CN213052641U - 铸造行业用新型浇口杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造行业用新型浇口杯，包括杯体，杯体包括具有上口和下口，上口和下口分别设置在漏斗形内腔的两侧，使上口的正投影面积大于下口的正投影面积，下口与漏斗形内腔之间设置有外壁光滑的圆柱筒，且漏斗形内腔的一侧呈与圆柱筒外壁处于同一平面的切面，且切面与上口形成的平面垂直，与圆柱筒连接处的漏斗形内腔底部设置有半圆形凸台，且半圆形凸台上设置有与之配合使用的挡渣棉；本实用新型通过在现有漏斗形浇口杯的基础上进行改进，增设与漏斗为一体结构的竖直切面，并增加圆柱筒，进而减少液体的使用量和增加液体静压，并通过与挡渣棉的配合，实现对渣体进行自动过滤，提高产品质量，降低液体使用量。

Description

铸造行业用新型浇口杯

技术领域：

本实用新型涉及锻造行业，特别是涉及一种铸造行业用新型浇口杯。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在现有的铸造过程中，浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。因此浇口杯在现有铸造行业中得到广泛应用。

但是，现有技术中的浇口杯多采用漏斗形状，导致增加浇注时液体的使用量，同时，由于漏斗形不便于人工撇渣操作，往往造成部分渣体进入模具中，影响产品质量，现有漏斗形浇口杯，开口比较大，且高度低，进一步增加贮存在浇口杯中的液体量，造成浪费，同时由于高度低，降低液静压力，影响产品的质量，申请公布号为CN 105537525 A的专利就存在这种缺陷。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有漏斗形浇口杯的基础上进行改进，增设与漏斗为一体结构的竖直切面，并增加圆柱筒，进而减少液体的使用量和增加液体静压，并通过与挡渣棉的配合，实现对渣体进行自动过滤的铸造行业用新型浇口杯。

本实用新型的技术方案是：一种铸造行业用新型浇口杯，包括杯体，所述杯体包括具有上口和下口，所述上口和下口分别设置在漏斗形内腔的两侧，使上口的正投影面积大于下口的正投影面积，其特征是：所述下口与所述漏斗形内腔之间设置有外壁光滑的圆柱筒，且所述漏斗形内腔的一侧呈与所述圆柱筒外壁处于同一平面的切面，且切面与所述上口形成的平面垂直，与所述圆柱筒连接处的所述漏斗形内腔底部设置有半圆形凸台，且所述半圆形凸台上设置有与之配合使用的挡渣棉。

进一步的，所述切面上端的上口处设置有与所述切面和上口进行连接的挡板，挡板与所述切面和漏斗形内腔为一体结构，所述半圆形凸台上设置有环形坡口。

进一步的，所述上口的最大开口直径为120mm，最小开口直径为94mm，所述漏斗形内腔的高度为165mm，所述漏斗形内腔壁的厚度为8mm。

进一步的，所述漏斗形内腔和圆柱筒的整体高度为300mm，所述圆柱筒的内径和外径分别为52mm和68mm。

进一步的，所述切面的宽度为110mm，所述半圆形凸台的厚度为20mm。

进一步的，所述漏斗形内腔与半圆形凸台和圆柱筒为一体结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在现有漏斗形浇口杯的基础上进行改进，增设与漏斗为一体结构的竖直切面，并增加圆柱筒，进而减少液体的使用量和增加液体静压，并通过与挡渣棉的配合，实现对渣体进行自动过滤，提高产品质量，降低液体使用量。

2、本实用新型切面的设置，防止液体在漏斗内腔中形成漩涡，降低液体的下降速度和静压，进而影响产品的质量，同时，设置有与漏斗形内腔和切面为一体结构的挡板，增加切面的强度，防止在液体的冲击下破裂，同时还防止液体进入漏斗形内腔后在切面阻挡的作用下向上迸溅，形成危害人员工作的隐患。

3、本实用新型漏斗内腔下部设置有外壁光滑的圆柱筒，表面用车刀车一下，表面更光滑，减小在捣出浇口杯时对浇口杯形状的破坏，也减小浇口杯处铁水与砂型表面的阻力，减少掉砂的废品。

4、本实用新型对现有漏斗形浇口杯的开口尺寸由直径130缩小至120，较少漏斗内腔液体的储存量，同时增加圆柱筒，增加浇口杯的整体高度，增加液体静压，便于液体快速下流，增加产品的质量。

