CN116481321A - 铸造高温合金熔炼用的溜槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，它包括溜槽本体，在溜槽本体内固定有纵向挡渣板，在纵向挡渣板的前端下部设有缺口，在对应缺口后方的纵向挡渣板的右侧面固定有横向挡渣板，隔板的前端部固定有第一过滤网，隔板的前端右侧面固定有第二过滤网，在第二过滤网后方的溜槽本体的底面上设有浇注口；在隔板的后端部固定有第一备用过滤网，在隔板的后端部右侧面固定有第二备用过滤网；横向挡渣板的高度低于隔板以及第一过滤网的高度。本发明具有备用过滤通道，有效节省更换溜槽的时间，大幅度减少残余在溜槽内合金液，提高熔炼效率，节省成本，有效防止合金液漫过过滤网后，导致整炉合金因夹杂物过多而报废。
Description
技术领域
本发明属于高温合金熔炼装置技术领域，具体地说是一种铸造高温合金熔炼用的溜槽装置。
背景技术
铸造高温合金具有良好的高温强度、抗氧化腐蚀、抗高温蠕变和抗高温疲劳等性能，是航空发动机与燃气轮机生产制造过程中应用的主要材料之一。在高温合金熔炼过程中，坩埚中合金液通过溜槽转移进入模管中，最后凝固冷却后形成母合金锭；在转移的过程中，溜槽是对夹杂物、浮渣进行控制的主要装置。溜槽通常包含挡渣板、过滤网、浇嘴和溜槽外壳。挡渣板用来隔挡漂浮在合金液上方的浮渣；过滤网用来隔离一些颗粒状的杂质和夹杂物；浇嘴用来控制合金液流速。大多数高温合金有合金液粘稠、易堵塞的特点，目前常规的溜槽装置往往存在以下几个问题：一是合金液中大颗粒杂质和夹杂物堵塞过滤网，合金液漫过过滤网，进而导致夹杂物及杂质直接进入模管，使合金中夹杂物含量过多而直接报废；二是合金液漫过过滤网后再更换备用溜槽，使熔炼时间延长的同时也使合金液浪费，导致成本增加。
随着航空发动机推力和推重比不断增大、高温合金3D打印和粉末冶金行业快速发展，对高温合金的需求及要求也越来越高。因此，设计一种能够提升效率，同时减少杂质及夹杂物直接进入合金的新溜槽装置及其重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以节省更换备用溜槽的时间、节省成本并提高合金纯净度的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置。
按照本发明提供的技术方案，所述铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，它包括溜槽本体，在溜槽本体内固定有纵向挡渣板，纵向挡渣板的前端部与溜槽本体的前壁面固定，纵向挡渣板的后端部与溜槽本体的后壁面固定，纵向挡渣板的下端与溜槽本体的底面固定，在纵向挡渣板的前端下部设有缺口；
在对应缺口后方的纵向挡渣板的右侧面固定有横向挡渣板，横向挡渣板的下端与溜槽本体的底面固定，横向挡渣板的右端部固定有隔板，隔板的下端与溜槽本体的底面固定，隔板的前端部固定有第一过滤网，第一过滤网的前端部与溜槽本体的前壁面固定，第一过滤网的下端与溜槽本体的底面固定；
所述隔板的前端右侧面固定有第二过滤网，第二过滤网的下端与溜槽本体的底面固定，第二过滤网的右端部与溜槽本体的右壁面固定，在第二过滤网后方的溜槽本体的底面上设有浇注口；
在隔板的后端部固定有第一备用过滤网，第一备用过滤网的下端与溜槽本体的底面固定，第一备用过滤网的后端部与溜槽本体的后壁面固定，在隔板的后端部右侧面固定有第二备用过滤网，第二备用过滤网的下端与溜槽本体的底面固定，第二备用过滤网的右端部与溜槽本体的右壁面固定，且所述浇注口处于第二备用过滤网与第二过滤网之间；
所述横向挡渣板的高度低于隔板的高度，横向挡渣板的高度低于第一过滤网的高度。
作为优选，所述溜槽本体的内部空间的长度为600~1200mm、宽度为200~400mm、深度为200~500mm。
作为优选，所述横向挡渣板所在平面垂直于纵向挡渣板所在平面，横向挡渣板所在平面垂直于隔板所在平面。
作为优选，所述第一过滤网、第二过滤网、第一备用过滤网与第二备用过滤网的规格均为10~30PPI。
作为优选，所述缺口的高度为30~60mm。
作为优选，所述纵向挡渣板、第一过滤网、隔板、第一备用过滤网、第二过滤网与第二备用过滤网的高度均与溜槽本体的内部空间深度相等，且横向挡渣板的高度为溜槽本体的内部空间深度的2/3~4/5，横向挡渣板的宽度为100~200mm。
作为优选，所述隔板的宽度为溜槽本体的内部空间宽度的1/3~2/5。
作为优选，所述浇注口的直径为10~40mm。
作为优选，在所述第二备用过滤网与浇注口之间的溜槽本体的底面上固定有隔挡条，隔挡条的高度低于第二备用过滤网的高度，隔挡条的左端部与隔板的右侧壁固定，隔挡条的右端部与溜槽本体的右壁面固定。
