CN216828523U - 一种砂型铸造过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球墨铸铁铸造领域，特别公开了一种砂型铸造过滤装置。它包括过滤筒体，所述过滤筒体由网孔交错的内层过滤网和外层过滤网叠放到一起后卷起而成，其对接处部分重叠，并在重叠处用连接件连接起来；所述过滤筒体下端通过铆钉固定连接连接槽，所述铆钉位于远离重叠部分的地方；所述连接槽包括环形槽体，所述环形槽体内边向外边方向折叠；所述过滤筒体向内折叠后位于连接槽内。采用本实用新型可在不影响浇铸速度的前提下对铁水进行有效的过滤，将铸造成品率由低于60%提升至98%左右，有效降低了生产成本，使公司的单件收益由5元/件提升至9.5元/件。

Description

一种砂型铸造过滤装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁铸造领域，特别涉及一种砂型铸造过滤装置。

背景技术

目前，在球墨铸铁浇铸过程中，球化处理和孕育处理完毕的铁水经过浇铸系统浇入铸件型腔，因浇包与叠型砂型的高度差较大（不可避免），因此浇入叠砂型的铁水冲刷主浇道产生砂砾且易因产生飞溅而形成氧化颗粒；而且为保证球墨铸铁的随流孕育效果，球墨铸铁的出炉温度和浇铸温度需进行严格控制，因此限定了浇包内球墨铸铁的扒渣时间，导致球墨铸铁清渣不净，所以浇入叠型砂型中的球墨铸铁水还夹杂了大量的熔渣、夹杂物及少量的气体。

因此，叠砂型模具生产出的球墨铸铁件往往表面出现大量砂眼，内部残留大量的夹渣和针孔，影响产品的机械性能和外观质量，使生产企业无法进行按期交货，严重影响了公司的行业信誉与竞争力。

为此生产企业均采用多种挡渣元件对球墨铸铁水进行净化：一部分生产企业采用了如专利CN201811065935.2 一种球墨铸铁后盖的浇注方法中所描述的在直筒发热冒口和覆膜砂冒口筒之间设置了过滤网，但这种方式仅可阻挡＞1.5mm的粗渣，众所周知，在铸造浇铸过程中，尺寸较大的粗渣往往漂浮在铁水上方易清理干净，产生夹渣的主要原因还是尺寸小于等于1.5mm的细小夹杂物，因此，采用此过滤元件进行过滤，效果并不显著；另一部分生产企业为净化细小夹杂物采用了如CN202010957245.9 一种铁模装夹砂型生产球墨铸铁凸轮轴工艺中所描述的在砂型中放置陶瓷过滤片的方式，采用此种过滤方式，因陶瓷过滤片孔眼不均匀错位分布，对铁水中的细小夹杂物具有最优的过滤效果，但因细小夹杂物残留于陶瓷过滤片的孔眼中，阻碍了铁水的向下流动，影响了浇铸速度，同时也降低了铁水的浇铸温度，造成叠砂型中上方的铸件均出现不同程度的浇不足废品，而且铁水通过陶瓷过滤片后，易产生雨淋式的浇铸模式，更易产生飞溅造成铸件的氧化夹渣缺陷。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

（1）在现有的叠砂型球墨铸铁浇铸过程中，铸件表面易产生大量砂眼，内部易产生大量夹渣和针孔，影响产品的机械性能和外观质量；

（2）现有的铁水过滤方式并不足以解决此问题，同时还容易引起铸件的浇不足缺陷。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种简单、可靠、易实施的砂型铸造过滤装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种砂型铸造过滤装置，其特征是，包括过滤筒体，所述过滤筒体由网孔交错的内层过滤网和外层过滤网叠放到一起后卷起而成，其对接处部分重叠，并在重叠处用连接件连接起来；所述过滤筒体下端通过铆钉固定连接连接槽，所述铆钉位于远离重叠部分的地方；所述连接槽包括环形槽体，所述环形槽体内边向外边方向折叠；所述过滤筒体向内折叠后位于连接槽内。

所述内过滤网和外过滤网的孔径为1.5mm×1.5mm。

所述过滤筒体的上端固定连接一个锥形过滤网，其连接部位位于远离重叠处的一侧，所述锥形过滤网的尖端伸入过滤筒体内；所述锥形过滤网的孔径不小于1.5mm×1.5mm。

使用时，所述锥形过滤网的上端不高于浇口杯的一半高度。

所述连接件为订书机钉。

所述重叠部分最少为5mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型放置于叠砂型的主浇道中，并将接口位置远离从浇道（一个主浇道对应30个从浇道），并且本实用新型顶部高度与浇口杯的中部平齐，当铁水浇入时，经过锥形过滤网和内层过滤网和外层过滤网的二次过滤，可过滤铁水中夹杂的夹杂物及飞溅产生的氧化颗粒而不影响铁水的浇铸速度；并且，内过滤网和外过滤网在自身弹性的作用下向主浇道内壁挤压，使得铁水无法进行冲刷主浇道侧壁，杜绝了砂砾夹渣的产生，从而降低了铸件产品的夹渣及砂眼等缺陷，提高了成品率，降低了生产成本。

