CN209349470U - 铜合金水平连铸转炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金水平连铸转炉装置，属于金属铸造设备技术领域。铜合金水平连铸转炉装置包括保温炉，保温炉的侧壁的底部连通有水平的出料管，出料管包括由左至右依次连通的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体，第三管体的直径、第一管体的直径、第五管体的直径、第六管体的直径依次增大，第二管体的直径及第四管体的直径均向靠近第三管体的方向逐渐减小，第六管体内设有成型模具，成型模具的一端的外侧壁抵持所述第五管体的出料端的内侧壁，且另一端的外侧壁向外凸设形成抵持第六管体的端壁的环状的凸缘。本实用新型公开的一种铜合金水平连铸转炉装置，能够实现铜液流动平稳，使铸造的产品质量好。

Description

铜合金水平连铸转炉装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体涉及一种铜合金水平连铸转炉装置。

背景技术

水平连铸是指在连铸机上将金属熔体沿水平方向连续地铸成铸坯的过程，它与常规的立式和弧形连铸相比具有以下优点：设备水平布置，机身低，厂房高度要求较低，基建投资少；铸件质量高；安全可靠性好，便于设备的安装维护；应用范围广。由于铜液流出的方向为基本水平方向，向前流动冲击成型模具中的铜液，造成液面波动很大，使铸造的产品表面形成波纹，造成铸造的产品质量较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种铜合金水平连铸转炉装置，能够实现铜液流动平稳，使铸造的产品质量好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种铜合金水平连铸转炉装置，包括顶端及底端均密封保温炉，所述保温炉的侧壁的底部连通由水平的出料管，所述保温炉的顶壁远离所述出料管的一侧设有进料口，所述出料管包括由左至右依次连通、且中心轴线处于同一直线的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体，所述第一管体与所述保温炉的侧壁的底部连通，所述第三管体的直径、所述第一管体的直径、所述第五管体的直径、所述第六管体的直径依次增大，所述第二管体的直径及所述第四管体的直径均向靠近所述第三管体的方向逐渐减小，所述第二管体的最大直径大于所述第一管体的直径，所述第五管体的出料端的直径向远离所述第四管体的方向逐渐增大；所述第六管体内插设有管状的成型模具，所述成型模具的中心轴线与所述第六管体的中心轴线处于同一直线上，所述成型模具的进料端的外侧壁为倾斜面、且与所述第五管体的出料端的内侧壁形状相适配，所述成型模具的进料端的外侧壁抵持于所述第五管体的出料端的内侧壁，所述成型模具的出料端的外侧壁围绕中心轴线向外凸设形成环状的凸缘，所述凸缘的靠近所述第六管体的一侧的侧壁抵持所述第六管体的端壁，所述凸缘与所述第六管体的端壁通过销钉固定连接，所述成型模具的侧壁与所述第六管体的侧壁通过固定销钉连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述保温炉的顶壁在所述进料口靠近所述出料管的一侧的边缘固定有竖直的第一挡板，所述保温炉远离所述第一管体的一侧壁向外凸设形成冲击块，所述冲击块的两端壁、所述第一挡板的两端壁均延伸至所述保温炉的两端内壁，所述冲击块的下表面延伸至所述保温炉的底壁内侧，所述冲击块的上表面与所述保温炉的顶壁之间形成流体通道，所述冲击块的上表面向上凸设形成第二挡板，所述第二挡板的向靠近所述第一管体的一侧方向倾斜向上设置，所述第二挡板位于所述第一挡板靠近所述第一管体的一侧。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述冲击块的上表面向下凹设有冲击槽，所述冲击槽位于所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述第二挡板与所述冲击块的侧壁顶部的连接处、所述第二挡板与所述冲击槽底面的连接处均圆弧过渡。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述冲击块靠近所述第一管体的侧壁凹陷成圆弧形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铜合金水平连铸转炉装置，所述保温炉的侧壁的底部连通由水平的出料管，所述出料管包括由左至右依次连通、且中心轴线处于同一直线的第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体、第六管体，所述第一管体与所述保温炉的侧壁的底部连通，所述第三管体的直径、所述第一管体的直径、所述第五管体的直径、所述第六管体的直径依次增大，所述第二管体的直径及所述第四管体的直径均向靠近所述第三管体的方向逐渐减小，所述第二管体的最大直径大于所述第一管体的直径，所述第五管体的出料端的直径向远离所述第四管体的方向逐渐增大，铜液沿水平方向依次经过所述第一管体、起过渡作用的所述第二管体、起节流作用的所述第三管体、起缓流作用的所述第四管体、起引流作用的所述第五管体，最后流过所述成型模具，从而实现铜液的平稳流动，减少铜液流动过程中液面的波动，使铸造的产品质量好。所述第六管体内插设有管状的成型模具，所述成型模具的进料端的外侧壁与所述第五管体的出料端的内侧壁形状相适配，所述成型模具的出料端的外侧壁围绕中心轴线向外凸设形成环状的凸缘，所述凸缘的靠近所述第六管体的一侧的侧壁抵持所述第六管体的端壁，所述凸缘与所述第六管体的端壁、所述成型模具的侧壁与所述第六管体的侧壁均通过固定销钉连接，实现所述成型模具安装方便和安装牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种铜合金水平连铸转炉装置的结构示意图。