进一步优选，所述隔挡条的高度为50~100mm。
本发明具有备用过滤通道，有效节省更换溜槽的时间，大幅度减少残余在溜槽内合金液，提高熔炼效率，节省成本，有效防止合金液漫过过滤网后，导致整炉合金因夹杂物过多而报废。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视图。
图2是本发明实施例1的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本发明实施例2的主视图。
图5是本发明实施例2的俯视图。
图6是图5的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，如图1-图3所示，它包括溜槽本体1，在溜槽本体1内固定有纵向挡渣板2，纵向挡渣板2的前端部与溜槽本体1的前壁面固定，纵向挡渣板2的后端部与溜槽本体1的后壁面固定，纵向挡渣板2的下端与溜槽本体1的底面固定，在纵向挡渣板2的前端下部设有缺口2.1；
在对应缺口2.1后方的纵向挡渣板2的右侧面固定有横向挡渣板3，横向挡渣板3的下端与溜槽本体1的底面固定，横向挡渣板3的右端部固定有隔板5，隔板5的下端与溜槽本体1的底面固定，隔板5的前端部固定有第一过滤网4，第一过滤网4的前端部与溜槽本体1的前壁面固定，第一过滤网4的下端与溜槽本体1的底面固定；
所述隔板5的前端右侧面固定有第二过滤网7，第二过滤网7的下端与溜槽本体1的底面固定，第二过滤网7的右端部与溜槽本体1的右壁面固定，在第二过滤网7后方的溜槽本体1的底面上设有浇注口8；
在隔板5的后端部固定有第一备用过滤网6，第一备用过滤网6的下端与溜槽本体1的底面固定，第一备用过滤网6的后端部与溜槽本体1的后壁面固定，在隔板5的后端部右侧面固定有第二备用过滤网9，第二备用过滤网9的下端与溜槽本体1的底面固定，第二备用过滤网9的右端部与溜槽本体1的右壁面固定，且所述浇注口8处于第二备用过滤网9与第二过滤网7之间；
所述横向挡渣板3的高度低于隔板5的高度，横向挡渣板3的高度低于第一过滤网4的高度。
所述溜槽本体1的内部空间的长度为1000mm、宽度为400mm、深度为350mm。
所述横向挡渣板3所在平面垂直于纵向挡渣板2所在平面，横向挡渣板3所在平面垂直于隔板5所在平面。
所述第一过滤网4的规格均为15PPI，第二过滤网7的规格均为20PPI，第一备用过滤网6的规格均为15PPI，第二备用过滤网9的规格均为20PPI。
所述缺口2.1的高度为50mm。
所述纵向挡渣板2、第一过滤网4、隔板5、第一备用过滤网6、第二过滤网7与第二备用过滤网9的高度均与溜槽本体1的内部空间深度相等，且横向挡渣板3的高度为溜槽本体1的内部空间深度的4/5，横向挡渣板3的宽度为100mm。
所述隔板5的宽度为溜槽本体1的内部空间宽度的2/5。
所述浇注口8的直径为16mm。
工作时，高温合金液进入纵向挡渣板2左侧的溜槽本体1的内部空间内，含有较多夹杂物及浮渣的上层合金液被纵向挡渣板2阻挡，下层较干净的合金液通过缺口2.1进入由纵向挡渣板2、横向挡渣板3、隔板5、第一过滤网4以及溜槽本体1的前壁面围成的空间内，高温合金液经过第一过滤网4过滤后进入由第一过滤网4、第二过滤网7、溜槽本体1的前壁面以及溜槽本体1的右壁面围成的空间内，高温合金液经过第二过滤网7的再次过滤后从浇注口8流出，进行浇注。
如果第一过滤网4堵塞，由纵向挡渣板2、横向挡渣板3、隔板5、第一过滤网4以及溜槽本体1的前壁面围成的空间内的高温合金液液位逐渐上升，直至高温合金液液位超过横向挡渣板3的高度，高温合金液液则漫过横向挡渣板3并进入由纵向挡渣板2、横向挡渣板3、第一备用过滤网6以及溜槽本体1的后壁面围成的空间内，高温合金液经第一备用过滤网6过滤后进入由第一备用过滤网6、第二备用过滤网9、溜槽本体1的后壁面以及溜槽本体1的右壁面围成的空间内，高温合金液经过第二备用过滤网9的再次过滤后从浇注口8流出，进行浇注。
实施例2
如图4-图6所示，该实施例与实施例1基本相同，该实施例在实施例1的基础上增设：在所述第二备用过滤网9与浇注口8之间的溜槽本体1的底面上固定有隔挡条10，隔挡条10的高度低于第二备用过滤网9的高度，隔挡条10的左端部与隔板5的右侧壁固定，隔挡条10的右端部与溜槽本体1的右壁面固定。所述隔挡条10的高度为50mm。
隔挡条10可以对经过第二过滤网7过滤后的合金液起到隔挡作用，其目的在于防止合金液回流至第一备用过滤网6、第二备用过滤网9、溜槽本体1的后壁面以及溜槽本体1的右壁面围成的空间内。
Claims (10)
