CN220127573U - 一种立式真空模具排渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式真空模具排渣结构，包括上下设置的动模板和定模板，动模板中设有动模模芯，定模板中设有定模模芯，动模板的侧壁上设置有第一真空冷料块，定模板的侧壁上设置有对应的第二真空冷料块，第二真空冷料块的上侧面设置有进料口，进料口与定模模芯连通，第一真空冷料块的下侧面设置有导流槽和废料腔，导流槽一端与进料口连通，导流槽的另一端与废料腔连通，废料腔上端设置有排气槽，废料腔沿第一真空冷料块的下侧面向上凹陷设置。本实用新型的立式真空模具排渣结构能够容纳更多的废渣，同时能够进行排气，从而保证铸件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种立式真空模具排渣结构。
背景技术
负压铸造是一种高精密度的铸造技术，通过在熔炉中将金属加热至液态，然后将液态金属倒入预先准备好的铸型中，同时应用负压力来获得更高的品质和准确性。在负压铸造过程中，首先需要将铸型放置在真空腔中，这可以有效地消除氧化和杂质等对铸件质量的影响。接着，液态金属被注入铸型中，并在适当的时间内保持在恒定的压力下。最后，通过抽取空气或惰性气体来形成负压力，从而保证铸件中的金属完全充填，并避免任何气泡或缺陷的形成，负压铸造能够产生高品质、高精度和复杂度的铸件，因此被广泛应用于航空、航天、医疗器械、汽车零件等领域。
在负压铸造中，模具是最重要的部件，一般模具包括上模板和下模板，上模板和下模板上下可分离设置，在上模板和下模板中设置有铸型，在铸造过程中，需要保证及时排气和排渣，从而提高铸造质量，如授权公告号CN211489582U的实用新型专利，公开了一种具有排气排渣的模具，通过在型腔中的排废组件，排废组件包括排气通道，排气通道包括进料槽、排气道以及出气口，流入成型腔中的物料首先进入进料槽中，起到排渣目的，同时将型腔内的空气通过进料槽、排气道以及出气口排出模具外，达到排气的目的，同时通过设置上镶件和下镶件，在上镶件和下镶件之间形成保温通道。
上述模具虽然能够进行排气和排渣，但是在实际使用时，为保证铸件质量，一般流入型腔的物料需要多一些，要保证充满铸型，从而保证铸造的质量，此时外溢的废渣较多，仅仅通过设置进料槽，使得排渣效果有限，无法实现对废渣的容纳。
实用新型内容
本实用新型提供一种立式真空模具排渣结构，解决目前模具中排渣效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种立式真空模具排渣结构，包括上下设置的动模板和定模板，所述动模板中设有动模模芯，所述定模板中设有定模模芯，所述动模板的侧壁上设置有第一真空冷料块，所述定模板的侧壁上设置有对应的第二真空冷料块，所述第二真空冷料块的上侧面设置有进料口，所述进料口与所述定模模芯连通，所述第一真空冷料块的下侧面设置有导流槽和废料腔，所述导流槽一端与所述进料口连通，所述导流槽的另一端与所述废料腔连通，所述废料腔上端设置有排气槽，所述废料腔沿所述第一真空冷料块的下侧面向上凹陷设置。
进一步优选，所述进料口设置在所述第二真空冷料块上侧面的中间位置，所述导流槽设置有两个，两个所述导流槽分别与所述进料口的两端连通。
进一步优选，所述导流槽呈L形，一端与所述进料口连通，另一端与所述废料腔连通。
进一步优选，所述废料腔上端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽沿上下方向设置，所述排气槽与所述第一溢流槽连通。
进一步优选，所述废料腔下端设置有第一波浪部，所述第二真空冷料块的上侧面设置有第二波浪部，所述第一波浪部与所述第二波浪部之间形成保温通道。
进一步优选，所述动模模芯的边缘周向设置有排渣槽，所述排渣槽沿所述动模模芯下侧面向上凹陷设置。
进一步优选，所述排渣槽连接有第二溢流槽，所述第二溢流槽设置有多个，各所述溢流槽间隔设置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的立式真空模具排渣结构，通过在动模板的侧壁上设置第一真空冷料块，在定模板的侧壁上设置第二真空冷料块，并在第二真空冷料块上设置进料口，在第一真空冷料块的下侧面设置导流槽和废料腔，导流槽的一端与进料口连通，另一端与废料腔连通，从而能够在进行浇注时，将废渣经进料口和导流槽输入废料腔中，由于废料腔为上下设置，从而使得金属熔融液在充满型腔后才能流入废料腔中，从而能够保证型腔中充满金属熔融液，以提高铸件品质，浇注过程中产生的废气能够经排气槽排出。
附图说明
图1是立式真空模具的结构示意图(立体图)；
图2是立式真空模具的结构示意图(爆炸图)；
图3是本实施例中立式真空模具安装结构的示意图(立体图)；
图4是本实施例中立式真空模具安装结构的示意图(爆炸图)；
图5是本实施例中立式真空模具安装结构中第一真空冷料块的结构示意图；
图6是本实施例中立式真空模具安装结构中第二真空冷料块的结构示意图；
图7是本实施例中立式真空模具安装结构中动模模芯的结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1、动模板，11、第一卡接槽，2、定模板，21、第二卡接槽，3、动模模芯，4、定模模芯，5、第一真空冷料块，51、导流槽，52、废料腔，53、排气槽，54、第一溢流槽，55、第一波浪部，6、第二真空冷料块，61、进料口，62、第二波浪部，7、排渣槽，71、第二溢流槽，8、铸件，9、废渣。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-7详细描述本实用新型提供的实施例。
本实用新型的实施例1：