图中：100、保温炉；101、进料口；102、第一挡板；110、冲击块；111、第二挡板；112、冲击槽；200、出料管；210、第一管体；220、第二管体；230、第三管体；240、第四管体；250、第五管体；260、第六管体；300、成型模具；301、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种铜合金水平连铸转炉装置包括顶端及底端均密封保温炉100，所述保温炉100的侧壁的底部连通由水平的出料管200，所述保温炉100的顶壁远离所述出料管200的一侧设有进料口101，所述出料管200包括由左至右依次连通、且中心轴线处于同一直线的第一管体210、第二管体220、第三管体230、第四管体240、第五管体250、第六管体260，所述第一管体210与所述保温炉100的侧壁的底部连通，所述第三管体230的直径、所述第一管体210的直径、所述第五管体250的直径、所述第六管体260的直径依次增大，所述第二管体220的直径及所述第四管体240的直径均向靠近所述第三管体230的方向逐渐减小，所述第二管体220的最大直径大于所述第一管体210的直径，所述第五管体250的出料端的直径向远离所述第四管体240的方向逐渐增大。

所述第六管体260内插设有管状的成型模具300，所述成型模具300的中心轴线与所述第六管体260的中心轴线处于同一直线上，所述成型模具300的进料端的外侧壁为倾斜面、且与所述第五管体250的出料端的内侧壁形状相适配，便于定位安装所述成型模具300，所述成型模具300的进料端的外侧壁抵持于所述第五管体250的出料端的内侧壁，所述成型模具300的出料端的外侧壁围绕中心轴线向外凸设形成环状的凸缘301，设置所述凸缘301便于固定和安装所述成型模具300，所述凸缘301的靠近所述第六管体260的一侧的侧壁抵持所述第六管体260的端壁，所述凸缘301与所述第六管体260的端壁通过销钉固定连接，所述成型模具300的侧壁与所述第六管体260的侧壁通过固定销钉连接，从而实现所述成型模具300安装方便和安装牢固。

上述一种铜合金水平连铸转炉装置，能够实现铜液流动平稳，铸造的产品的品质好，且所述成型模具300安装方便和安装牢固。

具体地，铜液从所述进料口101进入所述保温炉100，然后流入所述第一管体210，再流向所述第二管体220，经过所述第二管体220的引流，流入所述第三管体230，然后从所述第四管体240流出，所述第四管体240起到缓流的作用，然后经过所述第五管体250，最后流过所述成型模具300，从而实现铜液的平稳流动，减少铜液流动过程中液面的波动。

进一步的，所述保温炉100的顶壁在所述进料口101靠近所述出料管200的一侧的边缘固定有竖直的第一挡板102，所述保温炉100远离所述第一管体210的一侧壁向外凸设形成冲击块110，所述冲击块110的两端壁、所述第一挡板102的两端壁均延伸至所述保温炉100的两端内壁，所述冲击块110的下表面延伸至所述保温炉100的底壁内侧，所述冲击块110的上表面与所述保温炉100的顶壁之间形成流体通道，所述冲击块110的上表面向上凸设形成第二挡板111，所述第二挡板111的向靠近所述第一管体210的一侧方向倾斜向上设置，所述第二挡板111位于所述第一挡板102靠近所述第一管体210的一侧；设置所述冲击块110有利于铜液平稳流动，设置所述第一挡板102及所述第二挡板111能够有效延长铜液的流动时间，有利于保护渣和其他非金属夹杂物的上浮和分离，且铜液的流动平滑通畅，不易产生湍流。

