CN215144603U - 一种侧开口低压铸造升液管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金铸造领域，尤其涉及一种侧开口低压铸造升液管。包括一端封闭的管体，管体靠近封闭端的侧壁设置有开口，开口内设置有过滤部。本实用新型通过将升液管底部封死，在升液管侧面开设开口，在开口内设置过滤装置，从而避免在铸造过程中铝渣通过升液管进入模具内部，防止产品出现夹渣缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸造领域，尤其涉及一种侧开口低压铸造升液管。
背景技术
铝合金铸造时，由于铝液内部的铝渣，有的比铝液密度轻，有的比铝液密度较重，较轻的铝渣会浮到表面或在铝液中悬浮，大多数较重的铝渣沉入到炉底。
低压铸造是在压力作用下，保温炉内铝液通过升液管流入到模具型腔内进行铸造过程，在铸造一个周期循环结束泄压过程中，升液管内部剩余的铝液沿着升液管流到保温炉内，在铝液回流过程中，会冲起沉入到保温炉底部的铝渣，影响保温炉整体铝液质量。在下一铸件循环开始时，翻起的铝渣会沿着升液管流向模具型腔方向，造成产品内夹渣，严重的夹渣会导致产品的报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种侧开口低压铸造升液管，以解决上述问题，本实用新型通过将升液管底部封死，在升液管侧面开设开口，在开口内设置过滤装置，从而避免在铸造过程中铝渣通过升液管进入模具内部，防止产品出现夹渣缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种侧开口低压铸造升液管，包括一端封闭的管体，所述管体靠近封闭端的侧壁设置有开口，所述开口内设置有过滤部。
优选的，所述过滤部为陶瓷过滤装置。
优选的，所述过滤部的过滤目数为20-40ppi。
优选的，所述开口数量为三个，所述开口的内壁为阶梯型结构，所述过滤部外轮廓与所述开口相匹配。
优选的，所述开口为圆孔，所述圆孔的小端孔径为50-80mm。
优选的，所述过滤部通过陶瓷泥与所述开口粘贴固定。
优选的，所述管体内径为80-120mm。
优选的，所述管体的外壁为阶梯型结构，所述管体的粗外壁上部设有安装法兰，所述安装法兰与所述管体为一体成型。
优选的，所述管体内壁为氮化硅材质，所述管体外壁为碳化硅材质。
本实用新型具有如下技术效果：
通过在管体的侧壁开设开口并在开口内设置过滤部，铸造完成后留存在管体内的铝液回流速度缓慢，降低铝液冲击翻滚。同时铝液冲压过程时，利用过滤部可将铝渣挡在管体以外，对充型压力也无明显影响。
使用本实用新型的升液管加装陶瓷过滤器，正面加工产品，夹渣报废率降低到了0.8％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为实施例二的结构示意图。
其中，1为管体2为开口，3为过滤部，4为安装法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：
参照图1所示，本实施例提供一种侧开口低压铸造升液管，包括一端封闭的管体1，管体1靠近封闭端的侧壁设置有开口2，开口2内设置有过滤部3。通过在管体1的侧壁开设开口2并在开口2内设置过滤部3，铸造完成后留存在管体1内的铝液回流速度缓慢，降低铝液冲击翻滚。同时铝液冲压过程时，利用过滤部3可将铝渣挡在管体1以外，对充型压力也无明显影响。
管体1设计为侧面开口，避免了铝液回流直接冲击保温炉内沉到底部铝渣，进一步地避免了管体1内铝液回流对保温炉内的铝液冲击，减少了铝渣的搅动。
进一步优化方案，过滤部3为陶瓷过滤装置。通过设置陶瓷过滤装置避免过滤部3在铝液高温环境下出现损坏影响升液管的使用。
进一步优化方案，过滤部3的过滤目数为20-40ppi。根据管体1内径的大小选用合适的过滤目数，管体1内径越大选用的过滤目数越小，本实施例优选为30ppi。
进一步优化方案，开口2的数量为三个，且沿管体1的侧壁均匀设置，开口2的内壁为阶梯型结构，过滤部3外轮廓与开口2相匹配。
进一步优化方案，开口2为圆孔，圆孔的小端孔径为50-80mm。根据管体1内径的大小选用合适的孔径，管体1内径越大选用的过滤目数越小，本实施例优选开口2的小端孔径为60mm。
进一步优化方案，过滤部3通过陶瓷泥与开口2粘贴固定。通过陶瓷泥将过滤部3与开口2粘贴防止过滤部3在铝液高温环境下脱落。
进一步优化方案，管体1内径为80-120mm。根据铸造产品的大小选用合适的管体1内径，本实施例优选管体1的内径为60mm。
进一步优化方案，管体1的外壁为阶梯型结构，管体1的粗外壁上部设有安装法兰4，安装法兰4与管体1为一体成型。通过安装法兰4将管体1与铸造机的机台进行连接。
进一步优化方案，管体1内壁为氮化硅材质，管体1外壁为碳化硅材质。
通过在管体1的侧壁开设开口2并在开口2内设置过滤部3，铸造完成后留存在管体1内的铝液回流速度缓慢，降低铝液冲击翻滚。同时铝液冲压过程时，利用过滤部3可将铝渣挡在管体1以外，对充型压力也无明显影响。
使用本实用新型的升液管加装陶瓷过滤器，正面加工产品，夹渣报废率降低到了0.8％。
实施例二
参照图2所示，本实施例的升液管与实施例一的区别仅在于，开口2为锥形结构，开口2的小端朝向管体1的内侧壁，开口2的小端孔径为50-80mm，通过设置锥形结构的开口2，使铝液经过开口2使减少因流动产生的涡流，使铝液进入升液管更加顺畅，从而使铝液进入模具内部的流动性更好，从而提升成品的产品品质。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：包括一端封闭的管体(1)，所述管体(1)靠近封闭端的侧壁设置有开口(2)，所述开口(2)内设置有过滤部(3),所述开口(2)为锥形结构，所述开口(2)的小端朝向所述管体(1)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述过滤部(3)为陶瓷过滤装置。
3.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述过滤部(3)的过滤目数为20-40ppi。
4.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述开口(2)数量为三个，所述开口(2)的内壁为阶梯型结构，所述过滤部(3)外轮廓与所述开口(2)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述开口(2)为圆孔，所述圆孔的小端孔径为50-80mm。
6.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述过滤部(3)通过陶瓷泥与所述开口(2)粘贴固定。
7.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述管体(1)内径为80-120mm。
8.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述管体(1)的外壁为阶梯型结构，所述管体(1)的粗外壁上部设有安装法兰(4)，所述安装法兰(4)与所述管体(1)为一体成型。
9.根据权利要求1所述的一种侧开口低压铸造升液管，其特征在于：所述管体(1)内壁为氮化硅材质，所述管体(1)外壁为碳化硅材质。
Priority Applications (1)
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| CN202120205952.2U CN215144603U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种侧开口低压铸造升液管 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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- 2021-01-26 CN CN202120205952.2U patent/CN215144603U/zh active Active
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