有滤板二8；所述冒口2侧壁上开设有和补液冒口5连通的补液通道4，所述补液通道4开设在滤板一7和滤板二8下方。
所述隔板3底部开设有补液孔302，补液孔302连通所述主浇口101和补液口102；所述补液孔302上方开设有贯穿所述隔板3上端的闸板通道一301，闸板通道一301底部设有连接孔108；所述补液通道4上端开设有闸板通道二401，所述闸板通道一301和闸板通道二401内上下滑动设有闸板滑块6；
所述闸板滑块6上闸板601、下闸板602，上闸板601和所述闸板通道一301上下滑动密封连接，下闸板602和所述闸板通道二401上下滑动密封连接，上下闸板602直接设有连接轴603，连接轴603和所述连接孔108滑动连接。
冒口2上端设有下沉台阶202，下沉台阶202的厚度和所述滤板一7厚度相同，如此设置可以放置滤板一7上浮，造成过滤效果不好的问题；所述冒口2为锥形形状，锥形的小面积端和所述砂箱10的直浇道11连接，如此设置，可以使金属液在补缩时，更快地流入到补液冒口5中，并且在切割时，减少机加工面积，提高了成品效率。补液口102底面为斜面105，斜面105的最低处为补液冒口5安装位置。
可优选的，滤板一7、滤板二8、闸板滑块6均采用耐火陶瓷制成。
在浇注时，将金属液倒入主浇口101，在金属液充满型腔后，冒口2进入补缩阶段，起初，金属液在滤板一7上方形成熔池，将氧化皮、熔渣等材质上浮，随着液面下降，滤板会逐渐被杂质堵塞，造成下液速度变慢，上提手持柄604，将闸板滑块6上提，上闸板601上提将补液孔302打开，同时下闸板602上提将补液通道4打开，主浇口101内的金属液通过补液孔302进入到补液口102内的补液冒口5内，补液冒口5代替冒口2进行补缩工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“正面”“背面”“一侧”“另一侧”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”“端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种砂型铸造浇冒口，包括砂箱，砂箱内设有型腔，型腔连通有直浇道，直浇道上连接有浇冒口，其特征在于：所述浇冒口分为上部的浇口杯以及下部粘接的冒口；
所述浇口杯分为主浇口以及补液口，主浇口和补液口直接设有隔板，所述冒口和主浇口下部连通，并通过粘连剂连接，冒口和主浇口底部直接固定设有滤板一；补液口下方连通设有补液冒口，补液冒口和补液口顶部直接固定设有滤板二；所述冒口侧壁上开设有和补液冒口连通的补液通道，所述补液通道开设在滤板一和滤板二下方。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇冒口，其特征在于：所述隔板底部开设有补液孔，补液孔连通所述主浇口和补液口；
所述补液孔上方开设有贯穿所述隔板上端的闸板通道一，闸板通道一底部设有连接孔；所述补液通道上端开设有闸板通道二，所述闸板通道一和闸板通道二内上下滑动设有闸板滑块；
所述闸板滑块上闸板、下闸板，上闸板和所述闸板通道一上下滑动密封连接，下闸板和所述闸板通道二上下滑动密封连接，上下闸板直接设有连接轴，连接轴和所述连接孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇冒口，其特征在于：所述冒口上端设有下沉台阶，下沉台阶的厚度和所述滤板一厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇冒口，其特征在于：所述冒口为锥形形状，锥形的小面积端和所述砂箱的直浇道连接。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇冒口，其特征在于：所述补液口底面为斜面，斜面的最低处为补液冒口安装位置。
6.根据权利要求2所述的一种砂型铸造浇冒口，其特征在于：所述滤板一、滤板二、闸板滑块均采用耐火陶瓷制成。
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