CN217196718U - 一种侧浇口模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种侧浇口模具结构，包括滑块、冷料井、浇口套、流道、浇口；冷料井右侧面上开设有产品倒扣孔，冷料井与浇口均为冷料井上顶面上开设的凹槽，浇口位于冷料井的右侧，冷料井内设有倒扣结构；流道设置于滑块的上表面上且位于冷料井与浇口的上方，流道的上表面设开设有注流凹槽，浇口套的下部位于流道的注流凹槽内，注流凹槽的下底面上开设有与冷料井连通的通孔，冷料井通过流道与浇口连通。本实用新型结构新颖，通过对滑块结构进行优化设计，能够替代料粑顶出机构，实现浇口设置于滑块位置处，提升浇筑质量。

Description

一种侧浇口模具结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种侧浇口模具结构。

背景技术

在模具设计之前，需要通过模流分析、产品外观要求等条件确定好产品的浇口式样和浇口位置。在现有技术中，如果产品靠近滑块一侧有倒扣，且根据模流分析侧浇口的最佳位置为滑块位置，由于常规料粑顶出机构设置在滑块上，侧浇口如果设置在滑块位置则会与料粑顶出机构占用空间位置产生冲突，只能改浇口位置，重新模流分析等，大幅降低工作效率及工作成本，给工作带来了一定的困难。

实用新型内容

为了有效解决上述技术问题，提供一种侧浇口模具结构，包括滑块、冷料井、浇口套、流道、浇口；

滑块的右侧面上开设有产品倒扣孔，冷料井与浇口均为冷料井上顶面上开设的凹槽，浇口位于冷料井的右侧，冷料井内设有倒扣结构；

流道设置于滑块的上表面上且位于冷料井与浇口的上方，流道为下方开口的槽体结构，流道的内部设有竖向管路，浇口套的下端位于流道的竖向管路内且浇口套与竖向管路连通，竖向管路的下端与冷料井连通，冷料井通过流道与浇口连通。

在本实用新型一种优选方案中，所述浇口位于冷料井的斜下方，冷料井与浇口之间的滑块上设有斜向切削面，斜向切削面与水平面之间形成的角度范围为1至3度。

在本实用新型一种优选方案中，所述倒扣结构由冷料井的下底壁与左侧壁构成，冷料井的左侧壁与下底壁之间的夹角为锐角。

在本实用新型一种优选方案中，冷料井的左侧壁与下底壁之间的夹角范围为15度至20度。

有益效果：本实用新型提供的结构简易，能够实现将侧浇口设置于滑块位置的同时，通过倒扣结构的设计满足料粑的拉断处理功能。同时通过冷料井斜向切削面的设计，减少滑块与流道相对滑动产生拉伤，降低工件使用寿命的问题，通过倒扣结构夹角的设计，能够实现拉断料粑的同时便于流道内的料粑清理。本实用新型整体结构设计新颖，降本增效，能够在其他注塑模具中广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型合模结构示意图。

图2为本实用新型开模结构示意图。

图中：1.滑块、2.冷料井、3.浇口套、4.流道、5.浇口、6.竖向管路、7.产品倒扣孔、8.倒扣结构、9.斜向切削面、10.汽车仪表板产品、11.料粑。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种侧浇口模具结构，包括滑块1、冷料井2、浇口套3、流道4、浇口5。滑块1的右侧面上开设有产品倒扣孔7，用于汽车仪表板产品10浇筑。冷料井2与浇口5均为冷料井2上顶面上开设的凹槽，浇口5位于冷料井2的右侧，冷料井2的凹槽为方形结构，冷料井2内设有倒扣结构8，倒扣结构8用于开模时对料粑11进行拉断，冷料井2设置的目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质或堵塞浇口5。

流道4为下方开口的槽体结构，浇筑时流道4设置于滑块1的上表面上且扣于冷料井2与浇口5的上方，使冷料井2与浇口5通过流道4相连通。

流道4的内部设有竖向管路6，浇口套3的下端位于流道4的竖向管路6内且浇口套3与竖向管路6连通，竖向管路6的下端与冷料井2连通，通过上述设置使冷料井2通过流道4与浇口5连通。

在上述技术方案中，熔融塑料通过浇口套3流入至流道4的竖向管路6内，然后由重力驱动继续向下流入至冷料井2内，当冷料井2内填充满熔融塑料后，然后熔融塑料通过流道4从冷料井2内流入至浇口5内进行浇筑。当浇筑完成后，熔融塑料会在浇口套3的下端、流道4的竖向管路6、冷料井2、流道4、浇口5内进行凝固，形成一整块料粑11，开模时浇口套3做竖直向上运动时，滑块1做向左平移运动，当浇口套3做竖直向上运动时，位于冷料井2内的倒扣结构8会给予料粑11向下的拉力，使料粑11在浇口套3内拉断。由于料粑11牵连，使流道4与汽车仪表板产品10通过料粑11连接在一起，当滑块1做向左平移运动时，滑块1与流道4脱离，此时通过人工将流道4与汽车仪表板产品10之间的料粑11剪短，使汽车仪表板产品10与流道4分离，然后将流道4内的料粑11通过人工清除，便于下次使用。

在本实用新型的一种实施例中，浇口5位于冷料井2的右侧斜下方将冷料井2与浇口5之间的滑块1上加工成斜向切削面9，斜向切削面9与水平面之间形成的角为脱模角，脱模角范围为1至3度，通过脱模角的设计，在开模时滑块1向左侧运动，使滑块1与流道4之间的摩擦力减小，提升滑块1与流道4之间的磨损，提升使用寿命。作为本实施例的优选方案，脱模角的角度为1度。

在本实用新型的一种实施例中，所述倒扣结构8由冷料井2的下底壁与左侧壁构成，冷料井2的左侧壁与下底壁之间的夹角为锐角。当开模时浇口套3对料粑11施加向上的拉力时，倒扣结构8会给予料粑11向下的拉力，使料粑11在浇口套3的下端位置拉断。

在本实用新型的一种实施例中，冷料井2的左侧壁与下底壁之间的夹角范围为15度至20度，将左侧壁与下底壁连接位置加工成弧形结构。通过上述设置，便于料粑11在倒扣位置的清理。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种侧浇口模具结构，其特征在于，包括滑块(1)、冷料井(2)、浇口套(3)、流道(4)、浇口(5)；

滑块(1)的右侧面上开设有产品倒扣孔(7)，冷料井(2)与浇口(5)均为冷料井(2)上顶面上开设的凹槽，浇口(5)位于冷料井(2)的右侧，冷料井(2)内设有倒扣结构(8)；

流道(4)设置于滑块(1)的上表面上且位于冷料井(2)与浇口(5)的上方，流道(4)为下方开口的槽体结构，流道(4)的内部设有竖向管路(6)，浇口套(3)的下端位于流道(4)的竖向管路(6)内且浇口套(3)与竖向管路(6)连通，竖向管路(6)的下端与冷料井(2)连通，冷料井(2)通过流道(4)与浇口(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种侧浇口模具结构，其特征在于，所述浇口(5)位于冷料井(2)的斜下方，冷料井(2)与浇口(5)之间的滑块(1)上设有斜向切削面(9)，斜向切削面(9)与水平面之间形成的角度范围为1至3度。

3.根据权利要求1所述的一种侧浇口模具结构，其特征在于，所述倒扣结构(8)由冷料井(2)的下底壁与左侧壁构成，冷料井(2)的左侧壁与下底壁之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的一种侧浇口模具结构，其特征在于，倒扣结构(8)的夹角范围为15度至20度。

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