CN210996324U - 一种新型浇口杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型浇口杯，包括浇口杯杯体，浇口杯杯体的下端固定有第一固定板，浇口杯杯体的两侧均固定有聚渣管道，聚渣管道的上端固定有取渣口，取渣口的上端固定有取渣旋转开关；浇口杯杯体内部的下端固定有第一支撑块，第一支撑块的一侧固定有第二固定板，第二固定板的一侧固定有第三固定板。本实用新型通过一系列的改进使得装置在使用时经过第一过滤层和第二过滤层的双重过滤下可将金属液中的杂质通过过滤网滤除，改善了铸件的整体质量并分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔，且经过第一支撑块和第二支撑块的作用下使得金属液在进入浇口杯时解决了垂直线浇注时金属液易出现紊流和飞溅等。

Description

一种新型浇口杯

技术领域

本实用新型涉及金属的浇注技术领域，更具体地说，涉及一种新型浇口杯。

背景技术

铸造生产的铁液在熔炼过程中会产生大量的夹杂物，其形态有固态和液态，有薄膜状、团块状，也有微细的颗粒状。铁水浇入型腔后，它们夹杂在铸件中，破坏铸件组织结构，形成裂纹源，严重危害铸件的性能，甚至导致断裂失效。对重要的铸件，清除这些夹杂物尤为重要。浇口杯是浇注系统中非常重要的一个部件，浇口杯在浇注过程中，大量的夹杂物无法清除，易于随铁水流入型腔使铸件产生夹渣，它承受来自浇包的金属液流并引入直浇道，防止过浇而溢出；避免流股直冲直浇道，减少液流对铸型的冲击，此外，浇口杯还有一定的挡渣作用。当使用浇包浇注时，金属液压头高，冲击力大，流量不易控制，使用浇口杯更为需要。浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。

现有的装置存在使用时当金属液进入浇口杯很容易在浇注时因为金属液直冲型腔、冲击力大、流量快及金属液中的杂质会使得金属液中的质量下降很多，使得整体工件成品率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型浇口杯，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型浇口杯，包括浇口杯杯体，所述浇口杯杯体的下端固定有第一固定板，所述浇口杯杯体的两侧均固定有聚渣管道，所述聚渣管道的上端固定有取渣口，所述取渣口的上端固定有取渣旋转开关；

所述浇口杯杯体的内部下端固定有第一支撑块，所述第一支撑块的一侧固定有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定有第二支撑块；

所述第一支撑块的上端固定有有第一过滤层，所述第二固定板和第三固定板的内部固定有第二过滤层。

优选的是，所述浇口杯杯体与聚渣管道通过注塑成型连接，所述聚渣管道的内部开设有空心腔。

在上述任一方案中优选的是，所述聚渣管道与取渣口通过焊接连接。

在上述任一方案中优选的是，所述取渣口与取渣旋转开关通过螺纹进行连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一固定板的底部开设有与型腔相连接的凹槽。

在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤层与第二过滤层为陶瓷泡沫过滤器。

在上述任一方案中优选的是，所述第一过滤层的两侧均贯穿浇口杯杯体的侧面与聚渣管道的空心腔侧面固定。

在上述任一方案中优选的是，所述聚渣管道与第一过滤层、第二固定板与第二过滤层和第三固定板与第二过滤层均为过渡配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

可将金属液中的杂质通过过滤网滤除，在双重滤网的作用下使得杂质进一步减少，从而改善了铸件的整体质量并分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔，大大提高了铸件的成品率。且浇口杯结构的结构独特，减轻液流对型腔的冲击；解决了DISA垂直线浇注时金属熔融液易出现紊流和飞溅现象，从而减少砂渣孔、气孔缺陷的发生、降低成本、提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型浇口杯杯体与过滤层的连接结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、浇口杯杯体；2、聚渣管道；3、取渣口；4、取渣旋转开关；5、第一固定板；6、第一过滤层；7、第一支撑块；8、第二固定板；9、第二支撑块；10、第二过滤层；11、第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种新型浇口杯，包括浇口杯杯体1，浇口杯杯体1的下端固定有第一固定板5，浇口杯杯体1的两侧均固定有聚渣管道2，聚渣管道2的上端固定有取渣口3，取渣口3的上端固定有取渣旋转开关4；

