CN202155478U - 冲压汽缸的浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压汽缸的浇注系统，它包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆(1)、直浇道(2)、上横浇道(3)、下横浇道(4)、内浇口道(5)、砂模(6)，砂模(6)由砂型和型腔组成，所述的直浇道(2)分成至少两条缓冲直浇道，相邻缓冲直浇道之间设有第一缓冲横浇道(10)。保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化，还可以过滤铁液浮渣，避免冲砂对铸件的影响。本实用新型属于铸造加工技术领域。

Description

冲压汽缸的浇注系统

技术领域

本实用新型属于铸造加工技术领域，尤其是涉及一种冲压汽缸的浇注系统。

背景技术

现有的冲压汽缸产品铸件大多都是大型产品，呈圆筒体结构。比如现有的一种铸件单重5800Kg，铸件浇注重量为8000T，主要壁厚约75mm，最大壁厚为160mm。外形尺寸为高4485mm×φ740mm。因此浇注重量较大，对浇注系统要求较高，尤其在挡渣、排气方面。现有冲压汽缸的浇注系统包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆、直浇道、上横浇道、下横浇道、单根内浇口道、砂模，砂模包括砂型和型腔，其工作流程为：铁液从浇口盆中出来之后通过直浇道然后流到位于砂模底部的上横浇道，流过下横浇道，最后流经内浇口道进入砂模的型腔内。该浇注系统存在以下不足：

1、由于整个浇注系统的高度较高，上下落差大，现有浇注系统的铁液从浇口盆经过直浇道下来之后直接进到上横浇道，铁液流速不稳，极易导致铁液飞溅，造成铁液二次氧化，影响铸件产品内部缩松等缺陷。

2、该浇注系统没有设置铁液浮渣过滤，内浇口道铁液出口成径向设置不利于浇注过程中混杂在铁液内的浮渣上浮，使得铸件表面浮渣气孔过多，最终导致铸件报废。

3、由于现有技术的冲压汽缸的浇注系统的铁液流经内浇口道后径向(横向)直接冲击型腔的砂模，容易形成冲砂，容易导致砂子混入铁液当中，最终造成铸件内部有缩孔缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冲压汽缸的浇注系统，能保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化。

本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压汽缸的浇注系统，它包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆、直浇道、上横浇道、下横浇道、内浇口道、砂模，砂模由砂型和型腔组成，所述的直浇道分成至少两条缓冲直浇道，相邻缓冲直浇道之间设有第一缓冲横浇道。

它还包括位于直浇道与上横浇道之间的过渡上横浇道和过渡下横浇道，所述的过渡上横浇道与过渡下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。

内浇口道为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模的型腔且呈竖直向上设置。

所述的直浇道分为上缓冲直浇道和下缓冲直浇道。

所述的下缓冲直浇道与过渡上横浇道之间设有第二缓冲横浇道。

所述的上横浇道呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道，每个下横浇道均连接一个“U”型弯管。

所述的上横浇道上设有十九个铁液出口。

所述的上横浇道与下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。

所述的砂模顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口，冒口顶部设有出气口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化。

作为改进，它还包括位于直浇道与上横浇道之间的过渡上横浇道和过渡下横浇道，所述的过渡上横浇道与过渡下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。用于过滤本浇注系统铁液中的浮渣。

作为改进，内浇口道为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模的型腔且呈竖直向上设置。能非常有效的避免铁液冲刷砂模砂型内壁，降低冲砂的发生。

作为改进，所述的直浇道分为上缓冲直浇道和下缓冲直浇道。有效降低铁液流速。

作为改进，所述的下缓冲直浇道与过渡上横浇道之间设有第二缓冲横浇道。用于降低铁液流速。

作为改进，所述的上横浇道呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道，每个下横浇道均连接一个“U”型弯管。用于过滤铁液中的一些浮渣。

作为改进，所述的上横浇道上设有十九个铁液出口。便于铁液缓慢的流进砂模的型腔内。

作为改进，所述的上横浇道与下横浇道之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖。过滤浮渣。

作为改进，所述的砂模顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口，冒口顶部设有出气口。用于集渣，降低铸件的含渣量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1中A处局部放大图。

图中，1、浇口盆，2、直浇道，2.1、上缓冲直浇道，2.2、下缓冲直浇道，3、上横浇道，4、下横浇到，5、内浇口道，6、砂模，7、过渡上横浇道，8、过渡下横浇道，9、过滤砖，10、第一缓冲横浇道，11、冒口，11.1、出气口，12、第二缓冲横浇道。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此为限定本实用新型的保护范围。

参照图1所示，一种冲压汽缸的浇注系统，它包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆1、直浇道2、上横浇道3、下横浇道4、内浇口道5、砂模6，砂模6由砂型和型腔组成，所述的直浇道2分成至少两条缓冲直浇道，相邻缓冲直浇道之间设有第一缓冲横浇道10。

