CN108580818B - 一种适合生产薄壁环形坯的结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，涉及薄壁环形连铸坯领域，所述内结晶器设置在外结晶器的内部中间，内结晶器的内部设有抽气通道，内结晶器外部设有加长型内结晶器铜管，在内结晶器下部设置有内结晶器足辊，在内结晶器外层可伸缩地设置有内结晶器铜管，外结晶器的最内层可伸缩地设有外结晶器铜管，外结晶器的底部设有密封部。该设备通过设置内外结晶器，内外结晶器铜管设为可伸缩式，解决了薄壁环形连铸坯生产安全、表面夹渣、壁厚尺寸偏差大、内冷却强度高和维护成本高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及薄壁环形连铸坯领域，特别是涉及一种适合生产薄壁环形坯的结晶器。
背景技术
传统的薄壁环形坯用结晶器具有如下特点：结晶器上部占空间大，浸入式水口过长；内外结晶器相对位置不能改变，内结晶器容易被管坯抱死； 内、外结晶器冷却铜管不可伸缩、热变形后容易损坏，易发生事故；内结晶器无抽气通道，内二冷产生的蒸气无处排放，大量蒸汽向下排放，影响生产；水口与内外结晶器相邻处间隙过小，在水口处极易夹渣； 内结晶器下部无内足辊，坯壳易发生变形；各部管路单独连接安装不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，该设备通过设置内外结晶器，内外结晶器铜管设为可伸缩式，解决了薄壁环形连铸坯生产安全、表面夹渣、壁厚尺寸偏差大、内冷却强度高和维护成本高等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，所述结晶器包括内结晶器、外结晶器铜管、外结晶器水缝、外结晶器水槽支架、抽气通道、外结晶器、密封部、内结晶器足辊、位置调整装置、内结晶器水槽支架、内结晶器水缝、内结晶器铜管、上圆锥区、下圆锥区、管坯、水口，所述内结晶器设置在外结晶器的内部中间，内结晶器的内部设有抽气通道，内结晶器外部设有加长型内结晶器铜管，在内结晶器铜管下部设置有上圆锥区、下圆锥区，在内结晶器下部设置有内结晶器足辊，在内结晶器外层可伸缩地设置有内结晶器铜管，内结晶器铜管直接与钢液接触，内结晶器铜管的外部设有内结晶器水槽支架，内结晶器铜管与内结晶器水槽支架之间形成内结晶器水缝；在内结晶器和外结晶器之间形成的环缝中为钢液和钢液凝固形成的管坯，外结晶器的最内层可伸缩地设有外结晶器铜管，外结晶器铜管直接与钢液接触，外结晶器铜管的外部设有外结晶器水槽支架，外结晶器水槽支架与外结晶器铜管之间形成外结晶器水缝，外结晶器的底部设有密封部，外结晶器铜管与浸入式水口相邻处为向外凸起的圆锥形，所述结晶器的上部设置位置调整装置。
所述的一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，所述内结晶器连接内循环水的进水口、出水口，抽气孔和内二冷进水口。
所述的一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，所述外结晶器连接进水口和出水口。
所述的一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，所述内结晶器的中间设置二冷水通道。
本发明的有益效果是：
1、本发明结晶器集成式组合框架结构，与外部介质可快速连接并可减少上部空间。
2、本发明内结晶器设加长型铜管，可上下调整工作锥度，内结晶器相对外结晶器可上下移动，通过下部连续变化的锥度，防止被管坯抱死。
3、本发明内外结晶器的铜管均可伸缩和拆卸，不受环境温度影响，可靠性高，维护方便，成本低。
4、本发明内结晶器芯棒设置抽气通道，可排放内二冷产生的蒸汽。
5、本发明外结晶器带凸起的圆锥，使得水口与结晶器内外壁有足够的间隙，不易夹渣。
6、本发明结晶器设置内足辊，保证薄壁环形坯坯壳得到支撑，不易变形。
附图说明
图1是本发明组合框架式结晶器；
图2是本发明扁圆形水口。
图中部件：1.内结晶器、2. 外结晶器铜管、3. 外结晶器水槽支架、4.圆弧部、5.抽气通道、6.外结晶器、7.密封部、8.内结晶器足辊、9.位置调整装置、10. 内结晶器水槽支架、11.内结晶器铜管、12.上圆锥区、13.下圆锥区、14.管坯、15.钢液、16.水口、17.液面。
具体实施方式