2、本实用新型的内过滤网和外过滤网的孔径采用1.5×1.5mm且交错排布，则使得整个过滤筒体的孔径可减小为0.75mm×0.75mm，起到了对细小夹杂物的过滤作用；将重叠部分的尺寸定为大于5mm可保证铁水均通过双层过滤进入从浇道，并且还可避免接口部位因受铁水冲击造成破裂。

3、结合实验或试验数据和现有技术对比得到的效果和优点：经过三次浇铸的对比验证，验证结果（数据）如下：

通过对对比实验过程及上述对比实验数据进行分析，采用本实用新型的过滤方式可在不影响浇铸速度的前提下对铁水进行有效的过滤，将铸造成品率由低于60%提升至98%左右，有效降低了生产成本，使公司的单件收益由5元/件提升至9.5元/件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为图2中A-A向的截面结构示意图；

图4为本实用新型使用中的结构示意图。

图中，0叠砂型，00浇口杯，1过滤筒体，101内层过滤网，102外层过滤网，2订书机钉，3锥形过滤网，4环形槽体，41内边，42外边，5铆钉。

具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图4所示，该种砂型铸造过滤装置，包括一个过滤筒体1，这个过滤筒体1由内层过滤网101和外层过滤网102叠放到一起后卷起而成，卷起后重叠部分宽度最小要达到5mm，并且重叠部分从上到下用连接件连接起来，比如订书机钉2，可以多用一些，避免铁水从重叠部分的空隙不经过滤钻出，内层过滤网101和外层过滤网102的孔径相同，都是1.5mm×1.5mm（这是市面上可见的最小规格），并且网孔交错，这样的话合起来的孔径就在0.75mm×0.75mm左右，可以对细小夹杂物进行过滤；

过滤筒体1的底部也就是将来使用时要插入浇口的一端通过铆钉5连接一个连接槽，铆钉5位于重叠部分相对的另一侧，也就是远离重叠部分的一侧；连接槽为一个环形槽体4，过滤筒体1的底端插入环形槽体7并且向内折弯后贴在环形槽体4底部，环形槽体4的内边41向外边42折弯。

过滤筒体1的上端固定连接（也可以用铆钉）一个锥形过滤网3，其连接部位位于远离重叠处的一侧，锥形过滤网3的尖端伸入过滤筒体1内；锥形过滤网3的孔径不小于1.5mm×1.5mm。

使用时，锥形过滤网3的上端不高于浇口杯00的一半高度。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，操作人员手持本实用新型，将底部对准叠砂型0的主浇道，通过浇口杯00慢慢竖直伸入至主浇道的底部；在浇铸时，铁水通过浇包冲入浇口杯00，浇口杯00中的铁水经过锥形过滤网3一次过滤后直接进入主浇道，进入主浇道的铁水冲刷内层过滤网101，避免了直接冲刷主浇道内壁，同时订书机钉2溶解，内层过滤网101和外层过滤网102在自身弹力的作用下紧贴主浇道内壁，由于飞溅引起的氧化颗粒及铁水裹带的夹杂物都会在主浇道中通过内层过滤网101和外层过滤网102经过二次过滤后进入从浇道，从而对铁水起到优异的过滤效果。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (6)

1.一种砂型铸造过滤装置，其特征是，包括过滤筒体（1），所述过滤筒体（1）由网孔交错的内层过滤网（101）和外层过滤网（102）叠放到一起后卷起而成，其对接处部分重叠，并在重叠处用连接件连接起来；所述过滤筒体（1）下端通过铆钉（5）固定连接连接槽，所述铆钉（5）位于远离重叠部分的地方；所述连接槽包括环形槽体（4），所述环形槽体（4）内边（41）向外边（45）方向折叠；所述过滤筒体（1）向内折叠后位于连接槽内。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造过滤装置，其特征是，所述内层过滤网（101）和外层过滤网（102）的孔径为1.5mm×1.5mm。

3.根据权利要求1所述的砂型铸造过滤装置，其特征是，所述过滤筒体（1）的上端固定连接一个锥形过滤网（3），其连接部位位于远离重叠处的一侧，所述锥形过滤网（3）的尖端伸入过滤筒体（1）内；所述锥形过滤网（3）的孔径不小于1.5mm×1.5mm。

4.根据权利要求3所述的砂型铸造过滤装置，其特征是，使用时，所述锥形过滤网（3）的上端不高于浇口杯（00）的一半高度。

5.根据权利要求1所述的砂型铸造过滤装置，其特征是，所述连接件为订书机钉（2）。

6.根据权利要求1所述的砂型铸造过滤装置，其特征是，所述重叠部分最少为5mm。

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