它还包括位于直浇道2与上横浇道3之间的过渡上横浇道7和过渡下横浇道8，所述的过渡上横浇道7与过渡下横浇道8之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖9。

内浇口道5为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模6的型腔且呈竖直向上设置。

所述的直浇道2分为上缓冲直浇道2.1和下缓冲直浇道2.2。

所述的下缓冲直浇道2.2与过渡上横浇道7之间设有第二缓冲横浇道12。

所述的上横浇道3呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道4，每个下横浇道4均连接一个“U”型弯管。

所述的上横浇道3上设有十九个铁液出口。

所述的上横浇道3与下横浇道4之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖9。

所述的砂模6顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口11，冒口11顶部设有出气口11.1。

本实用新型的工作原理是：由于本铸件属于大型铸件，因此需要大量的高温铁液来浇注，所以实际操作中都是先将大量的铁液倒入浇口盆1内，铁液页面就会浮着铁液当中的浮渣，这里也算是本浇注系统的第一次滤渣。当浇口盆1内铁液量达到所需要的量之后，就会开启浇口盆1内的拔塞杆，便于铁液从浇口盆1流出，铁液从浇口盆1流到上缓冲直浇道2.1，然后流到第一缓冲横浇道10，所述的第一缓冲横浇道10为带进液口和出液口的中空体；铁液流到第一缓冲直浇道10之后，降低了流出，然后顺着第二缓冲直浇道2.2下流，一直流到第二缓冲横浇道12，又将铁液流速降低了。上述的几个步骤保证铁水浇注平稳，防止因飞溅发生二次氧化。

铁液在第二缓冲横浇道12降低流速后流到过渡上横浇道7，经过过滤砖9对铁液过滤之后流到过渡下横浇道8。这里的过滤砖9是业内人士都知道的，一般采用陶瓷过滤砖。铁液从过渡下横浇道8流到环形的上横浇道3，上横浇道3上连接有十九个下横浇道4，上横浇道3与十九个下横浇道4之间均设有过滤砖9，再次过滤铁液当中的浮渣。上述步骤用于过滤整个浇注系统铁液的浮渣，提高铸件的合格率。

十九个下横浇道4均连接一个内直浇道5，也就是“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模6底部，“U”型弯管铁液出口伸入砂模6型腔且呈竖直向上设置。十九根“U”型弯管将铁液分流了，也降低了流速，此外，铁液自下而上慢慢的充满整个砂模6的的型腔，由于铁液是从下面向上充，因此铁液的浮渣就会向上浮。加上砂模6的顶部设有专门用来集渣的冒口11，冒口11顶部设有出气口11.1，便于铁液向上。本步骤“U”型弯管铁液出口呈竖直设置，因此，铁液不会直接冲击砂模6砂型内壁，避免发生冲砂。

在完成整个浇注之后，砂模6顶部的冒口11处集了大量的浮渣，然后将其割除，剩下的就是低浮渣的铸件了。

Claims (9)

1.一种冲压汽缸的浇注系统，它包括按铁液流经方向顺序连接的浇口盆(1)、直浇道(2)、上横浇道(3)、下横浇道(4)、内浇口道(5)、砂模(6)，砂模(6)由砂型和型腔组成，其特征在于：所述的直浇道(2)分成至少两条缓冲直浇道，相邻缓冲直浇道之间设有第一缓冲横浇道(10)。

2.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：它还包括位于直浇道(2)与上横浇道(3)之间的过渡上横浇道(7)和过渡下横浇道(8)，所述的过渡上横浇道(7)与过渡下横浇道(8)之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖(9)。

3.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：内浇口道(5)为“U”型弯管，“U”型弯管铁液出口连接砂模(6)的型腔且呈竖直向上设置。

4.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的直浇道(2)分为上缓冲直浇道(2.1)和下缓冲直浇道(2.2)。

5.根据权利要求4所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的下缓冲直浇道(2.2)与过渡上横浇道(7)之间设有第二缓冲横浇道(12)。

6.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的上横浇道(3)呈环形，设有一个铁液进口和多个铁液出口，每个铁液出口处均连接一下横浇道(4)，每个下横浇道(4)均连接一个“U”型弯管。

7.根据权利要求6所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的上横浇道(3)上设有十九个铁液出口。

8.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的上横浇道(3)与下横浇道(4)之间设有过滤铁液浮渣的过滤砖(9)。

9.根据权利要求1所述的冲压汽缸的浇注系统，其特征在于：所述的砂模(6)顶端还设有与型腔相连的圆筒形的用于集渣的冒口(11)，冒口(11)顶部设有出气口(11.1)。

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