本实用新型实施例中的立式真空模具排渣结构，是通过第一真空冷料块和第二真空冷料块的配合，并在第一真空冷料块内设置废料腔，从而能够容纳更多的废渣，同时能够进行排气，从而保证铸件质量。
具体地，如图1－图4所示，立式真空模具排渣结构，包括动模板1和定模板2，动模板1设置在定模板2的上方，在动模板1中设置有动模模芯3，在定模板2中设置有定模模芯4，动模模芯3和定模模芯4中围合后形成型腔，当动模板1和定模板2上下盖合时，向型腔中浇注金属熔融液，从而完成铸造。
本实施例中，在动模板11的侧壁上设置有第一真空冷料块5，定模板2的侧壁上设置有对应的第二真空冷料块6，第二真空冷料块6的上侧面设置有进料口61，进料口61与定模模芯4连通，也即与型腔连通，第一真空冷料块5的下侧面设置有导流槽51和废料腔52，导流槽51一端与进料口61连通，导流槽51的另一端与废料腔52连通，在废料腔52上端设置有排气槽53，废料腔52沿第一真空冷料块5的下侧面向上凹陷设置。
通过以上设置，在进行浇注时，金属熔融液进入型腔中后，不断添加金属熔融液，金属熔融液充满型腔中后，多余的金属熔融液经进料口61和导流槽51，从而进入废料腔52中，由于废料腔52为上下设置的，从而使得金属熔融液在充满型腔后才能流入废料腔52中，从而能够保证型腔中充满金属熔融液，以提高铸件8品质，浇注过程中产生的废气能够经排气槽53排出。
同时，本实施例中，在动模板1的侧面上设置有第一卡接槽11，第一真空冷料块5卡接在第一卡接槽11中，在定模板2的侧面上设置有第二卡接槽21，第二真空冷料块6卡接在第二卡接槽21中。
如图5和图6所示，进料口61设置在第二真空冷料块6上侧面的中间位置，本实施例中，导流槽51设置有两个，从而提高排渣效率，两个导流槽51分别与进料口61的两端连通，同时导流槽51的另一端也均与废料腔52连通。
如图5所示，本实施例中，导流槽51呈L形，沿第二真空冷料块6下端的边缘设置，从而延长了废渣9的行程，也提高了废渣9的收纳量。
本实施例中，在废料腔52的上端设置有第一溢流槽54，第一溢流槽54沿上下方向设置，排气槽53与第一溢流槽54连通，通过设置第一溢流槽54，在金属熔融液浇注过多时，也能起到对废渣9的溢流收纳作用，同时避免排气槽53被封堵影响排气。
本实施例中，废料腔52下端设置有第一波浪部55，第二真空冷料块6的上侧面设置有第二波浪部62，第一波浪部55和第二波浪部62交错设置，在第一波浪部55和第二波浪部62之间形成了保温通道，防止外界冷空气进入。
为进一步保证排渣效果，本实施例中，如图7所示，在动模模芯3的边缘周向设置有排渣槽7，排渣槽7沿动模模芯3下侧面向上凹陷设置，通过设置排渣槽7，提高对废渣9的容纳量，以保证铸件8的质量。
如图所示，排渣槽7连接有第二溢流槽71，第二溢流槽71设置有多个，各溢流槽间隔设置，进一步提高了废渣9的容纳量。
工作原理：
在进行浇注时，金属熔融液进入型腔中后，不断添加金属熔融液，金属熔融液充满型腔中后，多余的金属熔融液首先流入排渣槽7中，然后经进料口61和导流槽51，从而进入废料腔52中，由于废料腔52为上下设置的，从而使得金属熔融液在充满型腔后才能流入废料腔52中，从而能够保证型腔中充满金属熔融液，以提高铸件8品质，浇注过程中产生的废气能够经第一溢流槽54和排气槽53排出。
以上对本实用新型实施例所提供的立式真空模具排渣结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种立式真空模具排渣结构，包括上下设置的动模板和定模板，所述动模板中设有动模模芯，所述定模板中设有定模模芯，其特征在于：所述动模板的侧壁上设置有第一真空冷料块，所述定模板的侧壁上设置有对应的第二真空冷料块，所述第二真空冷料块的上侧面设置有进料口，所述进料口与所述定模模芯连通，所述第一真空冷料块的下侧面设置有导流槽和废料腔，所述导流槽一端与所述进料口连通，所述导流槽的另一端与所述废料腔连通，所述废料腔上端设置有排气槽，所述废料腔沿所述第一真空冷料块的下侧面向上凹陷设置。
2.根据权利要求1所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述进料口设置在所述第二真空冷料块上侧面的中间位置，所述导流槽设置有两个，两个所述导流槽分别与所述进料口的两端连通。
3.根据权利要求2所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述导流槽呈L形，一端与所述进料口连通，另一端与所述废料腔连通。
4.根据权利要求3所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述废料腔上端设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽沿上下方向设置，所述排气槽与所述第一溢流槽连通。
5.根据权利要求4所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述废料腔下端设置有第一波浪部，所述第二真空冷料块的上侧面设置有第二波浪部，所述第一波浪部与所述第二波浪部之间形成保温通道。
6.根据权利要求5所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述动模模芯的边缘周向设置有排渣槽，所述排渣槽沿所述动模模芯下侧面向上凹陷设置。
7.根据权利要求6所述的立式真空模具排渣结构，其特征在于：所述排渣槽连接有第二溢流槽，所述第二溢流槽设置有多个，各所述溢流槽间隔设置。
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