一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，包括集成式组合框架、内结晶器和外结晶器，并且他们通过调整装置连接在一起。其中集成式组合框架将内、外结晶器的气路和水路进行了高度集成，降低了高度，连接内结晶器的接口有内循环水的进水口、出水口，抽气孔和内二冷进水口。抽气孔用于将内二冷产生的蒸汽排出，否则，大量的蒸汽向下排放，影响生产进度，同时也存在安全隐患；连接外结晶器的接口只有进水口和出水口。当外部介质需要接入时，只需连接快换接头即可。由于组合框架内通路实现低高度集成式结构，相应地缩短了浸入式水口的长度，结构紧凑，维护方便。结构见图1。
内结晶器外部为可拆卸式铜管，工作时不受环境温度变化的影响，可自由伸缩。内结晶器铜管和水槽支架之间形成水流以形成工作水缝，用于冷却内结晶器。同时，内结晶器中间设置了二冷水通道，二冷水直接对薄壁环形坯内壁进行冷却，产生的大量蒸汽通过内结晶器的抽气孔排出。外结晶器同样设置可拆卸式铜管，外结晶铜管和水槽支架之间形成工作水缝用于冷却外结晶器。可拆卸、可伸缩的内、外结晶器维护方便。结构见图1。
内结晶器的铜管为加长型，即内、外结晶器的底部不平齐，内结晶底部比外结晶器底部长，同时内结晶器下部设置连续变化的锥度，这样通过改变位置可以改变内结晶器的工作锥度。
外结晶器的铜管在与浸入式水口相邻处带有外凸起的圆锥，如图2所示，图2中双箭头表示流动方向。使得水口与结晶器内外壁有足够的间隙，减小了薄壁环形坯表面夹渣的概率。
在内结晶器的下方设置了内足辊。内足辊可使薄壁环形坯的坯壳得到支撑。
实施例
本结晶器核心部分由内结晶器1、外结晶器6、位置调整装置9等组成。连接位置调整装置9在上部，内结晶器1吊挂其中间，端部连接外结晶器6，形成一个整体，外部介质可集中其上，在更换时实现快速连接。
内结晶器1设置在外结晶器6中间，其内部有抽气通道5，内结晶器1外部为加长型内结晶器铜管11，在内结晶器铜管11下部设置有上圆锥区12下圆锥区13，在内结晶器1下部设置内结晶器足辊8。
内结晶器铜管11在内结晶器1外层直接与钢液15接触，其安装形式为可伸缩，当温度升高时铜管伸长仍能可靠工作。冷却水通过内结晶器水缝对其冷却，内结晶器水槽支架10起到冷却水导向的作用。
外结晶器铜管2设置于外结晶器6最内层，直接与钢液15相接，其安装形式为可伸缩，当温度升高时铜管伸长仍能可靠工作。该铜管在与水口16相近处采用向外扩展式结构，为钢液流动更大的空间。冷却水通过外结晶器水缝对其冷却，外结晶器水槽支架3起到冷却水导向的作用。
Claims (1)
1.一种适合生产薄壁环形坯的结晶器，其特征在于，所述结晶器包括内结晶器(1)、外结晶器铜管(2)、外结晶器水槽支架(3)、抽气通道(5)、外结晶器(6)、密封部(7)、内结晶器足辊(8)、位置调整装置(9)、内结晶器水槽支架(10)、内结晶器铜管(11)、上圆锥区(12)、下圆锥区(13)、管坯(14)、水口(16)，所述内结晶器(1)设置在外结晶器(6)的内部中间，内结晶器(1)的内部设有抽气通道(5)，内结晶器(1)外部设有加长型内结晶器铜管(11)，在内结晶器铜管(11)下部设置有上圆锥区(12)、下圆锥区(13)，在内结晶器(1)下部设置有内结晶器足辊(8)，在内结晶器(1)外层可伸缩地设置有内结晶器铜管(11)，内结晶器铜管(11)直接与钢液(15)接触，内结晶器铜管(11)的外部设有内结晶器水槽支架(10)，内结晶器铜管(11)与内结晶器水槽支架(10)之间形成内结晶器水缝；在内结晶器(1)和外结晶器(6)之间形成的环缝中为钢液(15)和钢液(15)凝固形成的管坯(14)，外结晶器(6)的最内层可伸缩地设有外结晶器铜管(2)，外结晶器铜管(2)直接与钢液(15)接触，外结晶器铜管(2)的外部设有外结晶器水槽支架(3)，外结晶器水槽支架(3)与外结晶器铜管(2)之间形成外结晶器水缝，外结晶器(6)的底部设有密封部(7)，外结晶器铜管(2)与浸入式水口(16)相邻处为向外凸起的圆锥形，所述结晶器的上部设置位置调整装置(9)；
所述内结晶器(1)连接内循环水的进水口、出水口，抽气孔和内二冷进水口；
所述外结晶器(6)连接进水口和出水口；
所述内结晶器(1)的中间设置二冷水通道。
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