进一步的，所述冲击块110的上表面向下凹设有冲击槽112，所述冲击槽112位于所述第一挡板102远离所述第二挡板111的一侧；设置所述冲击槽112可储存一定量的铜液，减缓往下流的铜液对所述冲击块110的直接冲击。

进一步的，所述第二挡板111与所述冲击块110的侧壁顶部的连接处、所述第二挡板111与所述冲击槽112底面的连接处均圆弧过渡；使铜液在所述冲击槽112的内壁上、所述第二挡板111的底壁上平滑流动，减少湍流。

进一步的，所述冲击块110靠近所述第一管体210的侧壁凹陷成圆弧形：使铜液在所述冲击块110的侧壁上流动平稳。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铜合金水平连铸转炉装置，其特征在于：包括顶端及底端均密封保温炉(100)，所述保温炉(100)的侧壁的底部连通有水平的出料管(200)，所述保温炉(100)的顶壁远离所述出料管(200)的一侧设有进料口(101)，所述出料管(200)包括由左至右依次连通、且中心轴线处于同一直线的第一管体(210)、第二管体(220)、第三管体(230)、第四管体(240)、第五管体(250)、第六管体(260)，所述第一管体(210)与所述保温炉(100)的侧壁的底部连通，所述第三管体(230)的直径、所述第一管体(210)的直径、所述第五管体(250)的直径、所述第六管体(260)的直径依次增大，所述第二管体(220)的直径及所述第四管体(240)的直径均向靠近所述第三管体(230)的方向逐渐减小，所述第二管体(220)的最大直径大于所述第一管体(210)的直径，所述第五管体(250)的出料端的直径向远离所述第四管体(240)的方向逐渐增大；所述第六管体(260)内插设有管状的成型模具(300)，所述成型模具(300)的中心轴线与所述第六管体(260)的中心轴线处于同一直线上，所述成型模具(300)的进料端的外侧壁为倾斜面、且与所述第五管体(250)的出料端的内侧壁形状相适配，所述成型模具(300)的进料端的外侧壁抵持于所述第五管体(250)的出料端的内侧壁，所述成型模具(300)的出料端的外侧壁围绕中心轴线向外凸设形成环状的凸缘(301)，所述凸缘(301)的靠近所述第六管体(260)的一侧的侧壁抵持所述第六管体(260)的端壁，所述凸缘(301)与所述第六管体(260)的端壁通过销钉固定连接，所述成型模具(300)的侧壁与所述第六管体(260)的侧壁通过固定销钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金水平连铸转炉装置，其特征在于：所述保温炉(100)的顶壁在所述进料口(101)靠近所述出料管(200)一侧的边缘固定有竖直的第一挡板(102)，所述保温炉(100)远离所述第一管体(210)的一侧壁向外凸设形成冲击块(110)，所述冲击块(110)的两端壁、所述第一挡板(102)的两端壁均延伸至所述保温炉(100)的两端内壁，所述冲击块(110)的下表面延伸至所述保温炉(100)的底壁内侧，所述冲击块(110)的上表面与所述保温炉(100)的顶壁之间形成流体通道，所述冲击块(110)的上表面向上凸设形成第二挡板(111)，所述第二挡板(111)的向靠近所述第一管体(210)的一侧方向倾斜向上设置，所述第二挡板(111)位于所述第一挡板(102)靠近所述第一管体(210)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金水平连铸转炉装置，其特征在于：所述冲击块(110)的上表面向下凹设有冲击槽(112)，所述冲击槽(112)位于所述第一挡板(102)远离所述第二挡板(111)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金水平连铸转炉装置，其特征在于：所述第二挡板(111)与所述冲击块(110)的侧壁顶部的连接处、所述第二挡板(111)与所述冲击槽(112)底面的连接处均圆弧过渡。

5.根据权利要求2所述的一种铜合金水平连铸转炉装置，其特征在于：所述冲击块(110)靠近所述第一管体(210)的侧壁凹陷成圆弧形。