1.一种铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：它包括溜槽本体（1），在溜槽本体（1）内固定有纵向挡渣板（2），纵向挡渣板（2）的前端部与溜槽本体（1）的前壁面固定，纵向挡渣板（2）的后端部与溜槽本体（1）的后壁面固定，纵向挡渣板（2）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，在纵向挡渣板（2）的前端下部设有缺口（2.1）；
在对应缺口（2.1）后方的纵向挡渣板（2）的右侧面固定有横向挡渣板（3），横向挡渣板（3）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，横向挡渣板（3）的右端部固定有隔板（5），隔板（5）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，隔板（5）的前端部固定有第一过滤网（4），第一过滤网（4）的前端部与溜槽本体（1）的前壁面固定，第一过滤网（4）的下端与溜槽本体（1）的底面固定；
所述隔板（5）的前端右侧面固定有第二过滤网（7），第二过滤网（7）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，第二过滤网（7）的右端部与溜槽本体（1）的右壁面固定，在第二过滤网（7）后方的溜槽本体（1）的底面上设有浇注口（8）；
在隔板（5）的后端部固定有第一备用过滤网（6），第一备用过滤网（6）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，第一备用过滤网（6）的后端部与溜槽本体（1）的后壁面固定，在隔板（5）的后端部右侧面固定有第二备用过滤网（9），第二备用过滤网（9）的下端与溜槽本体（1）的底面固定，第二备用过滤网（9）的右端部与溜槽本体（1）的右壁面固定，且所述浇注口（8）处于第二备用过滤网（9）与第二过滤网（7）之间；
所述横向挡渣板（3）的高度低于隔板（5）的高度，横向挡渣板（3）的高度低于第一过滤网（4）的高度。
2.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述溜槽本体（1）的内部空间的长度为600~1200mm、宽度为200~400mm、深度为200~500mm。
3.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述横向挡渣板（3）所在平面垂直于纵向挡渣板（2）所在平面，横向挡渣板（3）所在平面垂直于隔板（5）所在平面。
4.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述第一过滤网（4）、第二过滤网（7）、第一备用过滤网（6）与第二备用过滤网（9）的规格均为10~30PPI。
5.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述缺口（2.1）的高度为30~60mm。
6.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述纵向挡渣板（2）、第一过滤网（4）、隔板（5）、第一备用过滤网（6）、第二过滤网（7）与第二备用过滤网（9）的高度均与溜槽本体（1）的内部空间深度相等，且横向挡渣板（3）的高度为溜槽本体（1）的内部空间深度的2/3~4/5，横向挡渣板（3）的宽度为100~200mm。
7.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述隔板（5）的宽度为溜槽本体（1）的内部空间宽度的1/3~2/5。
8.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述浇注口（8）的直径为10~40mm。
9.如权利要求1所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：在所述第二备用过滤网（9）与浇注口（8）之间的溜槽本体（1）的底面上固定有隔挡条（10），隔挡条（10）的高度低于第二备用过滤网（9）的高度，隔挡条（10）的左端部与隔板（5）的右侧壁固定，隔挡条（10）的右端部与溜槽本体（1）的右壁面固定。
10.如权利要求9所述的铸造高温合金熔炼用的溜槽装置，其特征是：所述隔挡条（10）的高度为50~100mm。
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