5、本实用新型漏斗内腔与圆柱筒之间设置有半圆形凸台，且半圆形凸台上设置有与之配合使用的挡渣棉，实现对流入模具中液体进行自动滤渣，方便快捷，提高工作效率。

附图说明：

图1为铸造行业用新型浇口杯的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的A-A的剖视图。

图5为铸造行业用新型浇口杯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-上口，2-下口，3-漏斗形内腔，4-圆柱筒，5-切面，6-半圆形凸台，7-挡渣棉，8-挡板。

铸造行业用新型浇口杯，包括杯体，杯体包括具有上口和下口，上口和下口分别设置在漏斗形内腔的两侧，使上口的正投影面积大于下口的正投影面积，下口与漏斗形内腔之间设置有外壁光滑的圆柱筒，且漏斗形内腔的一侧呈与圆柱筒外壁处于同一平面的切面，且切面与上口形成的平面垂直，与圆柱筒连接处的漏斗形内腔底部设置有半圆形凸台，且半圆形凸台上设置有与之配合使用的挡渣棉；本实用新型通过在现有漏斗形浇口杯的基础上进行改进，增设与漏斗为一体结构的竖直切面，并增加圆柱筒，进而减少液体的使用量和增加液体静压，并通过与挡渣棉的配合，实现对渣体进行自动过滤，提高产品质量，降低液体使用量。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

杯体包括上口1和下口2，上口1和下口2分别设置在漏斗形内腔3的两侧，使上口1的正投影面积大于下口2的正投影面积，下口2与漏斗形内腔3之间设置有外壁光滑的圆柱筒4，且漏斗形内腔3的一侧呈与圆柱筒4外壁处于同一平面的切面5，且切面5与上口1形成的平面垂直，与圆柱筒4连接处的漏斗形内腔3底部设置有半圆形凸台6，且半圆形凸台6上设置有与之配合使用的挡渣棉7。

切面5上端的上口1处设置有与切面5和上口1进行连接的挡板8，挡板8与切面5和漏斗形内腔3为一体结构，半圆形凸台6上设置有环形坡口。

上口1的最大开口直径为120mm，最小开口直径为94mm，漏斗形内腔3的高度为165mm，漏斗形内腔壁3的厚度为8mm。

漏斗形内腔3和圆柱筒4的整体高度为300mm，圆柱筒4的内径和外径分别为52mm和68mm。切面5的宽度为110mm，半圆形凸台6的厚度为20mm。漏斗形内腔3与半圆形凸台6和圆柱筒4为一体结构。

使用时，把圆柱筒4放入产品模具的浇注孔内，然后按照现有技术中漏斗形浇口杯的使用方式进行使用即可，不同之处为对使用过的挡渣棉7进行更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种铸造行业用新型浇口杯，包括杯体，所述杯体包括具有上口和下口，所述上口和下口分别设置在漏斗形内腔的两侧，使上口的正投影面积大于下口的正投影面积，其特征是：所述下口与所述漏斗形内腔之间设置有外壁光滑的圆柱筒，且所述漏斗形内腔的一侧呈与所述圆柱筒外壁处于同一平面的切面，且切面与所述上口形成的平面垂直，与所述圆柱筒连接处的所述漏斗形内腔底部设置有半圆形凸台，且所述半圆形凸台上设置有与之配合使用的挡渣棉。

2.根据权利要求1所述的铸造行业用新型浇口杯，其特征是：所述切面上端的上口处设置有与所述切面和上口进行连接的挡板，挡板与所述切面和漏斗形内腔为一体结构，所述半圆形凸台上设置有环形坡口。

3.根据权利要求1所述的铸造行业用新型浇口杯，其特征是：所述上口的最大开口直径为120mm，最小开口直径为94mm，所述漏斗形内腔的高度为165mm，所述漏斗形内腔壁的厚度为8mm。

4.根据权利要求1所述的铸造行业用新型浇口杯，其特征是：所述漏斗形内腔和圆柱筒的整体高度为300mm，所述圆柱筒的内径和外径分别为52mm和68mm。

5.根据权利要求1所述的铸造行业用新型浇口杯，其特征是：所述切面的宽度为110mm，所述半圆形凸台的厚度为20mm。

6.根据权利要求1所述的铸造行业用新型浇口杯，其特征是：所述漏斗形内腔与半圆形凸台和圆柱筒为一体结构。

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