浇口杯杯体1的内部下端固定有第一支撑块7，第一支撑块7的一侧固定有第二固定板8，第二固定板8的一侧固定有第三固定板11，第三固定板11的一侧固定有第二支撑块9；

第一支撑块7的上端固定有有第一过滤层6，第二固定板8和第三固定板11的内部固定有第二过滤层10。

在本实施例中，为了更好的连接稳固，浇口杯杯体1与聚渣管道2通过注塑成型连接，聚渣管道2的内部开设有空心腔。

在本实施例中，为了连接和方便性，所述聚渣管道2与取渣口3通过焊接连接。

在本实施例中，为了更好的便于取出残留的金属渣，取渣口3与取渣旋转开关4通过螺纹进行连接。

在本实施例中，为了连接的稳固，第一固定板5的底部开设有与型腔相连接的凹槽。

在本实施例中，为了更好的过滤金属渣，第一过滤层6与第二过滤层10为陶瓷泡沫过滤器。

在本实施例中，为了使得金属残渣便于清理，第一过滤层6的两侧均贯穿浇口杯杯体1的侧面与聚渣管道2的空心腔侧面固定。

在本实施例中，为了提高过滤层的牢固性，聚渣管道2与第一过滤层6、第二固定板8与第二过滤层10和第三固定板11与第二过滤层10均为过渡配合。

实施例2：

在实施例1的基础上，

在使用时，首先将本实用新型放置在适当的位置后，当金属液浇注下来时，进入浇口杯杯体1的内部，先经过第一过滤层6的过滤，使得金属残渣进行一次过滤，将残渣由第一过滤层6的弧度冲到聚渣管道2内部，可以在结束后打开取渣旋转开关4经过取渣口3来取出一次过滤后的金属残渣，然后在第一支撑块7斜度和第二支撑块9斜度的作用下使得金属液的冲击力减小，使得金属液在浇注时不会出现紊流和减少飞溅，再经过第二过滤层10，使得金属液中的残渣在双重过滤的情况下进一步地减少，从而改善了铸件的整体质量，并分离渣滓和气泡,阻止其进入型腔，大大提高了铸件的成品率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型浇口杯，包括浇口杯杯体(1)，其特征在于，所述浇口杯杯体(1)的下端固定有第一固定板(5)，所述浇口杯杯体(1)的两侧均固定有聚渣管道(2)，所述聚渣管道(2)的上端固定有取渣口(3)，所述取渣口(3)的上端固定有取渣旋转开关(4)；

所述浇口杯杯体(1)的内部下端固定有第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)的一侧固定有第二固定板(8)，所述第二固定板(8)的一侧固定有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)的一侧固定有第二支撑块(9)；

所述第一支撑块(7)的上端固定有第一过滤层(6)，所述第二固定板(8)和第三固定板(11)的内部固定有第二过滤层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述浇口杯杯体(1)与聚渣管道(2)通过焊接连接，所述聚渣管道(2)的内部开设有空心腔。

3.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述聚渣管道(2)与取渣口(3)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述取渣口(3)与取渣旋转开关(4)通过螺纹进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述第一固定板(5)的底部开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述第一过滤层(6)与第二过滤层(10)为泡沫陶瓷过滤器。

7.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述第一过滤层(6)的两侧均贯穿浇口杯杯体(1)的侧面与聚渣管道(2)的空心腔侧面固定。

8.根据权利要求1所述的一种新型浇口杯，其特征在于：所述聚渣管道(2)与第一过滤层(6)、第二固定板(8)与第二过滤层(10)和第三固定板(11)与第二过滤层(10)均为过渡配合。

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